检修工程措施Word文档格式.docx

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5、由掘砌工进入井内将轨道与轨道间的煤矸石清理干净，将新添加的轨道运入井内，检修人员在井内用棕绳将铁道吊运，吊运时上下口人员联系好，采用口笛联系，井内人员将铁道插入修补的位置上，由焊接人员焊接，对整个轨道面进行加固焊接，焊接时佩戴好保险带。

6、焊接加固完成后，由施工负责人查验，再由生产技术部人员进行验收。

合格后回收材料。

（二）2203皮带机尾小井：

1、开始检修前，施工负责人与皮带区主管人员联系好，由专职电钳工把皮带运输机停好，开关打零位进行闭锁，挂停电牌，我区派专人看护开关。

如果有特殊情况需要开动皮带运输机时，由专职看守人员与我区现场负责人联系，只有等人员撤出后才能开动皮带。

安排专人到煤仓上口冲洗煤仓，清理煤仓上口5米内无杂物。

3、当上口冲洗完成后，安排专人在上口看护，在溜煤井上口系下两条φ12.5mm的钢丝绳绳扣，一条绳扣用于悬挂千不拉，一条用于悬挂保险带。

下口人员与上口人员联系好后，方可进入井内再次检查找掉，确认无误后进行旧筒子的拆除工作。

4、先将第一节旧溜煤嘴分解拆除，拆除时采用气割将其分解，分解体积要方便运输；

分解后将其运至比较宽敞的位置，拆除时要注意安全，除工作人员外严禁进入拆除范围，搬运人员戴好劳动保护。

5、拆除第二节旧溜煤嘴时，先在溜煤嘴上焊制一个吊点，用千不拉吊住，再用气割分解。

严禁将整体溜煤嘴一起拆卸。

6、把旧的嘴子拆除后，清理溜煤嘴与基础连接的位置，再搭设脚手架；

如果操作不便，先搭设脚手架再进行清理。

搭脚手架时可利用四根立柱，在立柱上焊制支撑。

7、脚手架搭好后，检查井壁损坏位置，由掘砌工对损坏的位置进行打锚杆挂网，在井壁上打两棵起吊锚杆，在溜煤井与基础口连接位置焊接铁板与锚杆连接。

8、用φ20mm的棕绳将铁道和钢板吊入井内，临时固定好。

由焊工对仓底铁道进行加固，在铁道排上、下不受煤流冲击的位置加一根横铁道，用于加固。

在两帮打φ38mm长1000mm托鐝或锚杆，打入深度800mm，外露200mm，用短铁道填补铁道缝。

9、将新溜煤嘴运到皮带上，拆除脚手架，在溜煤嘴上焊制起吊点。

校验安装方口尺寸，修正方口尺寸。

10、将千不拉吊挂在起吊锚杆上，将新溜煤嘴吊起，将溜煤嘴插入基础托盘内，将溜煤嘴找正，临时固定。

11、对溜煤嘴进行加固，焊制支撑，将其与支腿连接固定，用钢筋与外口两侧起吊锚杆进行焊接。

溜煤嘴与基础托板用筋板连接。

12、溜煤嘴固定好后，人员进入井内将溜煤嘴上口插入基础部分与四周加固的锚杆和原锁口槽钢连接，在损坏严重的两帮加焊筋板和槽钢。

