期中考试答案Word文档下载推荐.docx

上传人:b****5 文档编号:21342955 上传时间:2023-01-29 格式:DOCX 页数:8 大小:26.89KB
下载 相关 举报
期中考试答案Word文档下载推荐.docx_第1页
第1页 / 共8页
期中考试答案Word文档下载推荐.docx_第2页
第2页 / 共8页
期中考试答案Word文档下载推荐.docx_第3页
第3页 / 共8页
期中考试答案Word文档下载推荐.docx_第4页
第4页 / 共8页
期中考试答案Word文档下载推荐.docx_第5页
第5页 / 共8页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

期中考试答案Word文档下载推荐.docx

《期中考试答案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《期中考试答案Word文档下载推荐.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

期中考试答案Word文档下载推荐.docx

6、复合材料是由两种以上物理和化学性质不同的材料组合而成的,它保留了组成材料的各自优点,获得单一材料无法具备的优良综合性能,如钢筋混凝土,玻璃钢。

(√)P38

7、铸钢的流动性比铸铁好。

(╳)p52

灰铸铁的流动性能最好,锡青铜次之,铸钢最差。

8、结晶温度区间较宽的合金容易产生缩松。

(√)p52

9、平板铸件,其中心部分比边缘散热慢,而铸型下面又比上面冷却慢,故平板容易发生凹陷。

(╳)p54

平板容易发生向中间凸起。

10、容易形成缩孔的铸件,应将厚的部分放在下部或侧面。

(╳)p59

“下部”改为“上部”

11、分型面一般取在铸件的最小截面处,应充分利用上下箱高度。

(╳)p60

“最小截面处”改为“最大截面处”

12、铸件壁厚若相差过大,在厚壁处常因补缩困难而产生缩孔或缩松,或因冷却速度不相同,而产生内应力,致使铸件变形甚至开裂。

(√)p64

13、结晶温度以上的变形为热变形。

(╳)p77

“结晶”改为“再结晶”

14、在设计和制造过程中,应遵循的原则是使零件工作时的最大正应力与流线方向垂直,最大剪应力与流线方向一致。

最大正应力与流线方向一致,最大剪应力与流线方向垂直

15、落料是将坯料内的材料从封闭的轮廓分离开来,等到带孔制件的冲压方法。

(╳)p97

“落料”改为”冲孔”

二、单项选择题(共20分,每小题1分)

1、固溶强化的实质是 

 

 

(D) 

P6

A、晶格类型发生变化B、晶粒变细

C、晶面发生滑移D、晶格发生畸变

2、下列的那种钢适合制造弹簧(C)p15

A、Q235-A·

FB、45C、65D、T8

3、将加热好的工件放入稍高于Ms点的硝盐浴或碱浴中,保温足够时间,这种淬火方法是(D)p22

A、单液淬火B、双液淬火C、分级淬火D、等温淬火

4、(B)是为了得到高的弹性极限和较高的塑性。

P23

A、低温回火B、中温回火C、高温回火D、淬火和高温回火

5、调质处理是(C)p23

A、淬火和低温回火B、淬火和中温回火

C、淬火和高温回火D、淬火和再结晶退火

6、可锻铸铁中的石墨形状是( B)p32

A片状    B团絮转   C球状  D层状 

7、熔模铸造是指用易容材料如蜡烛制成(B)p50

A、型壳B、模样C、型腔D、铸件

8、冷铁配合冒口形成定向凝固能防止铸件(A)p52

A、缩孔、缩松B应力C变形D裂纹

9、型砂含水过多,透气性差,容易产生的铸造缺陷是(C)p58

A、砂眼B、缩孔C、气孔D、冷隔和浇不足

10、铸件最容易产生气孔、夹渣、砂眼等缺陷的部位是:

(C)p239

A、铸件的下面B、铸件的侧面

C、铸件的上面D、铸件内的型芯上

11、限制铸件的最小壁厚是为了(D)p64

A、容易铸造出比较复杂的结构B、可以避免夹砂

C、减小热节,避免铸件产生缩松D、保证液态合金能充满型腔

12、下图中的螺钉质量好的是(C)p77

13、金属的冷变形强化是(B)p76

A、不可消除的B、可进行再结晶退火

C、可用时效处理消除D、在后续加工时自动消除

14、压力加工过程中,常用(D)来表示变形程度。

P77

A、材料的塑性B、变形抗力

C、拉深系数D、锻造比

15、锻件变形时,随着变形速度的增加,锻造性能(C)p78

A、变差B、变好

C、先变差,后变好D、锻造性能与变形速度没有关系

16、为简化锻件形状,不予锻出而添的那部分金属称为(A)p90

A余块B余量

C坯料D料头

17、预锻模膛与终锻模膛相比,它的(A)p86

A圆角和斜度应大些B带有飞边槽

C圆角应大些,斜度应小些D应有冲孔连皮

18、冲孔时,凸模刃口尺寸(B)p97

A、取决于落料尺寸B、取决于孔的尺寸

C、大于孔的尺寸D、小于孔的尺寸

19、在设计弯曲模具时,应使模具弯曲角比工作要求弯曲角(A)p98

A、小一个回弹角度B、大一个回弹角度

C、不变D、模具弯角与工作要求弯角没有联系

20、影响拉深系数的因素很多,下面对拉深系数没有影响的是(C)p100

A、材料的塑性B、坯料相对厚度

C、加工方法D、润滑条件

三、填空题(共20分,每空1分。

1、金属的晶格有各种不同的形式,最常见的有下面三种类型:

(体心立方晶格)、面心立方晶格和(密排六方晶格)。

P4

2、生产上常用(变质处理)和(增加冷却速度)等方法来细化晶粒,提高材料的力学性能。

P10

3、珠光体型产物可分为:

珠光体、(索氏体)和(托氏体)。

P19

4、45钢的含碳量为(0.45%),合金工具钢9SiCr的含碳量为(0.9%)p15和p29

5、为了保证铸件质量,型(芯)砂应具有强度、可塑性、(透气性)、耐火性、(退让性)等主要性能。

6、生产球墨铸铁需经球化处理,常用的球化剂是(稀土镁合金)。

铜合金在液态下易氧化,为了防止氧化,常加入0.3%~0.6%的(磷铜)进行脱氧。

P57

7、合金材料的锻造性常用(材料的塑性)和(变形抗力)两个指标来衡量。

P78

8、(过热)是指超过一定温度时,金属晶粒急剧长大的想象。

(过烧)是指在更高的温度下,晶界上产生脆性氧化层及溶化,在锻造时,稍锻即裂。

P79

9、模锻生产的工艺规程包括绘制锻件图、(坯料计算)、(确定模锻工步)、选择设备及安排修整工序等。

P92

10、模锻件按形状可分为(长轴类锻件)和(盘类锻件)。

P93

四、分析铁碳合金相图(共6分)

1、将图中括号部分成分补全。

(每空1分)

2、图中的A的含义(纯铁的熔点),G的含义(同素异晶转变点),S的含义(共析点),C含义(共晶点)。

(每空0.5分)

3、发生共析反应时的含碳量是(0.77%),发生共晶反应时的含碳量是(4.3%)。

五、简答题(共27分,1、3、4每小题5分,2、5、6每小题4分。

1、浇注位置的选择原则主要有那些?

(p59)

浇注位置的选择原则可归纳为“三下一上”,即:

(1)铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面

(2)铸件的大平面应朝下

(3)具有大面积的薄壁铸件,应将薄壁部分放在铸型下部或垂直、倾斜。

(4)易形成缩孔的铸件,应将厚的部分放在上部或侧面。

2、铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因是什么?

冒口的主要作用是什么?

p52

合金的液态收缩和凝固收缩所引起的体积缩小,是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。

(型内合金液的总体积收缩得不到外界合金液的补充也可以解释缩孔。

结晶温度区间较宽也可以解释产生缩松。

冒口的主要作用是补充液体金属凝固时的收缩,兼有排气及集渣作用。

(也可以写成消除缩孔、缩松)

3、液态合金充型能力的好坏对铸件质量有何影响?

为改善液态合金的充型能力要采取哪些工艺措施?

p72-5-12

液态合金充型能力的不足会使铸件产生冷隔、浇不足等缺陷。

为改善液态合金的充型能力,可采取:

(1)、适当提高浇注温度。

(2)、铸型预热或改变铸型导热系数。

(3)、提高直浇道高度,采用加压浇注。

(4)、改善砂型的透气性。

(5)、采用共晶成分合金、限制铸件的最小壁厚。

4、金属的冷变形强化现象在生产中有哪些利弊?

p76

冷变形强化在生产中具有现实意义,优点:

它是提高金属材料的强度、硬度和耐磨性的重要手段之一。

如冷拉高强度钢丝、冷卷弹簧、坦克等的履带、铁路的道叉等。

缺点:

但冷变形强化对进一步加工带来困难,如钢板在冷轧中会愈扎愈硬,致使后道轧制工序难以进行。

为此必须安排一些中间退火工序,以消除冷变形强化的影响。

5、模锻能否锻出通孔锻件?

为什么?

飞边槽的作用是什么?

6-12

不能,具有通孔的锻件,锻造时不能靠上下模的突出部分把金属完全挤掉。

飞边槽的作用是容纳多余的金属和增加金属流出阻力以利于充满模膛。

6、为什么设计模锻件要考虑模锻斜度和模锻圆角?

p106-6-14

模锻斜度用于使锻件形成后能从模膛中顺利取出。

设计圆角可便于金属在模膛内流动而充满模膛,避免产生应力集中,防止模锻在热处理和模锻是因应力集中而开裂。

六、比较下图结构的好坏,同时写出原因。

(共12分。

每小题3分:

选出正确的1分,写出原因2分)

1、铸件

结构比较好的是(b)原因是(b图的铸件壁厚比较均匀)

2、铸件

结构比较好的是(a)原因是(铸件壁与壁应避免锐角连接)

3、自由锻件

结构比较好的是(b)原因是(圆锥体的锻造须用专门工具,自由锻比较困难)

4、自由锻件

结构比较好的是(b)原因是(加强筋与表面凸台等结构是难以用自由锻方法获得的)

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 表格模板 > 合同协议

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1