GMS工段长主管Word格式.docx
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使标准及非标准明晰及可视化
30.目视化管理：
一种很快能够看得到工作场所的标准和实际情况的方法。
31.目视化管理可让员工在迅速互通信息下迅速采取行动。
32.TaktTime单件工时是指：
理论上生产一个部件或一辆车的时间。
33.标准化工作是不断改进的基线。
34.标准化工作（SOS）是：
成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。
35.当工序明确可重复时，采用标准化工作。
36.SOS分类：
动态SOS、静态SOS。
37.SOS十大要素：
动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述。
38.工位的SOS中必须包含两种质量检查要素：
互检、自检；
39.识别工作要素的八个原则：
地理位置、产品分组、分组装、选取材料/工具、阅读说明书、质量检查、要素时间、步行。
41.依据位频图STD-1说明此SOS/JIS中共有12个工作要素。
42.静态的SOS采用工位布置图来表示操作在工位现场的过程。
43.动态的SOS采用移动略图来表示操作的动态移动过程。
44.在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与质量或安全有关。
45.在编制JIS时，其中图片是从操作工的角度而不是旁观者的角度拍摄。
46.在编写JIS时，对于安全事故的记录，只记录急救事故以及以上级别的事故。
47.对于质量事故的记录，只记录车间定位为重大质量事故的事件。
48.TAKTTIME随意改变安全、质量、效率就会出问题。
49.在时间上定点停为标准化工作的起止点。
50.生产现场的地面物品用长度×
宽度为：
100mm×
50mm黄色即时贴定置物品的四个角，或用宽度为：
50mm黄色即时贴定置物品的轮廓。
51.工段园地区域用宽度为：
50mm蓝色标识，用黄用宽度为：
50mm黄色即时贴定置工段园地的物品。
53.生产现场的危险区域用红色标识。
54.通过红单作业清除工作场所多余或无用的设备、工具、物料等物品，达到简洁现场的目的，利于工作场所的整顿、清扫、清洁。
55.工位准备检查就是指在项目生产启动初期或是生产重要变更时，使用工位准备检查单对各准备工位进行工作准备和检查跟踪，使项目进入批量生产阶段。
56.工位内物料数据发生变化后，应填写《物料数据单更改记录表》，《物料数据单》也要及时更新。
57.班组/工段园地：
区域范围标识用蓝色，地面定置用黄色，桌面用蓝色。
58.标准化工作和TaktTime节拍管理的基础是定点起止位（FPS），但在静态工位是不能使用它来进行管理的。
59.SOS/JIS更改的类型有：
划改、增加、删除、换页、换版。
60.制造质量的核心理念是不接受、不制造、不传递的三不原则。
61.质量标准的第一要求是满足客户心声/要求。
62.边界样本规定的质量标准是可接受的、最低限度的标准，以便于操作者判断。
63.质量问题解决的前三钻分别是正确的过程、正确的工具、正确的零件。
64.一分钟质量检查中发现的问题应立刻返工，无法解决时应马上向班组长报告。
65.PCR的中文是问题交流报告。
66.缩短制造周期的目的：
坚持精益生产的原则以降低提供生产或服务的时间，在保持质量的同时更快地发货和降低成本以获得客户热忱!