13、焊接完毕，喷浆工进入井内喷浆打灰，将铁道两侧和仓嘴基础喷好。

14、养护混凝土，清理场地。

由生产技术部进行验收。

回收材料和工具。

（三）三采煤仓（1105#）：

1、开始检修前，施工负责人与皮带区主管人员联系好，由专职电钳工把皮带运输机停好，开关打零位进行闭锁，挂停电牌。

如果有特殊情况需要开动皮带运输机时，由专职看守人员与现场负责人联系，只有等人员撤出后才能开动皮带。

上口用大板遮盖，防止碹顶矸石掉入井内。

下口人员等待5分钟，煤仓内无矸石煤块劈落后，检修人员将给煤机口的围栏拆除，人员从下口进入煤仓进行确认，确认无浮煤浮掉后，确认无误后进行旧筒子的拆除准备工作。

4、在溜煤井上口系下两条4分绳扣，用于悬挂千不拉；

从上口系下一条二分钢丝绳用于悬挂保险带。

将钢丝绳绳扣固定在1303皮带机头大梁上。

5、机电人员将电气焊工具安装调试好。

6、在井内搭一个井字形脚手架，四周要预先焊制支撑，脚手板四周固定牢，防止脚手倾斜。

7、用千不拉将旧溜煤嘴固定，再由焊工将其分解拆除，切割时，人员禁止在下口工作和停留。

8、在此期间，掘砌工在巷道两帮打起吊眼，将新的溜煤筒铁板分别运至给煤机平台。

9、旧溜煤嘴拆除后，用千不拉将新溜煤嘴按照安装顺序吊入井内。

临时固定在井壁上。

10、将脚手架方口用2-3块大板封好，组装新溜煤筒。

用沉头螺栓连接后，再由焊工对连接缝隙进行焊接，里外焊缝要求满焊。

11、组装完毕后，将溜煤筒吊起，拆除溜煤筒下大板，用千不拉将溜煤筒平稳的松下，放平。

12、溜煤筒更换完毕后，在井内搭设一个脚手平台，清理仓底铁道损坏的位置，分析损坏原因，修订检修加固方案。

13、根据现场尺寸下料，掘砌工进入井内打加固锚杆和托鐝。

在损坏的仓底铺槽钢，用锚杆固定。

在损坏位置四周，用槽钢和铁板进行加固，用锚杆将其与仓底岩石固定。

14、焊接完成后，由喷浆工进入井内喷浆打灰，将损坏位置与铁道喷平，溜煤筒四周填充注实。

15、养护混凝土，清理场地。

16、回收材料和工具。

（四）四采煤仓：

1、开始检修前，施工负责人与皮带区主管人员联系好，由专职电钳工把皮带运输机停好，开关打零位进行闭锁，挂停电牌并安排专人看护。

下口人员等待5分钟，煤仓内无矸石煤块劈落后，检修人员将给煤机口的围栏拆除，人员从下口进入煤仓进行确认，确认无浮煤浮掉后，安排人员运料搭脚手架。

4、检修人员从煤仓下口运圆木和大板，在搬运过程中要喊齐叫应，做好自我保安和相互保安。

预计搭两层脚手，用四根φ100mm圆木做腿，在2800mm高的位置搭一层平台，一层搭好后，再加长立腿，打好斜撑，圆木连接用双股8#铅丝摽两道，在一层平台上方根据施工人员要求再搭设二层平台。

