PLC的机械手设计Word文件下载.docx
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1.4可编程控制器的产生4
1.5PLC的定义4
1.6PLC的特点5
1.7课题设计的目的和意义6
第2章系统控制结构的确定7
2.1机械手的组成7
2.2机械手的主要参数8
2.3应用机械手的意义8
2.4机械手采用PLC控制的优点9
第3章控制系统10
3.1系统设计的基本步骤10
3.2控制系统的要求10
3.3系统及原理12
3.4PLC的概述12
3.5PLC的选择13
3.6I/O接线图14
3.7PLC梯形图14
3.8PLC控制程序15
3.9系统工作过程17
第1章绪论
1.1课题背景
机械手是在自动化生产过程中经常使用的一种具有抓取、搬运、装配、切割工件等功能的自动化装置。
近年来，随着电子计算机的广泛应用，机器人的研制和生产已迅速发展起来，它更加加快了机械手的发展步伐，使得机械手能更好地完成人们所设定的任务。
机械手能够代替人类完成危险、重复枯燥的工作，减轻人类劳动强度，提高劳动生产力。
机械手得到了越来越广泛的应用，特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。
目前机床设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元，它适应于中、小批量生产，可以节省庞大的工件输送装置，适应性很强，结构紧凑。
当工件变更时，柔性生产系统很容易改变，有利于提高产品质量，
因企业需要不断的适应市场需要而生产新的产品，对机械手的需求较为可观。
而目前我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离。
机械手的研发直接影响到我国自动化生产水平的提高。
因此，进行机械手的研究设计是非常有意义的。
1.2机械手的发展
机械手一般为三类：
一种是需要人工操作的，起源于原子，军事工业。
先是通过操作完成特定工序，后来逐步发展到无线遥控操作。
一种是是专用机械手，通常依附于自动生产线上，用于机床的上下料和装卸工件。
这种机械手国外叫做“MechanicalHand”。
它由主机驱动来服务，工作程序固定，一半是专用的。
一种是不需要人工控制的通用型机械手。
它不属于其他主机的独立装置。
可以根据任务需要编制独立程序完成各项规定操作。
它的特点是具备不同装置的性能之外还具备通用机械及记忆功能的三元型机械。
机械手首先是在美国开始研制。
第一台机械手是在1958年美国联合控制公司研究制作出来的。
结构较为简单，主机一个回转长臂，长臂顶端有电磁抓放机构。
日本在工业上应用机械手最多，发展最快的国家。
自1969年从美国引进两种机械手后开始大力研发机械手。
现代工业中，自动化生产已日渐普及。
机械手就是在工业中为实现加工、装配、搬运等的自动化而产生的。
随着工业自动化的发展，机械手的出现大大减轻了人工的劳动，提高了生产效率。
采用机械手已为目前研究的热点。
目前机械手在工业上主要用于机床加工、铸造，热处理等方面，但是还无法满足现代工业发展的需求。
1.3PLC的发展概况
可编程控制器是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的发展基础上开发起来的，现已广泛应用于工业控制的各个领域。
它以微处理器为核心，用编写的程序进行逻辑控制、定时、计数和算术运算等，通过数字量和模拟量的输入/输出来实现控制机械设备或生产过程。
1.4可编程控制器的产生
PLC是在激烈的市场竞争中产生的。
20世纪60年代末，美国汽车制造业竞争激烈。
为适应生产不断更新的需要，美国通用汽车公司（GM）对控制系统提出要求为：
（1）能替代各种继电器、定时器、接触器及其主令电器等按一定的逻辑关系用导线连接起来的控制系统，既传统的继电－接触器控制，它简单易懂，价格低廉，能够满足生产工艺改动频繁的需要；
（2）模块式结构：
模块式结构输入、输出电压是交流115V（美国标准），输出能直接驱动继电器和电磁阀；
（3）编程简单；
（4）抗电磁干扰强；
（5）具有数据通信功能。
