通用工种安全操作规程Word格式文档下载.docx

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6.钣金工安全操作规程9页

7.刀具磨床安全操作规程.10页

8.管工安全操作规程.11页

9.附应急措施12页

钳工安全操作规程

1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。

1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

1.7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

1.14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

1.15、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。

1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。

1.17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。

1.19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。

1.20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。

1.21、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。

1.22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

1.23、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。

车床安全操作规程

1.1、工作前须检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。

1.2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。

1.3、机床运转过程中不准用手清除切屑。

高速切削和加工铸件时，要戴防护眼镜或加防护罩。

加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理切屑。

1.4、用锉刀在车床上修锉工件时，必须右手在前左手在后，严禁用手缠砂布和棉纱砂光工件。

砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。

1.5、加工长工件时，从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。

1.6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停机。

1.7、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。

钻床安全操作规程

1.1、开动前检查机床各部位是否良好，防护是否齐全，转速是否合适，发现问题及时修复。

1.2、操作时严禁戴手套，袖口要扎好，女性要戴工作帽，钻头要上紧，思想要集中。

小零件加工要用手虎钳夹紧，大件要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔。

1.3、钻床的转速应根据所钻孔径大小进行调整，钻薄壁件时下面不可垫木板。

1.4、加工零件需加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用绞缠物进行。

1.5、换钻头或调速时必须停机。

刨床安全操作规程

1.1、工件装夹要紧固，刨刀装夹要牢固，伸出刀架的长度不能过长，工作台上不得放置工具。

1.2、调整牛头行程时，刀具不能接触工件，滑枕前后不许站人。

1.3、机床调整好后，随手要将摇柄取下。

1.4、刨削过程中，头、手不要伸到车头部位进行检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头未停稳，不能测量工件。

1.5、清扫刨销头要使用用毛刷，禁止用嘴吹。

1.6、装卸较大工件时应与人合作，防止工件滑落伤人。

砂轮机安全操作规程

1.1、砂轮机要有专人负责，经常对砂轮机进行检修，以保持砂轮机正常运转。

1.2、更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹（可用木棒轻敲听其有无杂音），砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不得小于砂轮直径的1/3。

装好拖架和防护罩，空转2～3分钟，视其正常后才能使用。

1.3、工作者刃磨时应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得使磨削物在砂轮上跳动。

1.4、一个砂轮片禁止两人同时使用，并不准刃磨材质较软的工件（如铅、铝、铜、木料等），以防砂轮被塞死。

1.5、禁示在砂轮上磨特大或特长（500毫米以上）的工件，磨薄和细小工件时，要防止工件挤入砂轮与拖板间或防护罩内而引起砂轮破裂。

1.6、工作结束后应切断电源，并进行清扫。

钣金工安全操作规程

1.1、经常检查手用工具安全性能，防止锒头飞出伤人，平台、虎钳要固牢。

1.2、钣金设备要有专人保管，保养良好，在多人操作时要统一指挥，互相协调，注意、安全。

1.3、使用机床时，必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套，女生要戴工作帽，确保安全操作。

1.4、毛坯和零件不能放置在通道或工作台周围，要放置在指定的区域，以免被零件毛坯或尖角划伤。

1.5、工作中要防止碎屑绷入眼内，边角料应及时清扫。

1.6、搬运重物、模具及工件时，应听从指挥，相互协调，防止被重物压伤。

刀具磨床安全操作规程

1.1、操作机床前，首先检查机床各部位运转是否正常，砂轮是否装有安全罩，并启动吸尘设备。

1.2、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。

1.3、砂轮法兰盘装夹应紧固，法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

1.4、砂轮装上安全罩挡板后，应空转2～3分钟，检查砂轮运转是否正常。

1.5、较薄砂轮用侧面磨削时，进刀量要合理，以免砂轮破裂飞出伤人。

管工安全操作规程

1.1、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用；

1.2、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管；

1.3、括管时要顺序、步调一致，互相照应以防伤筋扭腰；

1.4、在管架上穿管时，配合要协调，不要踩在探头管子上；

1.5、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板，禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内；

1.6、管沟施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架；

1.7、对于特殊管道（如有色金属管道、高压管道等）或特殊介质管道（如氧气、氨气、液氮等）应严格遵守有关规定施工；

1.8、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下禁止站人，管子就位卡牢后，方可送倒链；

1.9、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号，管道吹扫清洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤；

1.10、锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩，被切的管子应卡牢固，严禁将锯片当砂轮用（无齿锯）。

应急措施

1.1、触电急救：

迅速使伤员脱离电源，将触电者移至通风处，解松衣服，如呼吸停止立即进行人工呼吸和心脏按摩，心跳和呼吸恢复后，应送医院继续救治。

1.2、烧伤救治：

应立即将伤员救离火源，火焰烧伤时，应立即脱去“火衣”，或就地打滚灭火，对已烧伤者，可浸沐在自来水或冷水中，以减轻损害和疼痛；

然后用消毒敷料或清洁衣服、被单简单包扎，以防感染；

被强酸强碱灼烧，应立即用大量清水冲洗，然后包扎，就医治疗。

1.3、火灾扑救

当施工现场发生火灾时，施工人员、监护人员立即实施扑救，根据作业场所物料性质选择不同的灭火器材，如火势扩大扩大应及时进行通知相关单位，根据火势的大小起动应急救援预案。