67.下发到车间详细的生产计划是由客户订购和计划订购两部分组成的。
（或订单车计划和经销商&
销售公司的订购计划）
68.制造周期是指从接受客户定单直至收到货款的全过程。
69.精益物流最基础的两个工具是标准化工作和单一零件规划（或PFEP）。
70.先进先出遵循下一道工序需要时才生产需要的零件，我们根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。
这就减少了库存量和占地空间，支持了制造质量。
71.从人机工程的角度，取料高度应该在0.45m至1.5m之间。
72.包装原则：
安全、人机工程、质量、精益生产、成本。
73.料箱标签应包括：
零件号、零件名称、标准装箱数、供应商、线旁地址、仓库地址、箱型、车型、日期、线路等内容。
（至少答出5个以上）
74.当物流人员上料时发现此物料大于MAX时而不能再上库位时，立即将“溢库区有此物料”标签悬挂在该库位的入料方向，同时将该物料送溢库区。
75.如果物料挂有“溢出区有此物料”的标签，当物料低于最小库存量时，物流人员根据目视板信息按入溢库时间先后将溢库区物料移入正常库位，同时更新溢库数和溢库区信息板中对应的箱数。
76.在物流包装规划中，手搬重量的上限是15kg。
77.包装的种类：
标准包装、特殊包装、排序包装、组合包装和二次包装。
78.说出下列英文缩写的含义：
PFEP单一零件规划。
79.说出下列英文缩写的含义：
FIFO先进先出。
80.在仓库存储区，物料的堆放高度在岔路口不能高于1.5米，以保证视线不受影响。
81.零件订购要以设定的生产计划为基础。
82.订购零件的订单=（需要零件）-（现有零件）。
83.固定周期订购分为：
单一零件的订购和分装件的订购两大类。
84.外部运输的方式分为：
定常路线法（或牛奶路线法）、直运法、联运法。
85.临时物料存储是指：
不直接把材料从供应商处运送到线旁，而是暂时将其集中存放的区域。
这样做的好处是：
减少生产波动的影响、支持拉动系统路线。
86.临时物料存储的基本要求：
1.减少存储区的数量2.一物一位3.安全堆高4.物流路线的合理规划5.库存控制6.先进先出
87.拉动系统可以分为看板（或卡片）拉动系统，电子拉动系统，空箱拉动系统
88.问题解决七个步骤包括：
问题描述、问题定义、短期措施、查找起因点、分析根本原因、长期措施、跟踪验证。
89.分析问题直接原因常用工具是鱼骨图。
90.分析问题根本原因常用工具是五个为什么。
91.公司级BPD包括：
安全、员工、质量、响应、成本、环境六项指标。
92.PDCA的中文含义是：
计划、实施、检查、行动。
93.全员生产维修包括：
预防性维修、预测性维修、纠正性维修。
94.七种浪费中哪一种浪费最为严重过度生产。
95.七钻前三钻包括：
正确的过程、正确的工具、正确的零件。
96.在年度计划的制定中我们通常遵循SMART原则，请解释T的中文含义：
有时间节点的。
97.现场改善的最终目的是：
提升BPD六大指标。
98.2011年持续改进原则共有31条要素。
101.班组BPD质量指标的实施项包括GCA和FTQ两个指标。
102.暗灯看板上FTQ的中文含义是：
一次下线合格率。
103.质量部发布PCR的标准是：
涉及安全、法规项问题、顾客需要紧迫解决的问题、检验区域及生产环节中重大或重复出现的质量问题和整车审核：
GCA（优先级）和高频率（非优先级）问题
105.PCR中当场控制办法的反馈要在24小时内完成。
106.本车间负责对七钻的前三钻问题进行解决。
106.PCR的中文是问题交流报告,包括问题描述、问题解决方法、根本原因分析、长期对策、验证方法与结果五类内容
107.根据质量标准的要点，上游生产工位的质量标准应该比确认站更严格
108.DRR的中文是直行率，计算方法是下线确认站、检测线、CARE线三个点的FTQ值乘积，是公司重要的质量运行指标之一。
109.全球客户评审的英文缩写是GCA，它是从客户的眼光评价产品的质量
111.公司里以下时候经常需要解决问题：
安全事故、主要的质量问题、造成停线的主要原因、重复造成停线。
113.“三现”是指现场、现物、现实。
114.解决问题的关键是正确分析与判断变异与瓶颈。
115.“KAIZENWorkshop”的中文指现场改善。
116.SWE是模拟工作环境。
117.“FTQ”是指一次下线合格率，“GCA”是指全球客户评审，“SOS”是指标准化作业操作书，“JIS”是指工作指导书，“TPM”是指全员生产维修。
119.边界样本指允许通过（或能够接受）的最低限度产品质量标准。
120.SOS中的
符号表示推-拉。
121.安全绿十字上红色表示损失工作日事故，黄色表示可记录事故，灰色表示险肇事故。
122.防错工作必须以标准化工作为基础。
124.我公司的宗旨是成为微小型汽车领域内国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。
125.绿色通道上的红色箭头代表紧急疏散方向，物流通道上的黄色箭头代表车行方向。
126.在GMS里“问题”的定义是指偏离期望或目标的现象。
129.关于TPM职责，生产人员负责一般性维修，维修人员负责专业维修。
130.流水线70％线的作用是提示员工操作即将超出工作区域。
131.我们公司的安全目标是零事故。
132.流水线节拍指示线：
蓝色是FPS（定点停）、绿色是开始接触车身操作，黄色是70%线，红色是操作完成离开车身。
二、单项选择题：
1.下列那个时间属于非增值时间?