就是把继电器控制的优点与计算机的功能齐全、灵活性、通用性强的特点结合起来，用计算机的编程软件逻辑易于修改来代替继电－接触器控制的硬接线逻辑不易修改。
美国数字设备公司（DEC）在1969年根据上述要求，研制出世界上首台可编程控制器，并在美国通用汽车公司的汽车装配线上应用成功，实现装配线的自动控制。
1.5PLC的定义
PLC问世以来，尽管时间不长，但发展迅速。
为了使其生产和发展标准化，美国电气制造商协会NEMA（NationalElectricalManufactoryAssociation）经过四年的调查工作，于1984年首先将其正式命名为PC（ProgrammableController），并给PC作了如下定义：
“PC是一个数字式的电子装置，它使用了可编程序的记忆体储存指令。
用来执行诸如逻辑，顺序，计时，计数与演算等功能，并通过数字或类似的输入/输出模块，以控制各种机械或工作程序。
一部数字电子计算机若是从事执行PC之功能被视为PC，但不包括鼓式或类似的机械式顺序控制器。
”
此后国际电工委员会（IEC）又先后颁布了PLC标准的草案第一稿，第二稿,并在1987年2月通过了对它的定义：
“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系5统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
”
总之，可编程控制器是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。
它具有丰富的输入/输出接口，并且具有较强的驱动能力。
但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用，在实际应用时，其硬件需根据实际需要进行选用配置，其软件需根据控制要求进行设计编制。
1.6PLC的特点
①高可靠性
1）所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。
2）各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。
3）各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10～20ms。
4）采用性能优良的开关电源。
5）良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。
6）大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可靠性更进一步提高
7）对采用的器件进行严格的筛选。
②丰富的I/O接口模块
PLC针对不同的工业现场信号，如：
开关量或模拟量；
交流或直流；
电压或电流；
强电或弱电；
脉冲或电位等。
有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如：
按钮；
行程开关；
接近开关；
传感器及变送器；
电磁线圈；
控制阀等直接连接。
③采用模块化结构为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型PLC以外，绝大多数PLC均采用模块化结构。
PLC的各个部件，包括CPU，电源，I/O等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
④安装简单，维修方便PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。
使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接，即可投入运行。
各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障
⑤编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说，不需要具备计算机的专门知识，因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。
1.7课题设计的目的和意义
