边坡支护方案正式文档格式.docx
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2009-025号（勘察阶段：
详细勘察）。
1.2规范规程及标准
类别
名称
编号
国家
工程测量规范
GB50026—93
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
行业
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2007
基坑土钉支护技术规程
JGJ18-96
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
施工现场临时用电技术规范
JGJ46-88
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
北京市建筑施工现场安全防护基本标准（91）
京建施字第124号
建设工程施工现场环境保护标准
京建施［2003］3号
二工程概况
2.1工程简介
拟建工程位于北京市大兴区亦庄镇工业园内，建筑面积5751m2。
拟建建筑物地上5层、地下1层，基础埋深±
0.00以下-5.56m（±
0.00=30.15m）,基坑开挖深度约5.230m，局部加深6.330m。
2.2工程地质条件
本场区地质按其沉积年代、成因类型及地层岩性将开挖范围内的地层划分为人工堆积层和新近沉积层两大层，各土层岩性级其特点自上而下依次为：
人工堆积层：
粘质粉土素填土①层及杂土①1层：
杂色，松散，稍湿，含砖渣、灰渣、植物根，局部夹碎砖块等。
该层层底标高为25.69～27.41m。
新近沉积层：
砂质粉土②层、粘质粉土②1层及砂质粉土③层：
褐黄色，密实，饱和，该层层底标高为33.38～43.47m。
地层相关参数一览表
代号
岩性
平均层厚（m）
容重（kN/m3）
饱和容重cp（kpa）
粘聚力C（kPa）
内摩擦角φ（°
）
土钉摩阻力（kpa）
①
填土
2.50
18.00
19.00
6.00
15.00
20
②
②1
③
砂质粉土
5.00
19.50
21.0
30.00
60
以上数据主要取自《岩土工程勘察报告》和经验值。
根据勘察报告资料，基坑开挖范围无地下水，边坡支护过程中不考虑地下水影响。
三基坑工程设计
3.1基坑支护设计
3.1.1基坑支护方案选择
1.基础土层情况变化较大；
2.基坑四周无建筑物，场地具备一定的放坡条件；
3.基坑侧壁重要性系数0.9，坡顶设计荷载20kpa，支护深度按5.30m计算，放坡系数为1：
0.50。
4.该基坑侧壁安全等级为三级，根据本工程特点及地质土层情况，采用土钉护壁与土钉墙支护形式最为经济、合理。
土钉墙施工参数一览表
层序
埋深（m）
孔径（mm）
长度（m）
配筋（mm）
水平间（mm）
1
1.50
110
4.00
Φ16
1500
2
3.00
构造措施
①土钉倾角10°
。
②注浆均采用P.SA32.5水泥，水灰比0.45～0.5。
③钢筋网片采用φ6.5钢筋绑扎，网格间距250×
250mm。
水平压筋1Φ14，与土钉端头焊接。
④面层喷射C20混凝土80±
10mm厚。
⑤坡顶混凝土压顶宽1.0m。
3.1.2.土钉墙施工处理
基坑开挖坡度均设计为1：
0.5，根据我院在该地区的施工经验利用理正软件验算后设计如下：
沿拟建物结构外皮外推0.8m放基坑底口线，在根据基坑实际深度5.0m，按1：
0.5（水平投影2.5m）放出基坑上口开挖线。
土钉设计：
共设计2排土钉，由于本工程上部为杂填土，拟采用注浆钢筋土钉与注浆钢花管土钉方式，自上而下为：
第一排：
采用钢筋土钉或普通打入型注浆钢花管土钉，钉长4.0m，距地面为1.5m，水平间距为1.5m，倾角10,钢花管土钉用废旧钢架管加工而成，打入头用大锤砸扁，并用电焊沿扁头向上每间隔200mm～400mm螺旋型刺成注浆花眼，然后按土顶位置直接用大锤或风镐打入土层中，最后沿钢架管中孔内加压满注水泥浆。
第二排：
采用钢筋土钉或普通打入型注浆钢花管土钉，钉长4.0m，距地面为3.0m，水平间距为1.5m，倾角10,钢花管土钉用废旧钢架管加工而成，打入头用大锤砸扁，并用电焊沿扁头向上每间隔200mm～400mm螺旋型刺成注浆花眼，然后按房顶位置直接用大锤或风镐打入土层中，最后沿钢架管中孔内加压满注水泥浆。
详见附图:
《土钉墙剖面示意图》
钢筋网面：
沿坡面横纵按300mmX300mm间距满铺φ6钢筋网，并网片与坡面土体保持3～5cm间距。
网面压筋：
在钢板网面上，沿土钉头水平、垂直交叉方向用φ8或φ10钢筋做压筋，交叉压筋与土钉头部焊牢。
喷射砼层：
喷射（水泥：
砂：
碎石重力比为1：
2：
2）细砾混凝土，喷射厚度80mm～100mm。
详见附表：
《土钉墙设计验算书》
3.1.3、支护施工布置
本工程在实施中，基坑基本已全部挖完，施工中需大架子施工作业。
根据甲方要求，对坡体中有杂填土的范围进行普通打入型注浆钢花管土钉及坡面支护施工，而对下部坡体中无杂填土范围则只做坡面挂钢筋网防护施工。
（1）若遇杂填土层造成土钉锚入困难，及时调整间距；
喷锚并顶入花管，用花管代替土钉，杆材花管为Φ48架子管，钢花管采用废旧架管加工而成，打入头用大锤砸扁，并用电焊沿扁头向上每隔400mm螺旋型刺成注浆花眼，然后按土钉位置直接用大锤打入土层中，最后沿钢管中孔加压满注水泥浆，并保证花管注浆效果。
（2）钢筋网片：
沿坡面纵横按250mm×
250mm间距满铺Φ6.5钢筋网，网片与坡面土体保持3-5cm间距。
（3）网面压筋：
在钢筋网面上，沿钉头水平、垂直交叉方向用Φ14钢筋做压筋，交叉压筋与土钉焊牢。
（4）喷射砼层：
细石重量比为1：
2）细石砼，喷射厚度80mm～100mm。
（5）本工程实施中，基坑已全部挖完，施工中需架设双排脚手架施工作业，在搭设中应注意架体稳定性，必要时加设剪刀撑等方法以保证施工作业人员安全。
四施工部署
项目经理
4.1组织机构
材料负责人
技术负责人
生产负责人
材料员
安全员
试验员
技术员
质量员
测量员
支护施工作业队
4.2施工进度计划
本基坑工程工施工工程量为：
土钉墙约1500m2，按架体支设与土钉支护同时进行，配合作业，施工总工期计划为7天。
4.3施工人员安排
支护施工人员一览表
部门名称
岗位名称
配备人数
职责
支护施工
锚喷手
喷射混凝土面层
钢筋工
5
制作土钉及绑扎钢筋网片
配料工
10
混凝土配制
焊工
土钉钢筋连接及压筋焊接
电工
现场用电设备接线及维护
机修工
施工机械修理
壮工
修理开挖的坡面
总计
30
4.4现场总平面布置
4.4.1道路及交通组织
场区道路安排在基坑安全线外，道路宽5.0m，路面全部硬化，根据工程自然地坪现状施工路面。
4.4.2场地布置
施工现场办公区由总包方提供，钢筋加工场地及砂石料及水泥存放安排在基坑南侧东段，为减少占地，砂石料及水泥尽量随用随进。
4.4.3施工临电布置
临时用电由甲方提供一个一级配电箱，支护用电由一级配电箱引出供电。
基坑周边布置分箱及开关箱，三级配电，三级保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。
配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板，单面配线。
支护用电：
支护施工用电功率总计约为120kw，电流为150A；
现场从一级箱接出2个二级箱，3个三级箱，所有分箱及开关箱靠墙放牢。
电缆采用3×
120+2×
70和3×
50+2×
25mm2橡胶电缆。
4.4.4相关试验
相关试验项目一览表
序号
材料名称
必试项目
取样数量及要求
数量
备注
钢筋原材
拉伸试验
弯曲试验
同厂别、同炉号、同规格、同批≤60t为1验收批取1组
总组数的100%
见证
钢筋接头
抗拉强度
同施工条件、同批、同等级、同规格、同形式接头≤300个为1批（取1组3个）
3
水泥
安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度
同厂别、同品牌、同等级、同厂批≤200t取1组（12kg）
4
砂
筛分析、含泥量、泥块含量
同产地、同规格每≤600t取1组（20kg）
石
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量
同产地、同规格每≤600t取1组（40kg）
6
砼试块
稠度、抗压强度
连续供应同配比砼＞1000m3，每200m3取1组（3块）
五施工方案
5.1土钉墙施工方案
5.1.1施工准备
⑴土钉钢筋使用前应调直、除锈、去油污。
⑵选用P.AS32.5水泥，砂的含泥量宜小于5%。
⑶采用干净的碎石，粒径宜为2—6mm。
⑷注浆泵规格、压力和输浆量符合设计要求。