D。
A、车身焊接B、安装零件C、喷漆D、零件返修
2.下列哪些行为不属于安全健康的行为是C。
A、正确穿戴PPEB、按照SOS操作
C、车间内部车辆以30公里/小时行驶D、集中精神
3.定置管理对应于5S程序的哪一步？
B。
A、整理B、整顿C、清扫D、清洁E、素养
4.车间/部门BPD中状态为“▲”代表A状态。
A、低于指标B、低于指标，但在5-10%内
C、低于指标，但在1-10%内D、低于指标，但在1-5%内
5.工位之间的工作量不平衡会直接导致C浪费？
A、过多操作B、过度生产C、等待D、过度运输
7.岗位培训状态达到C才能正式上岗操作。
A1/4B2/4C3/4D4/4
9.公司安全委员会召开的频次是C
A一周一次B两周一次C一月一次D一季度一次
10.SOP的中文意思是A
A安全操作规程B安全作业指导书C物料安全数据单D安全巡查
11.安全绿十字中，可记录事故用D色表示。
A绿B蓝C灰D黄
12.生产现场黄色与黑色间隔条纹表示A
A警告危险的安全信息B禁止越过的安全信息
C旋转轨迹或移动轨迹D指令、必须遵守的安全信息
13.线平衡墙上增值时间用D色表示，非增值时间用B色表示，步行时间用A色表示，等待时间用E色表示。
A红B黄C蓝D绿E白
14.生产启动前验证制造工艺时，FMEA是一种重要的工具，A工位要制定对应FMEA
A.所有B.关键C.生产D.质量
15.NVA的中文意思是什么D
A．等待B．增值C．步行D．非增值
16.SOS要素时间的测量取值应为C
A．最小值B．最大值C．重复出现的最小值D．平均值
17.在进行红单作业时，我们应关注物品的B
A．原购买价值B．现使用价值C．残余价值D．重置价值
18.以下质量标准不符合要求的是C
A涂胶连续，无残胶，无堆积
B螺栓扭矩范围15~25N.m，设定值21N.mC车身车间：
间隙3+1.5mm，总装车间：
间隙2.5+1.5mm
20.质量确认站发现的问题反馈给车间时，使用的是C
A质量信息前馈卡B质量信息跟踪卡
C质量信息反馈看板卡
21.客户是通过B来购买合格车辆。
A整车工厂B经销商&
销售公司C计划科D供应商
22精益物料系统中，A是整个流程的开始.。
A从供应商处定购零件B下发生产计划
CDock接收D供应商包装发货
23.如图（SLT-1）所示，“先发物料”牌挂在第一排第二列的物料上，应先取A物料。
24.假设同种物料占超市料架三层（A、B、C层）如图（SLT-2）所示：
A1处挂有“取料标识卡”为取料的起始库位，如需取5箱零件，取料标识挂在B处。
AB2BB3CC2DB1
25.物料箱的尺寸首先应当满足C需求？
A仓储B运输
C工作场所D分包区
26.线旁空的大件移动料架，应当在什么时候回收？
B
A.定时回收B.大件送达时
C.当巡线人员看到时D.线旁员工拉暗灯预警时
27.假设几个零部件的供应商所在地比较接近，而且他们按一定的时间周期向我们供应零部件，并且各自供应的零部件一般只需占用货车的部分载重量，这种情况下，我们最好采取哪种外部运输方式？
A
A定常路线法B直运法C联运法D以上均可
28.当有许多供应商的发货量不到货车的满负荷量（小批量发货），或是都离厂很远时，这种情况下，我们最好采取哪种外部运输方式？
C
29.当一个供应商的发货量达到或几乎达到货车的满载重量时，这种情况下，我们最好采取哪种外部运输方式？
30.零件存放处（超市料架上或定置大件物料）的标签与料箱（或移动料架）上的标签相比，多了C内容。
A供应商B标准装箱数C最大、最小量D线旁、仓储地址
31.假设生产线节拍是40JPH，物流的配送周期是2小时，某零件单台用量是1个，标准装箱数是10，则看板卡张数是C张。
A.7B.8C.9D.5