铺设的木板（50mm厚）必须固定牢固，圆木要用双股8#铅丝摽好，上下人员的梯子要固定牢靠。

5、从机头滚筒梁上拴两条棕绳（或2分以上钢丝绳）垂入煤仓，用于固定保险带，人员在平台上施工时，必须佩戴好保险带。

6、在冲井、搭脚手架期间，其他检修人员把工具、材料和设备运到工作地点，将材料工具整齐码放在干燥的地点；

按规程要求把氧气、乙炔瓶放置在合适地点，电焊机接电试运转，接压风胶管。

氧气、乙炔瓶间距不小于7m，气瓶距火源不小于10m。

焊机要把接头包好，焊钳接线符合规程要求。

7、准备工作完成后，掘砌工进入仓内，用风镐将损坏的仓底轨道上下的混凝土除去，刷入井壁。

如果仓底损坏严重，先喷浆找平，喷浆前预埋基础槽钢。

8、将新铁道从下口拽入仓内，在此位置重新铺设铁道，轨道与槽钢用焊接方法固定。

在落煤点的铁道缝隙间打橛子眼安装托鐝，在橛子间加焊横铁道。

将横铁道与托鐝和竖置的铁道焊接。

在铁道上下两头用横铁道压实，此横铁道用锚杆固定在仓底岩石上。

9、加固完成后，由喷浆工对铁道底和缝隙进行充填。

10、由生产技术部负责人进行验收，验收合格后，拆除脚手架。

11、将所有检修物品装车运至四采区车场，回收。

（五）1403皮带上部小井：

1、开始检修前，由专职电钳工把皮带运输机停好，开关打零位进行闭锁，挂停电牌。

安排专人到小井上口冲洗小井，清理小井上口四周的杂物。

3、当上口冲洗完成后，安排专人在上口看护，用风筒布将上口遮盖好，井内风压较大；

下口人员等待5分钟，小井内无矸石煤块劈落后，检修人员从下口进入小井进行确认，查看加固位置。

4、机电人员将电焊机电配好试运转，把氧气、乙炔瓶放置在合适地点。

氧气、乙炔瓶间距不小于10m，气瓶距火源不小于10m。

5、由掘砌工进入井内打加固锚杆，如果不能打锚杆就将井壁支护锚杆和加固的铁板、铁道链接，将整个小井底铁道连接部位满焊一圈。

6、搅拌混凝土，将铁道缝隙填实。

7、施工完毕后，将四周恢复原状，将所用剩余材料全部装车回收，清理好施工现场。

（六）1403皮带中部小井：

1、开始检修前，由专职电钳工把1403皮带运输机和运斜皮带开关打零位进行闭锁，挂停电牌。

4、将软梯从上口放入井内，软梯固定在皮带机头架子上。

由掘砌工进入井内清理损坏位置，在井内搭脚手架，可根据使用高度，焊制斜支撑，在将大板铺在支撑架子上。

大板要用8#铅丝固定牢靠。

5、机电人员将焊机接好，焊机接线必须接牢，接线前检查现场瓦斯浓度，电源接头用绝缘胶布包裹好，防止人员触电。

按照要求氧气、乙炔放置到合理的位置。

6、由掘砌工在井内打两个吊点，用千不拉将移位的铁道拉回原位，将两块铁道缝隙加补铁道，在落煤点加φ38mm，长度1000mm橛子或锚杆，打入深度8.0mm，外露200mm。