⑸混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀。
⑹空压机性能应满足锚喷机工作风压和耗风量的要求，选用不小于9m3/min，压力大于0.5Mpa的空压机。
⑺输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性。
⑻供水设施应保证喷头处足够的水压，一般不小于0.2Mpa。
5.1.2机械设备计划
土钉墙施工机械设备一览表
项次
设备名称
规格型号
单位
用途
空压机
AM-600DH21P
台
喷射砼
锚喷机
普通
注浆机
注浆
搅浆机
制浆
洛阳铲
人工
把
成孔
电焊机
BX3—300
焊接
7
钢筋切断机
GJ5—400
钢筋加工
8
钢筋调直机
GJ6—8
钢筋调直
5.2.3工艺流程：
⑴按设计要求开挖工作面，修整边坡。
⑵安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）。
⑶铺设并固定钢筋网及水平压筋。
⑷喷射混凝土面层。
⑸根据施工过程，设置坡顶和坡脚排水措施。
⑹土钉墙施工流程按下图控制进行：
（本图为示意图，放坡系数按施工方案执行）
5.2.4施工工艺
⑴修整坡面，坡度大小和坡面平整度应达到设计要求；
⑵注浆前应将土钉孔内残留或松动的杂土清除干净；
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
⑶土钉成孔后应及时安放土钉钢筋、注浆，以防塌孔；
注浆前应验收土钉质量，并清除孔内残留土；
注浆时，注浆管插至距孔底0.3～0.5m处，孔口设止浆阀或其它堵浆设施，采取0.6Mpa压力注浆，孔满为止；
做好成孔和注浆记录。
⑷土钉钢筋焊接长度：
单面接焊为10d、双面焊接为5d（d为钢筋直径）；
土钉钢筋每2.0m设置一个对中架，以使钢筋置于孔中心。
⑸按设计要求加工和铺设钢筋网，网格钢筋可采取绑扎，网块搭接长度不宜小于200mm。
⑹钢筋网与坡面间距不小于40mm，钢筋网与土钉交接处采取焊接，与加强筋连接牢固；
喷射混凝土时不晃动。
⑺面层混凝土强度等级为C20，混凝土用料计量要准确，拌合应均匀，随拌随用；
按规定制作试块，每台机器每台班（限量在300m3以内）的同配比混凝土制作一组，每组三块。
⑻喷射混凝土应分段、分片、分层依次进行，同一段喷射须序应自下而上，段落与片之间做成斜面，以使混凝土连成整体。
⑼喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查试运转；
并清理受喷面、埋设控制喷射厚度的标志；
喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.5—1.0m距离，控制好水灰比，保持混凝土喷射面平整，湿润光泽、无干斑和滑移流淌现象。
5.2.5质量标准
⑴按设计要求定孔位，允许误差±
50mm。
⑵土钉孔径允许偏差＋20mm－5mm。
⑶土钉孔深度允许误差＋200mm－50mm。
⑷土钉孔倾角允许误差不大于3度。
⑸土钉钢筋应居于孔中心，保护层厚度不小于25mm。
⑹钢筋网格允许误差±
10mm。
⑺钢筋网块与块搭接长度不小于200mm，钢筋网与坡面间隙不小于50mm。
5.2.6质量检验
⑴所使用的材料（钢筋、水泥、砂、碎石）的质量应符合有关规范和设计要求，进场后应按有关标准进行质量检验。
⑵用凿孔法检查混凝土面层厚度，每100m2土钉墙面检查一组，每组不小于3个点；
混凝土面层的合格条件为：
全部检查点外的厚度平均值应大于设计要求，并且无漏喷、离鼓现象。
⑶应对混凝土进行抗压试验，试验数量为每500m2取一组试块。
5.2.7土钉墙竣工资料：
⑴施工记录（包括成孔、注浆和喷射混凝土）和竣工图。
⑵原材料出厂合格证书，材料检测或试验报告。
⑶设计变更、技术洽商记录。
⑷隐蔽工程检查验收记录。
⑸工程质量事故处理报告。
六基坑监测
6.1监测项目
⑴支护结构位移监测。
⑵周围地面变形监测。
6.2监测点设置
沿基坑周边每15m设置一个位移监测点，在变形最大、受力最大及局部地质条件最不利的地段加密增设监测点。
6.3观测要求
每次观测前应对初始数据基点进行检测，检查基点的稳定性和可靠性，要求观测路线形成附合或闭合路线。
观测期间，每观测3次，对观测基点进行复测。
在整个观测过程中，每次观测均应符合下列要求：