32.假设同一工位要装配多种零部件，但流水线工位场地小，不能放置多种料箱，这些零部件的形态比较固定，操作工装配时很容易辨认，这种情况下，应该选用哪种包装方式？
A标准包装B特殊（专用）料架C组合包装D排序包装
33.假设某种零件在不同车型上的颜色、样式各不相同，却能够使用同种料箱（或料架），但装配此零件的工位场地很小，无法放置所有种类的多箱零件，这种情况下，应该选用哪种包装方式？
D
34对于拉动系统的选择，以下几种按照优先级由低到高的顺序应该是A
A电子（物料暗灯）拉动、更换Dolly、看板拉动、直供
B更换Dolly、看板拉动、直供、电子（物料暗灯）拉动
C更换Dolly、看板拉动、电子（物料暗灯）拉动、直供
D直供、看板拉动、更换Dolly、电子（物料暗灯）拉动
35.工段和班组BPD多久回顾一次？
A1天B1周C1月D1年
36.查找问题起因点就是寻找问题的B
A、发现点B、产生点C、解决办法D、根本原因
37．当发现的人机工程问题1天内无法解决，而在2天内可以解决时，该问题最高应该升级到：
B
A、班组长B、工段长C、值班长D、车间经理
38.现场改善后计算节约金额时以A为单位进行换算。
A、年B、月C、周D、日
39.PCR中短期抑制措施的反馈期限是：
C
A、8小时B、12小时C、24小时D、48小时
40.实际问题的解决也是遵循了PDCA过程，那么制定问题解决的长期措施属于：
A、计划B、实施C、检查D、行动
41.PCR中短期抑制措施由B负责填写。
A、问题发布者B、问题负责人C、工段长D、值班长
42.在PCR的状态跟踪中，4/6状态代表C
A、原因分析B、措施验证C、措施实施D、措施制定
43.工段发现问题的整改过程中，采取的“三定”原则是（C）“三不推”原则是（D）伤事故处理中的“四不放过”是（H）。
A、定责任、定措施、定方向B、定责任人、定期限、定方向C、定责任人、定整改期限、定整改措施D、班组不推给工段、工段不推给车间、车间不推给公司E、个人不推给班组、班组不推给工段、工段不推给车间F、A员工不推给B员工、A班组不推给B班组、A工段不推给B工段G、事故没处理好不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、没有制定预防措施不放过、事故责任者不处理不放过H、事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、没有制定预防措施不放过、事故责任者不处理不放过I、事故现场没保护好不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、没有制定预防措施不放过、事故责任者不处理不放过
44.常见燃烧物质有三种，（A）物质――如木材、纺织品（B）物质――如酒精、汽油，（C）物质――如丁烷。
A、固体物质B、液体物质E、气体物质
45.4kg灭火器由瓶体、（B）、控制器、（C）、铅封、喷管六部分组成。
A、气压表B、压力表C、保险销D、保险丝
46.灭火器的生产日期，初装的灭火器一般有效期为（C），维修充装的有效期为（A）。
A、一年B、二年C、三年D、四年
47.合理化建议的改进前后图片应放在那个位置（C）
A、现状描述栏B、改进方法栏C、现状描述栏与改进方法栏D、另外附图
48.当物料缺件造成流水线停线时，班长必须在（a）到达工位响应；
停线时间超过（b），班长应通知工段长；
停线时间超过（d），工段长应通知值班长、值班长应通知车间经理。
a.1分钟b.2分钟c.4分钟d.5分钟e.10分钟f.20分钟
49.线旁物料“一物一位”，是总装生产线实物料拉动（A）。
A、前提条件B、基础
50.线旁看板拉动中，其中有一项为核卡，核卡包括：
（A）
