项目4任务2授课教案Word下载.docx
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1.锥轴工艺信息分析方法。
2.锥轴加工顺序确定方法。
3.锥轴刀具、夹具的选择及使用。
4.锥轴工件坐标原点、走刀路线的确定方法。
5.编制锥轴数控车床加工程序的方法。
6.锥轴虚拟及实际操作加工方法。
7.使用游标卡尺对锥轴进行质量检测的方法。
8.锥轴加工质量评价及超差原因分析的基本方法。
教学资源
文本、课件、仿真软件、网络、TK36数控车床、教学视频、参考资料
教学环境
数控加工实训中心实训基地、数控编程与仿真加工实训中心、“教、学、做一体化”多媒体教学平台
指导教师
编制时间
项目4任务2—锥轴的车削加工
工作任务描述
一、加工零件项目工作任务名称：
锥轴的车削加工
二、零件类型描述：
该零件属于较简单的圆锥轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。
是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。
三、任务内容描述：
如前图所示，已知该零件毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm×
100mm的棒料。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
教学设计
数控车削编程与操作加工
锥轴的车削加工
（2）
课时
学习目标
学习内容
1.掌握锥轴加工工艺制定方案。
2.掌握锥轴编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。
3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。
4.能将外圆车刀正确安装在刀架上。
5.正确摆放操作加工所需工具、量具。
6.能按操作规范合理使用TK36卧式数控车床，并完成带圆锥面阶梯轴零件的加工。
7.能正确使用游标卡尺对锥轴进行检测。
8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。
1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。
2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。
3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。
4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。
5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。
6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。
7.正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。
8.学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。
学习环节
教学方法
1.制定工艺方案
2.编制程序、仿真操作加工
3.实际操作加工
4.零件检测
5.学习评价
宏观教学方法
微观教学方法
◆引导文教学法
◆项目教学法
◆任务单元训练法
◆演示法
◆讲述法
◆讨论法
◆仿真法
◆实操法
◆引导法
◆讲解法
◆范例法
学习环节：
实际操作加工
3.1毛坯、刀具、工具、量具准备
将Ф45mm×
100mm的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上.
将93°
外圆车刀正确安装在刀架1号刀位上，95°
外圆车刀正确安装在刀架2号刀位上。
正确摆放所需工具、量具。
3.2程序输入与编辑
开机
回参考点
输入程序
程序图形校验
3.3零件的数控车削加工
主轴正转
X向对刀，Z向对刀，设置工件坐标系
进行相应刀具参数设置
自动加工
环节：
实际
操作加工
1毛坯、刀具、工具、量具准备
2程序输入与编辑
3零件的数控车削加工
零件检测
4.1学生对加工完的零件进行自检
学生使用游标卡尺进行检测。
4.2教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表4-1。
表4-1零件质量检测结果报告单
单位
名称
班级学号
姓名
成绩
零件图号
零件名称
锥轴
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
学生检测
教师检测
备注
1
外圆
IT
10
超差0.01mm扣3分
2
Ra
8
降一级扣2分
3
5
锥度
1:
6
降一级扣1分
7
长度
20±
0.1
超差0.1mm扣2分
70
超差0.05mm扣2分
9
倒角
1处
一处未倒扣2分
4.3小组互相检查、点评
小组编号
表现
零件质量
排名
4.4教师填写考核结果报告单，见表4-2。
表4-2考核结果报告单
序
号
项目
考核内容
配分标准%
得分
（40分）
圆柱面
50%
20
圆锥面
10%
30%
12
凹圆面
工艺方案制定
（20分）
学习环节1.1分析零件图工艺
学习环节1.2确定加工顺序
学习环节1.3选择刀具
学习环节1.4选择切削用量
环节1.5确定工件零点，绘制走刀路线图
编程仿真
（15分）
学习环节2.1程序编制
学习环节2.2仿真操作加工
刀、夹、量具
使用（10分）
游标卡尺使用
R规使用
刀具的安装
工件的安装
安全文明生产
（10分）
团队协作
（5分）
※出现的问题
环节2：
2.1引导学生对加工完的零件进行检测
2.2教师与学生共同填写零件检测
3.3小组互相检查
3.4教师填写考核
学习评价
5.1加工质量分析报告
表5-1加工质量分析表
`
超差形式
原因
外圆尺寸精度超差
读尺有误或测量方法有误
外圆表面粗糙度不达要求
切削用量选择不当；
刀刃有磨损；
加工刚性不够；
冷却液问题
5.2个人工作过程总结
表5-2个人工作过程总结
教学内容
5.3小组总结报告
表5-3小组总结报告表
班级
组名
5.4小组成果展示表5-4、5-5
注：
附最终加工零件
数控加工工序卡片
材料牌号
材料硬度
工序名称
工序号
程序编号
加工车间
设备名称
设备型号
夹具名称
工步
工步内容
刀具号
刀具规格
mm
使用工步号
量具
切削速度
m/min
主轴转速
r/min
进给量
mm/r
进给速度
mm/min
背吃刀量
进给次数
编制
审核
批准
共页
第页
表5-4数控加工工序卡片
表5-5数控加工刀具卡片
数控加工刀具卡片
工步号
刀具号
刀具名称
刀具参数
刀具（片）材料
偏置号
刀柄型号
刀具（尖）
直（半）径
半径
补偿量
长度（位置）
刀尖
方位
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