我国经济高速发展，当面临人工无法实现的工作时，机械手成为了替代人工的替代品。
机械手的使用能够减少废次品率,显著提高生产效率。
机械手可以完成很多工作，它在自动化车间中用来运送物料，从事多种操作。
它的特点是通过编程来完成各种制定的作业，在构造和性能上兼有人和机器人的部分优点，尤其体现了人的灵活协调和机器人的精确性。
本课题在执行机构由电动和液压组成的结构基础上将PLC应用于其自动控制系统，完成机械手的硬件及软件设计。
第2章系统控制结构的确定
2.1机械手的组成
机械手的形式是多样的，但是基本的组成都是相似的。
一般机械手由执行机构、传动机构，控制系统和辅助装置组成。
（图2.1机械手的组成及相互关系）
·
执行机构
执行机构由手、关节、手臂和支柱组成。
手为抓取机构，用于抓取工件。
关节是连接手与手臂的关键原件，具有多方位旋转特性。
支柱用来支撑手臂，可做活动支柱方便机械手多方位移动。
传动机构
传动机构用于实现执行机构的动作。
常用的有气压传动、电力传动、机械传动、液压传动等。
控制系统
机械手按照制定的程序，步骤，参数进行动作完成该指定工作要依靠控制系统来实现。
简易机械手通常情况下不使用专用的控制系统，只有动作复杂的机械手采用可编程控制器，微型计算机控制进行动作。
辅助装置
辅助装置主要是连接机械手各部分元件的装置。
机械手按用途分类为：
专用机械手、通用机械手。
按照传动方式分类为：
气动式机械手、机械式机械手、液压式机械手、和电动机械手。
2.2机械手的主要参数
传动方式
反应速度
负荷能力
控制方式
尺寸和重量
操控范围
定位
自由度
安全性
实用性
2.3应用机械手的意义
随着科技的发展，机械手应用的越来越多。
在机械工业中，机械手应用的意义概括如下：
提高生产过程自动化程度，增强生产效率。
机械手方便与材料的传送、工件的装卸、刀具的更换等自动化过程，从而提高劳动生产率和降低劳动投入，从而降低生产成本。
改善劳动条件
在车间的劳动环境下，高温、高压、噪音、灰尘等污染会严重影响人的身体健康，人在车间工作不可避免的会接触到危险。
而应用机械手可以替代人安全的完成作业，从而改善劳动条件。
在一些简单，重复的工作中以机械手代替人进行工作。
机械手的应用增强了自动化生产，会减少人力的使用。
机械手可以长时间重复性连续完成工作，这是人工法实现并完成的。
生产线增加使用机械手以减少人力和精准的生产节拍，有利于节奏性的工作生产。
综上所述，机械手的合理利用是机械行业发展的必然趋势。
2.4机械手采用PLC控制的优点
机械手不止有一种控制系统，一些控制系统多多少少会存在一些缺点，这些缺点在自动化生产中会造成不可避免的损失。
而PLC控制的机械手在工业应用上表现最为突出，可以从几方面论述一下PLC控制机械手的优点。
控制方式：
电气控制属于硬接线，逻辑一旦确定，要改变逻辑或增加功能非常困难；
而PLC控制是软接线，改变控制程序即可实现逻辑的改变或增加功能。
工作方式：
电气控制是并行工作，而PLC是串行工作，不受制约。
控制速度：
电气控制速度慢，触电易动；
PLC通过半导体控制，速度快，无触点，无抖动。
可靠性能：
电气控制触点多，会产生磨损和电弧烧伤，接线多，可靠性差；
PLC无触点，寿命长，具有自诊功能，执行程序监控，调试和维护方便。
第3章控制系统
3.1系统设计的基本步骤
机械手设计和调试的主要步骤，如下图所示：
（图3.1系统设计步骤图）
3.2控制系统的要求
机械手动作过程：
自原点起，按下启动按钮，下降电磁阀通电，机械手开始下降。
当机械手下降碰到限位开关时，下降电磁阀断电，机械手停止下降；
同时接通夹紧电磁阀，机械手夹紧，上升电磁阀通电，机械手开始上升，直至碰到上限开关，上升电磁阀断电停止上升。
使用伺服电机控制机械手开始旋转，180°
后机械手停止旋转。
接通右移电阀使机械手向右移动直碰到右限位开关，右移电磁阀断电，机械手停止右移。
左工作台无物料时光电开关接通，下降电磁阀通电，机械手下降。
直至碰到下限位开关，下降电磁阀断电，机械手停止下降，同时夹紧电磁阀断电机械手放松，完成物料搬送。
机械手放松后上升电磁阀通电使机械手开始上升，碰到上限位开关上升电磁阀断上升停止；
接通左移电磁阀，机械手左移，碰到左限位开关，机械手停止左移，机械手底座旋转180°