A、看板卡中的零件名称、零件图号、箱型、车型、数量等与实际相符。
B、若有任何一项内容与实际不同则就近向班组长报告。
C、重新操作另一箱零件。
51.GMS－BIQ制造质量提出，通过（F）解决问题。
a.合理化建议b.防错c.质量检验d.员工培训e.纠正缺陷f.团队合作
52.既然不合已定标准的产品需要纠正，所以纠正就不是浪费。
（b）a.对b.错
54.工段长负责培训本工段员工正确使用PCR和牵头解决问题，并完整填写PCR直至关闭。
（a）a.对b.错
55.在实际工作中，责任工段接到PCR后应在当日内制定短期措施，（d）工作日内制定长期措施；
无法在短期内制定长期措施，可向质量主管提出延长期限，原则上不应超过（a）工作日。
a.3个b.5个c.10个d.15个e.20个f.25个
59.可记录事故是（B）。
A、红色B、黄色C、；
蓝色D、灰色
60.工伤险肇事故报告必须在事故发生后（C）交。
A、当班次内B、12小时内C、24小时内D、48小时内
61.《员工素质评估表》中表示：
（c）
A、在没人指导下能安全、按节拍、按规范地完成工作B、能培训他人
C、能改进和完成修理工作D、无此符号
64.流水线停线超过____B____分钟时，工段长向__C___汇报。
A、车间主任 B、5分钟 C、值班经理 D、制造工程经理
65.当出现供应商物料库存不足时，你怎么做（D）
A、报采购计划员、同时预警跟踪B、报制造部计划科改计划C、报总装上线处改计划
D、报采购计划员、同时预警跟踪、报值班工段长和值班长
A、能正确执行质量检查标准、质量反馈流程B、能处理本岗位的一般质量问题C、执行“三不”原则D、能对新上岗者进行指导培训
80.在危险危害辨识中，风险可划分为（C）等级，其中（F）级风险被列为不可承受风险。
A4个B3个C5个D一、二E三、四F四、五81.下列哪些作业属高风险作业（多选题）（C）（D）（G）
A设备维修B装配座椅C动用明火D高空作业E调试提运车辆F装配电瓶G加注汽油
82.工段发生事故时的报告程序是：
（A），必须在（D）小时内将书面事故报告交到安全工程师手中。
A班长工段长安全工程师B班长工段长值班长
C班长工段长经理D24E36F48
83.灭火器的点检周期是（A）、新购买的灭火器的有效期是（E）。
A一周B一个月C半个月D一年E三年F二年
84.国标规定噪声高于（A）分贝为超标；
在公司的三叉路口车辆的行驶速度为：
（G）km。
A80B85C90D95E15F10G5H20
85.对于新员工，OSH规定必须经过（D）级安全培训才能上岗；
二级培训指的是（E）级培训：
A二B三C四D公司E车间（部门）F工段
G班组
87.进行绩效管理有何意义（B）
A、透过对考核制度的运用，可激励员工将工作绩效维持或提高至较满意的水准。
B、透过主管与部属的考绩面谈，可提供员工个人成长发展的机会。
正确而客观的考绩，可作为管理当局从事职位升迁、解雇、调职、赏罚等管理决策的参考。
C、从考绩过程中，可发掘并评鉴员工的潜力。
D、考绩可使组织哪些员工的工作绩效低于原定标准，一边安排必要的训练课程。
90.4kg灭火器由瓶体、（B）、控制器、（C）、铅封、喷管六部分组成。
91.灭火器的生产日期，初装的灭火器一般有效期为（C），维修充装的有效期为（A）。
96.既然不合已定标准的产品需要纠正，所以纠正就不是浪费。
（b）
a.对b.错
110.5S的顺序为______e_____、_____a______、____c_______、_____b_____、_____f_____。
A、整顿B、清洁C、清扫D、清理E、整理F、素养
111.7种浪
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