本科毕业设计论文焦油加工安全操作手指口述法Word格式.docx
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立正，向右看齐，报数。
调度长安排各项工作任务、安全事项，并强调规范措施。
立正，大家对各自的任务安全注意事项是否清楚?
全体人员：
全部清楚!
2、3呼号
我们的安全理念是：
全体人员齐呼：
生命至上，安全第一。
我们的文化理念是：
全体人员;
我工作，我快乐!
今天大家确保工作无三违，好不好?
好，无三违，好，无三违，好，无三违。
今天大家确保安全不伤害，好不好?
好，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
好，大家认真交接班。
1、1维修工
3、1、1开工前
确认内容：
工作服，工作帽，工作鞋，工器具，配件。
手指口述：
劳动保护用品已正确穿戴，确认完毕。
工器具齐全完好，满足使用要求，确认完毕。
手指口述;
配件齐全完好，确认完毕。
3、1、2维修
3、1、2、1拆卸
确认内容办证，停电，工器具安全到位放置，人员到位。
待修设备已停电挂牌，相关阀门已关闭，确认完毕。
工器具已备好，可以拆卸，确认完毕。
3、1、2、2检修或更换
需更换零部件已领齐到位，各拆卸部件已清洗完毕，符合装配要求。
**零配件经检查需检修，确认完毕。
**零配件已依次安全放置，确认完毕。
3、1、2、3装配
各零部件已完好，附着物已清净。
机内无残物，可以组装，确认完毕。
零部件已备好，可以组装，确认完毕。
3、1、3检查
各紧固件，间隙调整，润滑部位，安全设施。
为各紧固件已紧固，确认完毕。
各间隙配合已完好，确认完毕。
润滑部位已按量加油，确认完毕。
**设备安全设施齐全可靠，确认完毕。
现场卫生已彻底清理，工器具已清点齐全，确认完毕。
3、1、4试运转
电源，操作人员到位。
电源已送，确认完毕。
润滑部位已定量注油，确认完毕。
按操作规程依次打开阀门，确认完毕。
设备运转良好正常，确认完毕。
2、1气割作业
4、1、1开工前
安全帽，工作服，劳保手套，劳保鞋，防护眼镜，周围环境，氧气瓶，乙炔瓶，氧气带，乙炔带，割炬，氧气表，乙炔表，消防设施，资格证。
劳动用品已正确穿戴，确认完毕。
防护眼镜已载好，确认完毕。
10米内无易燃、易爆物品，确认完毕。
照明通风良好，确认完毕。
氧气瓶，乙炔瓶已正确放置，确认完毕。
氧气带，乙炔带连接可靠，确认完毕。
割炬完好，确认完毕。
氧气表，乙炔表指示正常，确认完毕。
消防设施齐全完好，确认完毕。
持有效证件上岗，确认完毕。
如需登高或其他特殊作业也必须进行确认
4、1、2气割
放置调节，人员到位。
气割件放置稳固，确认完毕。
氧气，乙炔压力表调节适当，无泄漏，确认完毕。
人员站位安全，可以气割，确认完毕。
更换气瓶时需重新确认
4、1、3工作完毕
氧气瓶，乙炔瓶，防护帽及卫生情况。
氧气乙炔已关闭，指示仪表已拆除，确认完毕。
气瓶防护帽已载好，确认完毕。
现场高温物已洒水降温，并清理，确认完毕。
5、1电焊作业
5、1、1开工前
工作帽，工作服，手套，工作鞋，面罩，周围环境，电焊机，压线，焊钳，消防措施，操作证。
面罩完好，确认完毕。
周围无易燃、易爆物品，确认完毕。
工作场所照明，通风良好，不潮湿，确认完毕。
电焊机完好，确认完毕。
电源线无破损，压接牢固可靠，确认完毕。
电焊钳连接可靠，确认完毕。
需登高或其它特殊企作业也必须进行确认。
5、1、2试机
电流调节适当，声音正常，确认完毕。
5、1、3焊接
焊件放置稳固，可以焊接，确认完毕。
5、1、4工作完毕
调零，停电，卫生。
电流已调零，确认完毕。
电源开关已关闭，确认完毕。
现场高温物已洒水降温，清理。
确认完毕。
6、1蒸馏工
6、1、1开工前的准备工作
各贮槽，贮罐，塔类的贮量、质量、温度;
水、电、汽、煤、压缩空气的来源、流量、压力;
各运转设备完好状况;
备用设备的完好状况;
生产区照明;
电气仪表、设备运转状况;
