直流屏出厂调试报告Word下载.docx

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电池巡检仪

绝缘检测单元

DL/T459-2000

电力系统直流电源柜订货技术条件

GB3859

半导体电力变流器

GB7261-87

继电器及继电器保护装置基本试验方法

GB13337.1-91

固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件

DL/T504495

火力发电厂，变电所直流技术规疋

Q/GD001-1999

GZDW系列微机直流电源企业标准

系

统

主

要

配

置

检

验

依

据

注意事项

1.报告无质检部公章无效。

2.报告无检验员章、检验日期无效。

3.报告填写内容应清晰、明了，涂改无效。

日期：

武汉华工电气自动化有限公司GZDW高频开关直流电

HG（J）

源屏

第2页

一、外观及标志检查

屏

检验项目

检验结

论

体

前玻璃门、后双开门、仪表门及门锁应开启灵活

玻璃门玻璃应无裂纹、划痕

外

屏体焊接处焊点应平滑均匀，表面无划痕、漆膜脱落

加装侧面板后，侧面应平整、无变形

观

连接件及连接螺丝必须紧固，紧固件应加装防松动部件

各安装梁、板须垂直或水平安装，且有防腐镀层

内

布局走线合理、美观，维护方便

器件间距和线距满足标准要求，绝缘距离满足标准要求

布

按图布线，连线正确、可靠，线径、线色符合规定

面板标签布置整齐、清晰、醒目，无污物、折皱

导线套管标签打印清晰、字体大小一致、无涂改，长短一致

端子排装配整齐、牛固，标识清晰、一致，无涂改、污物、

折皱

器件标号及接地标识清晰、醒目，无污物、折皱

屏内布置器件整齐，无污物、划伤

屏体及屏内无杂物、灰尘，清洁、美观

整

组屏并列后，各屏间缝隙小而均匀，前、后部及眉头整齐、

一致

各屏体编号标牌安装于各屏相同部位，且整齐、一致

屏间若有连接母排，连接后不应使屏内母排或器件变形

各屏喷塑颜色无色差，眉头子体大小和颜色整齐、一致

屏间连接导线和通讯线符合图纸要求

日期：

武汉华工电气自动化有限公司GZDW高频开关直流

电源屏

共14页

第3页

二、绝缘检验

检验部位

检验要求

实测数据

直

输入输出接线端子对地之间

>

10MQ

流

非带电连接与带电电路之间

回

各独立带电电路与地之间

路

直流母排与地及直流母排之间

直流正、负回路之间

交

交流母排与地及交流母排之间

交流回路与直流回路之间

结

合格

武汉华工电气自动化有限公司GZDW高频开关直流HG（J）电源屏

武汉华工电气自动化有限公司GZDW高频开关直流电源屏

第4页

二、直流输出稳定性报告

检验方法

交流输入电压在380V至440V区间内变化，充电模块以3、6、9个模块供电，分别检验直流输出电压。

变压输入检验记录表

交流输

入电压

（V）

实测直流输出电压（V）

1#充电屏

模块数：

380

410

440

2#充电屏

3#充电屏

第5页

三、直流输出稳定性报告

检验方

法

交流输入电压在380V时，给每个模块带13Q的负载（使每个模块独立工作时输出电流为20A，测温度时通电电流10A，通电时间5min），测量模块的输出电流及电压及纹波系数。

恒压输入检验记录表（环境温度：

c）

测量项目

实测充电模块输出值

1#模

块

2#模

3#模

4#模

5#模

6#模

7#模

8#模

9#模

电流（A）

电压（v）

纹波系数（%）

温度「C）

温度（C）

HG（J）

第6页

四、馈电屏馈电回路测试实验

直流输入电压为220V,检验每一馈路的直流输出电压

1#馈电屏

馈电

线路

编号

电压

电压（V）

1

13

25

37

49

2

14

26

38

50

3

15

27

39

4

16

28

40

5

17

29

41

6

18

30

42

7

19

31

43

8

20

32

44

9

21

33

45

10

22

34

46

11

23

35

47

12

24

36

48

结论

第7页

检验方直流输入电压为220V,检验每一馈路的直流输出电压

2#馈电屏

馈电线路编号

第8页

五、分电屏馈电回路测试实验

1#分电屏

日期:

第9页

2#分电屏

第10页

直流输入电压为220V,检验每一馈路的直流输出电压。

3#分电屏

第11页

六、中控逆变屏馈电回路测试实验

交流输入电压为220V,检验每一馈路的交流输出电压

实测交流输出电压（V）

第12页

七、事故照明逆变屏馈电回路测试实验

AB

相电压

BC

CA相电压

第13页

八、监控控制检验

检验方法

（）、将监控与各个单元进行通讯连接，模拟各单元报警状态，观察监控报警状态及记录；

㈡、通过监控界面改变对所控单元参数的设置，观察相应单元的参数是否随监控设定值改变而改变；

㈢、将监控与上位机之间使用10米通讯线连接，重复㈠、㈡步骤，观察“三遥”功能是否满足该工程技术协议的要求。

检验记录表

整流模块

检验结果

“三遥”功能检测

满足该工程技术协议的要求

接

地

监

测

电池巡检

与上位机

检验结论

调试人员:

日期:

九、系统总结论

结论:

员

检验员:

质检部结论

质检部（章）