1）采用相同的图形观测路线和观测方法。
2）使用同一仪器设备。
3）固定观测人员。
4）在基本相同的环境条件下工作。
6.4观测频率
施工阶段，每天监测1～2次，雨后增加一次；
基坑开挖支护完成、变形趋于稳定后，每周监测1次。
施工监测过程持续至基坑回填结束，支护结构退出工作为止。
6.5观测方法
水平位移观测采用测量小角度方向线观测法，仪器采用2秒精度经纬仪。
以第一次观测值作为各观测点的初始数据，定期对各观测点的变形数据进行采集。
观测时若观测点偏离方向线，测得α数值后，即可求出偏离值C，其原理用公式表示为：
e＝S·
tgα〞/ρ〞
式中：
α〞——偏离点与方向线的夹角,以秒表示
ρ——将α角化成弧度的系度，ρ＝206265
S——端点A与测点1之间的距离（m）
⑶监测频率：
基坑挖深3.0m后每天监测1次，竣工后每7天监测1次，连续观测4次。
观测期间每雨后增加一次。
⑷数据处理：
根据每次观测结果，填写观测记录并绘制变形曲线图。
6.6基坑变形预警值
基坑变形允许值为h（基坑深度）×
0.4%=19.00mm，基坑变形预警值为25mm，当基坑变形达到该预警值时，应立即告知设计人员及工程监理。
6.7周边地面变形观测
⑴对基坑周边地面及路面采取目测巡视方法进行监测。
施工现场进行目测巡视是一项重要工作，许多造成坡顶沉降或基坑侧向位移等不利于支护结构稳定的因素，如施工质量、坡顶超载、管道渗漏等，都可以在日常巡视中及时发现，及时处理解决。
此外，某些工程事故隐患，如基坑四周的地面开裂、支护结构的变形等，也可通过目测巡视及时发现，及时排除可能出现的事故。
⑵目测巡视工作列入监测日程计划，由安全监督人员具体负责，每天3次对基坑进行正式巡视并作好记录。
⑶目测巡视中若发现地面出现裂缝，应立即设置标志进行裂缝变化观测。
每条裂缝设置两个标志：
一个设置在裂缝最大开口处，另一个设置在裂缝末端，使其能够正确反映地面裂缝发展情况，裂缝观测标志应用水泥固定并加以保护。
6.8监测资料与信息反馈
监控资料按照表格进行整理，并根据每次观测数据写出监测报告，说明支护结构最大水平位移值及发生的位置与方向、位移发展速率、观测时间、施工进度等。
凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕，并将数据和分析结果当天公布。
监测人员必须在当天向施工单位技术主管人员进行口头提醒，并将每周的报表进行处理，绘制成果表进行周报，必要时应向其主管部门通报。
七施工管理
7.1施工质量管理
⑴精心设计护坡方案，对各层土钉的长度、间距、注浆强度及土钉墙面厚度、配筋等进行精确计算。
并组织专家小组对设计方案进行会审评估。
⑵每道工序施工前应对施工队进行技术交底，交底内容应包含施工中所需人员总数、各工种人员配备、所用机械设备、重点部位所用措施、质量要求与控制措施、容易出现的质量问题及安全事项。
⑶材料遵守“公开招标、择优选用”的原则，钢筋全部由集团物资公司供应，保证钢筋的质量与及时性。
水泥的选用优先从集团公司合格供应商名单中选用，若不能满足本工程施工要求，则进行公开招标。
原材料进场必须"
三证"
齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
进场后立即抽样送检，杜绝不合格材料进场，检验合格后方可使用。
原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标明材料规格、型号、进场日期及质量状态等，实现原材料质量的有效追溯，防止工人误用。
原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
⑷技术员在施工过程中跟班作业，严格按技术交底内容与相关验收标准指导工人现场施工，及时发现问题并进行整改，避免发生返工都很难彻底解决的质量问题。
⑸加强现场计量管理，对工程中所用测量仪器与计量工具，必须标定合格后方可使用，并在使用中注意保养，保证其工作状态良好。
⑹认真进行定位放线复检、关键工序复检、隐蔽工程复检制度及工序交接检验制度，控制不合格品出现。
⑺坚持质量三级管理：
即施工队个人自检、下道工序上检、质检员把关检查，每道工序必备质量检验表格。
对粗制滥造、违规操作现象严加处理，对不合格部位坚决返工，绝不姑息迁就。
⑻严格遵守工程监理制度，所有施工操作必须按照监理要求执行，不得擅自行事；