回到原点，完成一周期动作。
（图3.2机械手动作简图）
（图3.2机械手抓放运送功能）
3.3系统及原理
（图3.3控制系统原理图）
3.4PLC的概述
PLC是可编程控制器的简称。
PLC源于继电器控制技术，通过运行存储在其内存中的程序，把经输入电路的物理过程得到的输入信息，变换为所需要的输出信息，进而再通过输出电路的物理过程去实现对负载的控制。
PLC基于电子计算机，却并不等同于普通计算机。
普通计算机进行输入输出信息变换时，大多只考虑信息本身，信息输入输出的物理过程一般不考虑的。
而PLC则要考虑信息输入输出的可靠性、实时性，以及信息的实际使用，特别要考虑怎么适应于工作环境，比如，便于安装，便于维护及抗干扰等问题，输入输出信息变换及可靠的物理实现，可以说是PLC实现控制的两个基本要点。
PLC可以通过它的外设或通信接口与外界交换信息。
它的功能要比继电器控制装置多得多，也强得多。
根据PLC丰富的指令系统，各种各样的I/O接口、通信接口，大容量的内存，可靠的自身监控系统，可以知道PLC的基本功能：
准确定时功能；
高速计数功能；
逻辑处理功能；
数据运算功能；
中断处理功能；
程序与数据存储功能；
联网通信功能；
自检测、自诊断功能。
PLC把这些功能集于一身，是别的电控器所没有的，也是传统的继电器控制电路所无法比拟的。
PLC丰富的功能为它的广泛运用提供了可能。
3.5PLC的选择
在对PLC进行选择时要考虑很多方面，主要依据机械手控制系统工作过程的特点和应用要求，详细分析工作过程的特点、控制要求，明确任务和范围，确定所需要的操作和动作，然后根据控制要求估算输入输出点数，确定所需要存储器的容量、PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。
（一）存储器容量估算可变程序控制器本身提供的硬件存储单元大小就是存储器容量，它是存储器控制系统硬件的选择中用户应用项目使用的存储单元的大小，由此可以看出存储器的容量大于程序容量。
由于程序容量在设计阶段是未知的，需要程序调试后才知道，所以要对存储器的容量进行估算。
在估算时没有固定的公式，本课题设计的存储容量选择能存储2500条梯形图，这才有足够的空间供设计需要。
（二）输入输出点数估算输入输出点数的估算很重要，在估算时要考虑到适当的余量，通常在统计的输入输出点数基础上增加10%-20%的余量，这就有利于PLC有效控制。
（三）PLC控制功能的选择PLC的控制功能有很多，包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等。
本课题设计的机械手在控制功能的选择上并没有包含完PLC的所有功能，但是有几项主要的功能是这次设计必须的。
第一个就是控制功能，可编程控制器主要用于顺序逻辑控制，所以很多场合采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制。
其次是编程功能，这是每个PLC都必不可少的部分，编程功能又可以分为离线编程方式和在线编程方式两种。
在离线编程时可以降低系统成本，但是使用和调试不方便。
而在线编程成本高，但系统调试和操作方便。
再一个功能就是诊断功能，PLC的诊断功能包括硬件和软件诊断。
硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置，软件诊断又分为内诊断和外诊断。
PLC的诊断功能的强弱，直接影响对操作和维护人员技术能力的要求。
（四）可编程控制器机型的选择可编程控制器的种类繁多，型号各异，要选出适合本设计的PLC产品就要通过对输入和输出点数的选择、对存储容量的选择、对响应时间的选择以及负载情况等进行分析。
最后我决定使用三菱公司生产的FX系列的FX2N-48MR型号的可编程控制器作为机械手的控制器。
3.6I/O接线图
系统的控制电路设计主要是PLC的输入、输出接线图设计，根据机械手的动作过程和控制要求，确定PLC的型号和传感器，合理分配输入、输出点，得到系统的PLC输入、输出接线图，如图3.6所示。
（图3.6系统I/O接线图）
3.7PLC梯形图
PLC梯形图是使用得最多的图形编程语言，被称为PLC的第一编程语言。
