室外消火栓施工方案2Word格式.docx

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（一）材料质量要求

1主材的技术标准

2材料的验收

1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀,内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格,并有出厂合格证。

2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩,手轮良好.

3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证.

4）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

1、管道安装铺设的一般规定

1）管道不得铺设在冻土上.

2）管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入。

5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况.与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

2、管道敷设前的准备工作

1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备.对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

安装准备管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒。

3、管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。

对高于原状地面的填埋试管道,管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底。

为减少地沟内的操作量,对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；

承插连接的在地面连接一定长度,养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；

橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

2）管道下管时,下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下和分散下管、单节下管和组合下管等方式.下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。

下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。

如下简图

4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直.插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2,倒角一般为15℃.完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。

6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°

7）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐.

4、阀门的安装

1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

2）阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门试压宜在专用的试压台上进行。

3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定:

阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间不应少于表9.3.3－6的规定。

4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。

大于DN50以上的阀门要有支托装置。

6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

5、管道水压试验及消毒

1）一般规定

（1）水压试验应在回填土前进行.

（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。

（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合

下列规定:

无水泥砂浆衬里，不少于24h;

有水泥砂浆衬里，不少于48h。

（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。

当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1。

0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行.

（6）试压管段不得采用闸阀做堵板,不得与消火栓、水泵接合器等附件相连,已设置这类附件的要设置堵板,各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计.

（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。

试压完毕后及时放水。

（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1。

5级，最大量程宜为试验压力的1。

3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

2）试压及消毒程序如下：

（1）按本标准有关工艺,按下简图铺设连接试验管道,进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

（具体布置应编写水压试验方案）

（2）缓慢充水,冲水后应把管内空气全部排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。

（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补,再重新试验，直至合格.

（6）试验合格后,进行冲洗，冲洗合格后,应立即办理验收手续，组织回填.

（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接.

（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20~30mg的游离氯的清水灌满后消毒。

含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。

常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时,把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后,放水冲洗。

新安装的饮用水管道可采用表9。

3.3－7选用剂量。

（四）质量标准

1一般规定

输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。

塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。

2主控项目

（1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。

如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

检验方法：

现场观察检查。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源.

观察检查。

（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

观察检查

（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离;

管径小于或等于450mm时,不得小于250mm；

管径大于450mm，时，不得小于350mm。

尺量检查

（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内的压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；

管材为塑料管时，试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时，可按表《管道防腐层种类》的规定执行.卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。

检验方法:

观察和切开防腐层检查。

（7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。

观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

　　3、一般项目

（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。

（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

（3）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。

塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。

现场观察检查

（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1。

5m；

管径大于200mm的，不得小于3mm。

观察和尺量检查

　　四、消防水泵接合器及室外消火栓安装

（一）、材料质量要求

1）室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。

2）严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。

产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书

（二）、工艺流程

（三）、操作工艺

1消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。

室外消火栓、消防消防水泵接合器的安装应参照标准图01S201、99S203。

2消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。

3安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。

4消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式,一般情况下压力为1.6Mpa的采用法兰连接，压力为1.0Mpa的采用承插连接，订货时要注明连接型式。

（连接工艺见管道安装标准）

5消火栓设有自动放水装置,当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。

6消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩,支墩必须托紧弯管或三通底部。

7当泄水口位于井室之外时,应在泄水口处做卵石渗水层,卵石粒径为20～30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m至槽底。

铺设卵石时应注意保护泄水装置。

8埋入土中的管道防腐按图纸设计要求,法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道,并用沥青麻布或0。

2mm厚底塑料薄膜包严.

9消防水泵接合器的阀组安装

10如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其它保温措施。

11消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗.

（四）、质量标准

1）消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求.

1）系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.

在试验压力下,10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。

2）消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗.检验方法:

观察冲洗出水的浊度.

3）消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。

消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求,进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1。

10m，其上方应设有防坠落物打击的措施.检查消火栓等设备砌筑支敦安装消火栓管道穿井壁空隙的处理水压试验安装支管连接管道防腐

观察和尺量检查。

3一般项目

　　1）室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差未±

20mm。

尺量检查。

2）地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm,井内应有足够的操作空间,并设爬梯。

寒冷地区的井内应做防冻保护.

观察和尺量检查.

3）消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。

现场观察和手扳检查.

五、室外排水管道安装

1.塑料管材的验收

管材、管件外观质量应符合下列要求：

1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷;

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；

5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。

7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

1。

管道铺设

1）下管前的准备工作:

①检查管材、套环及接口材料的质量。

管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用

②检查基础的标高和中心线。

基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下管.

③管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道,宽度为管长300mm以上,坡度采用1:

15。

④用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用.临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠.

⑤校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验

⑥铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑,枕基低于管底皮10mm，

2）下管

①根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等见下图所示。

②下管前要从两个检查井的一端开始,若为承插管铺设时以承口在前。

③稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口,应留有10㎜缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙.

④下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板,不可直插在混凝土基础上。

待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口

⑤使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环.铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。

2。

管道接口

1）塑料管溶剂粘接连接

1）检查管材、管件质量。

必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。

表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。

粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。

管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。

3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

4）涂抹粘接剂后,应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。

插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变,并保证接口的直度和位置正确。

5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。

注：

工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定.

6）粘接接头不得在雨中或水中施工,不宜在5℃以下操作。

所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

3。

五合一施工法

1）五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。

2）管径小于600mm的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下:

①先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基础混凝土的压缩高度.随后及浇灌.

②洗刷干净管口并保持湿润。

落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。

③管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。

但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。

④打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；

八字及包接头混凝土,可分开浇注，但两者必须合成一体；

包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。

⑤混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。

4.四合一施工方法

1）管径大于600mm的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。

①待基础混凝土达到设计强度50％和不得小于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。

②不可分隔间断作业。

2）其它施工方法同五合一相同

5。

室外排水管道闭水试验

管道应于充满水24h后进行严密性检查,水位应高于检查管段上游端部的管顶。

如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。

一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。

1）本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收.

2）室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管.其规格及质量必须符合现行

国家标准及设计要求.

1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡.

用水准仪、拉线和尺量检查.

2）管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅,无堵塞，管接口无渗漏。

按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min，逐段观察。

1） 

管道的坐标和标高应符合设计要求

六、管沟施工

（一）、管沟开挖施工

1工艺流程

2操作工艺

A测量、定位

1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

3）测量管线中心线和转弯处的角度。

并与当地固定建筑物相连.

4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5）在测量过程中应做好记录,并记明全部水准点和连接线。

6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。

B沟槽开挖

1）按当地冻结层深度；

通过计算确定沟槽开挖尺寸,放出上开口挖槽线。

D＜300mm时为：

D＋管皮＋冻结深＋0.2m

D＞300mm时为：

D＋管皮＋冻结深

D＞600mm时为:

D＋管皮＋冻结深－0。

3m

沟底宽度表9.5.2－1

管径（mm）50~75100~300350～600700~1000测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填

2）按设计图纸要求及测量定位的中心线,依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线.

3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖.

5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

6）挖掘管沟和检查井底槽时,沟底留出15～20cm暂不开挖。

待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实.

7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层.

8）当遇到有地下水时,排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高.按下表规定挖好工作坑.

10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。

为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时,沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

C、回填

1）管道安装验收合格后应立即回填.

2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体.

3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

4）管道两侧及管顶以上0。

5m部分的回填,应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层,沟槽其余部分的回填也应分层夯实.管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

5）回填设计填砂时应遵照设计要求

6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态.

（三）质量标准

1冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。

1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识,各种井盖不得混用。

3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±

5mm.绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