未经监理工程师检验、签证和批准，不得进行下道工序施工。
⑼施工资料收集与整理：
由项目部技术员和资料员具体负责，按照北京资料管理软件标准，对现场所有施工技术、监测、试验、材料等资料，及时收集整理，形成规范的格式，并按相关要求进行归类存档。
各种施工技术资料要前后呼应，及时收集。
对已形成的资料要妥善保管，防止丢失或损坏，保证工程资料的及时性和科学性。
全部施工资料汇集成册，认真装订。
⑽技术员作好施工日志，收集施工记录、施工方案与施工技术交底。
实验员负责现场材料与砂浆（或灰浆）、混凝土强度的取样，提前向试验室按要求送砂石试样，保证施工前配合比能通过，任何不合格材料不会在工程中使用。
质量管理人员应认真填写各种质量验收表格、质量整改通知单与工程检验记录，真实反映施工情况，及时进行资料整理。
测量员作好测量放线记录及验收表格，详细记录边坡观察数据。
7.2工期进度管理
7.2.1组织机构
7.2.2工期保证措施
⑴严格进行工期计划控制，以土钉墙及土方挖运两项工期控制线将总工期分解为小段工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制，凡未能完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期中弥补。
⑵根据施工总包方施工总计划与施工流水段的划分，我公司科学安排工序，在土方与支护交叉施工时，正确均衡施工工程量使两工序间形成良性流水作业，提高施工效率，实现工期承诺。
⑶作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。
保证人员各工种调配得当；
材料质量合格，性能达到设计要求；
设备完好率100%。
⑷作好土方施工与护坡施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；
严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。
提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。
⑸建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件（如地下障碍、护坡中的市政管线等）时，立即与监理工程师进行沟通，并及时制定处理方案报监理批准，同时组织相应的人力与机械进场。
尽量减少突发事件对工期的影响，力争不因此而拖延工期。
⑹每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作出排除各项因素的预控措施。
以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证整个施工工期。
加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
⑺施工组织不断优化，根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工进展。
7.3环保措施
7.3.1防止扬尘污染措施
⑴现场出入口设清洗井，专门对车辆轮胎进行出场前清洗。
⑵施工现场定时进行洒水，使地（路）面保持湿润，小风不飞土，大风无扬尘。
⑶砂石等易飞扬的颗粒状材料应进行严密覆盖，并有围护挡风措施，以免扬砂。
7.3.2防止水源污染措施
⑴施工作业产生的污水必须经过沉淀处理后方可排入市政污水管道，严禁污水流出施工场区，造成环境污染。
⑵现场污管道要与饮用水管道保持一定距离，与饮用水管道交叉时要有防止渗漏措施。
⑶泥浆池不得乱挖乱围，要设置有序，并有明显标志。
废泥浆外运时，要有专门工具，防止中途流失，污染环境。
7.3.3防止噪音污染措施
⑴严格遵守《建筑施工场界噪专声限制》〈GB12523—90〉规定的降噪限值，现场随时测试噪音值，发现超标及时采取降噪措施。
⑵施工机械尽量采用低噪音系列产品，及时对机械进行保养维修，不带病运转，最大限度地降低机械噪声。
⑶噪声超标的施工项目，按夜间施工规定组织施工，。
如特殊工序需要夜间连续施工，按规定办理夜间施工许可证，并采取有效降噪措施。
⑷夜间材料进场要轻搬轻放，车辆不得鸣笛，人员不得喊叫。
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