将铁道用槽钢压在井底斜面上。

铁道两端用槽钢和锚杆将铁道压在井壁上。

铁道间加焊短铁道，上面压道用的槽钢与下面轨道焊接固定。

7、焊接完成后清理仓底铁道，给铁道下面灌混凝土，用木棍捣实。

8、清理现场，由生产技术部验收。

合格后清理回收。

四、安全技术措施

1、对工作地点20米范围进行清理，清除烧焊工作地点的可燃物，备用两个灭火器，将水管引至烧焊地点并保证有充足的水源。

2、由瓦斯检查员检查施工现场的瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.5％方可点火作业。

作业现场必须悬挂便携式瓦斯报警仪。

3、焊机好提前检查好，保证绝缘良好，接电后试运行，接线处用绝缘胶布包裹好，用绝缘物品遮盖好。

4、氧气、乙炔瓶放置距离不小于7m，气瓶距离火源必须不小于10米。

5、在有煤地点和煤仓内切割时，采用边切割边降温的方法。

烧焊完后及时熄灭火星，并用水冲洗。

焊接位置下面皮带用铁板、木板或在皮带上存水，防止焊花直接掉落在皮带上。

焊接完成安排专人监护，一小时无异常方可离开。

6、烧焊时必须由现场负责人指挥和监护。

7、搬运材料时，要戴好劳动保护，多人同时作业时，相互要配合好，做好相互保安、自我保安。

8、使用千不拉吊运溜煤嘴前对起吊用的棚子加固。

紧固卡缆和加固棚子间的撑子。

在锁起吊的棚子上用U25型钢或24kg/m铁道进行连锁，连锁长度不小于5m，型钢或铁道与各棚子间用特制卡缆固定牢。

9、脚手架要用专用的大板和圆木搭设，大板厚度不小于50mm，原木直径不小于100mm，立柱和横担用8#铅丝双股摽牢。

固定的脚手板用钉子固定，横担梁伸出不小于50mm。

脚手的骨架横梁两端与仓底顶实，横梁上下间距不大于1.5米。

钉钉子时，要将钉子尖弯过来，防止伤人。

打好斜撑木，保证脚手牢固可靠。

10、临时脚手架上的施工人员要佩戴好保险带，戴好劳动保护。

11、使用千不拉在井内起吊溜煤嘴时，必须提前对所有起吊工具和吊点进行查验，确保安全牢靠。

12、起吊时联系采用口笛或直接命令。

距离较远时，必须采用口笛联系，一停、二拉、三松。

13、在脚手架上使用风锤打眼时，必须将风水管路用棕绳吊起。

施工人员将保险带戴好。

固定保险绳一端可以就近固定在仓底铁道上面，一端和人员保险带相连。

14、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管的连接情况，发现问题及时进行处理。

管路连接处要加好双保险，用铅丝绑好，防止脱扣伤人。

15、领钎工袖口扎紧，严禁带手套。

领钎定位硬岩不少于50mm软岩不少于100mm。

16、在小井内、仓底加固用的锚杆采用直径22mm等强锚杆，长度1800mm，根据岩石和现场情况控制锚杆长度，每根锚杆使用药卷不少于2卷，打入硬岩深度不少于800mm。

超挖部分加挂金属网，按井壁轮廓线用绑丝和锚杆或托橛绑扎牢固，将锚杆与加固用的铁板焊接。

17、安排喷浆手进入井内浇注混凝土，注料人员提前将灰和石粉按照比例搅拌好，采用1：

3比例配置。

用喷浆机将混凝土输送到井内，由喷浆手调整水灰比将损坏部分浇注好。

注意：

井内必须安排两人工作一人操作一人监护并戴好保险带，井口上方安排专人联系，当下面有问题事及时处理（停风停水）。

联系方式采用口笛：

一停机、二开风、三开喷浆机。

18、喷浆前用风水将岩面冲刷干净，喷射前及喷射过程中，要注意检查喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作并及时处理。

胶管间的联接必须双绑双联，并加好保险。

19、喷浆机正式开机前应先送电，检查电机转向是否正确，然后断电。

开始喷射时先开压风、燃后给水、再送电、给料。

正常停机时，先停止给料，待机内存料喷完后再停机，最后关水停风。

喷射手在把喷头时先给水，结束时先停风后停水。

喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比。

20、喷枪不出料时，应将喷枪口对准前下方，并避开行人及其他操作人员。

用震动法疏通管路时，在枪口前方禁止有其他人员，喷射手要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人。

如用压风吹，其压力不超过0.4Mpa。

正式喷射前，要先进行试喷，试喷无误后再正式喷射。

喷射砼完毕后，将施工地点的回弹等杂物清理干净。

21、煤仓小井上口清理向仓内下放钢丝绳吊具时仓内不准有人。

22、在架线下面卸料和喷浆时，必须将架线停电，接封地，专人看护架线开关。

23、作业完毕，清理好现场，并负责回收上井，拆下的木板如长钉子，要砸弯。

24、其它未述事项按照岗位技术操作规程执行。

五、劳动组织

点班

负责人

第一组（一队）

四采煤仓

1403上部小井

第二组（二队）

2203机尾

1105煤仓

第三组（三队）

1403中部小井

2103机尾

六点

王宝贵

韩占华

姚国瑞

徐志海、马俊杰、

钱茂忠、杨睿、

曹殿喜（焊工）

张树俊、张宝荣、

王永全、

朱国志（焊工）

陈贺明、孙双来、

张深政、丁贵

两点

朱利

鲁士平

邓正秀、赵林、

朱良

王荣勤、李守强、

杨佩友

王柏、周国强、

宋百年

十点

陈树合

袁荣林

何雨顺、张祥

李福利、赵双喜、

谢强

现场负责人

技术负责人

安全员

第一组

王宝生

何雨顺

张明伟

第二组

孙连柱

李福利

田秀双

岳国生

徐志海

尹国光

刘元金

张树俊

高计达

第三组

陈贺明

姜连生

彭连进

邓正秀

陈庆奎

王久东

王荣勤

裴建民

张兴

王柏

冯瑞君

07年12月检修工程

安全技术措施

施工单位：

开拓二区

编制：

陈树合

单位负责人：

开运主管：

主管副总：

安全管理部：

日期：

2007.12.05