梯形图的最大优点就是直观易懂，很容易被电气工人掌握，非常适合开关量逻辑控制。
PLC梯形图中的某些编程元件沿用了继电器这一名称，如输入继电器、输出继电器等，它们不是真实的物理继电器，而是一些存储单元，每一次继电器与PLC存储器中映像寄存器的一个存储单元相对应。
梯形图两侧的垂直公共线称为母线，在分析梯形图的逻辑关系时，为了借用继电器电路图的分析方法，可以想象左右两侧母线之间有一个左正右负的直流电源电压，母线之间有能流从左向右流动，右母线可以不画出。
根据梯形图中各触点的状态和逻辑关系，求出与图中各线圈对应的编程元件的状态，称为梯形图的逻辑解算。
梯形图中逻辑解算是按从左至右、从上到下的顺序进行的。
逻辑解算是根据输入映像寄存器中的值，而不是根据解算瞬时外部输入触点的状态来进行的。
3.8PLC控制程序
本设计的工作方式可以分为自动和手动两种，其控制程序可分为自动控制程序和手动控制程序两种模块。
每个模块都是分开编写，结构清晰，便于调试和修改。
自动工作方式中，机械手的各种运动是以开关控制，可选择STL步进顺序控制方式，即采用步进顺序控制指令对其编程，这样可使程序简化，提高编程效率，为程序的调试、试运行带来很多方便。
机械手完成一个物件的搬运、回到原位、夹板处于放松状态时，就为下一个物件的搬运做好准备。
当搬运到位时，SQ1就发出启动指令，进入新的一轮循环。
YA1是单电两位四通电磁阀的电磁线圈，为了安全，设计要求它在失电时机械手仍处于夹紧状态，得电时才张开夹板。
所以，开机时用SET指令，将Y004置1，YA1便带电，机械手张开。
本设计的自动控制系统控制状态转移图如图3.8.1所示。
（图3.8.1系统自动控制状态转移图）
自动控制程序就是编好程序后，按启动按钮就行。
而手动控制程序则用于实现机械手升降、夹板夹紧放松、机械手旋转和运动快慢的点动控制和状态转移。
当机械手在工作中突然出现停电或系统发生故障时，可机械手手动复位。
本次设计的系统手动控制程序梯形图如图3.8.2所示。
（图3.8.2手动控制程序梯形图）
3.9系统工作过程
本设计是由PLC作为控制系统、气缸作为驱动的机械手，而设计的机械手主要用于搬运物件，通过机械手上升、下降、夹紧、放松、左移、右移以及旋转这些动作过程来完成物件的搬运。
程序设定从原点开始，按下启动按钮，程序进入自动控制状态。
机械手下降，碰到下限位开关时，机械手下降停止；
同时接通夹紧电磁阀，机械手夹紧。
夹紧后，机械手开始上升，碰到上限位开关，上升随即停止。
此时机械手的机座开始旋转，在旋转停止后；
机械手开始伸出机械手臂，机械手右移。
右移到位时，机械手右移停止。
通过光电开关感应，下降电磁阀通电，机械手下降。
下降到底时，机械手停止；
同时夹紧电磁阀断电，机械手放松。
这时候，已经完成了物料的搬运过程，但是机械手没有回到初始位置，所以还有半个周期的动作过程。
机械手把物件放松后，就开始上升。
上升到顶时停止；
同时机械手缩回机械手臂内。
左移到位时，碰到左限位开关，机械手停止左移。
机械手的机座旋转回到原点，至此，机械手完成一个周期的动作。
PLC控制机械的编程一般都是顺序控制，一个动作的结束信号，是另一个动作的开始信号，当动作到最后一步时，又循环到开始的第一步，进入待定状态。
结论
本课题所设计的机械手的操作过程是由电动机和气缸组成执行机构作为驱动，系统采用可编程控制器控制，运用步进顺序控制编程，程序简单且便于调试。
通过PLC本身通信接口与计算机联网，对现场操作的各项参数进行监测、修改、调整，使系统处于最佳工作状态。
利用PLC控制机械手相对于其它控制方式，具有很高的可靠性，较好的性价比，较强的可操作性和实用性。
就本课题设计的目的，实际应用运行良好，大大方便了工作和生活。
通过这次的毕业设计，我学到了很多东西，在做设计的过程中对工作的细心得到了提高，认识到自己在这方面的不足。
并且，对本设计的内容有了更好的了解，比如加深了解了有关可编程控制器的功能，还有机械手的工作原理等等。
通过做这个设计，对以前不足的知识进行弥补，在指导老师那里学到了很多宝贵的东西，这些都是对我很有帮助的。
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