加热炉翻板、看火孔、点火器具的灵活齐备。
**槽（罐、塔）符合开工要求，确认完毕。
水、电、汽、煤气、压缩空气、符合开车条件，确认完毕。
**运转设备运转完好，确认完毕。
**备用设备完好。
**电气仪表设备运转正常，确认完毕。
管式炉翻板、看火孔、点火器具灵活齐备，确认完毕。
本生产区照明完好，确认完毕。
6、1、2开工前的吹扫
蒸汽压力正常;
各管线、阀门完好，电气仪表线路关闭，相连设备排空阀，管线各出口、取样口备查。
焦油原料泵——焦油缓冲槽——扫汽槽——已吹通，确认完毕。
焦油原料泵——焦油换热器——脱水塔——扫汽槽——已吹通，确认完毕。
脱水塔——加热炉进料泵——扫汽槽——已吹通，确认完毕。
加热炉进料泵——加热炉炉管——聚合塔——扫汽槽已吹通，确认完毕。
脱水塔——一次轻油冷却器（轻油槽）——扫汽槽已吹通，确认完毕。
聚合塔——分馏塔——冷凝冷却器——轻油回流槽——放空已吹通，确认完毕。
三混釆出口——三混冷却器——三混贮槽已吹通，确认完毕。
I蒽油釆出口——I蒽油冷却器——扫汽槽已吹通，确认完毕。
II蒽油釆出口——II蒽油冷却器——II蒽油中间槽已吹通，确认完毕。
轻油回流槽——轻油回流泵前——扫汽槽已吹通，确认完毕。
II蒽油中间槽——II蒽油泵前——II蒽油贮槽已吹通，确认完毕。
脱水塔塔底放空口——原料泵前——扫汽槽已吹通，确认完毕。
聚合塔塔底放空口——冷却器水池已吹通，确认完毕。
向管式炉对流段通蒸汽、分馏塔（焦油加热器放散口）已通汽，确认完毕。
聚合塔沥青釆出口——沥青换热器——高置槽已吹通，确认完毕。
沥青高置槽——沥青冷却刮板机已吹通，确认完毕。
给各伴热、夹套送汽，疏水器疏水良好，确认完毕。
I蒽油、II蒽油、三混冷却器加水并加热至70-80度，已加热，确认完毕。
注意：
1、吹扫管道时，关闭其他管与该管相联系的阀门，以免蒸汽扫入其他管线。
2、吹扫不过视镜、仪表、泵，吹扫时走旁路。
3、吹扫前先放水，再吹扫。
4、吹扫管道时，放散口冒出大量蒸汽时即可关闭吹扫蒸汽。
6、1、3脱水塔的进料
6、1、3、1进料前的准备
汽压正常，阀门灵活可靠。
向焦油加热器已送汽，蒸汽已放空，确认完毕。
脱水塔进料泵进出口管线伴热已送上蒸汽，确认完毕。
脱水塔14米处进料阀已打开，塔顶油气入气相阀，轻油油水分离器视镜处阀门及轻油入轻油槽阀门已打开，确认完毕。
脱水塔底放空阀已关闭，确认完毕。
焦油加热器I进料旁通阀已打开，自动调节阀前后阀门已关闭，焦油加热器II焦油进出口阀门已打开，确认完毕。
6、1、3、2进料操作
各阀门灵活可靠，泵完好备用，电气仪表设备正常。
脱水塔进料泵进出口阀门已打开，确认完毕。
打开泵轴承冷却水（水量适宜），确认完毕。
泵手动盘运转灵活，确认完毕。
脱水塔进料泵启动，向脱水塔进料，泵压力已平稳，通知总控室改自动调节控制，确认完毕。
脱水塔进料已超过15-20吨，降低进料量，确认完毕。
6、1、4冷循环
6、1、4、1冷循环前的准备
蒸汽压力正常，阀门灵活可靠。
脱水塔——加热炉进料泵——加热炉的焦油管线伴热已送蒸汽，确认完毕。
脱水塔底——-加热炉进料泵——加热炉——聚合塔连线上的焦油阀已打开，确认完毕。
6、1、4、2冷循环操作
水压正常，阀门灵活可靠，泵已加热完好。
加热炉进料泵轴承冷却水阀门打开（水量适宜），确认完毕。
泵手动盘运转灵活润滑油已定量加好，确认完毕。
加热炉进料泵已启动正常，确认完毕。
按照冷循环的路线巡检无异常，确认完毕。
6、1、5热循环
6、1、5、1管式炉的点火升温
防爆门，观察孔，烟道翻板灵活可靠;
煤气压力正常，蒸汽压力正常。
关闭防爆门、观察孔，全开烟道翻板，确认完毕。
通蒸汽进行炉膛扫气，已吹10-15分钟，烟囱大量冒蒸汽，停炉膛吹扫，准备点火，确认完毕。
点火前做煤气爆鸣试验，若无爆鸣，则先点燃支管火把，再点燃长明火，利用长明火点燃煤气喷嘴，确认完毕。
调节翻板开度及煤气喷嘴，火焰燃烧良好，开始记录煤气压力、流量，确认完毕。
炉膛温度慢升至150℃左右时，保持一段时间进行烘炉，确认完毕。
烘炉完毕后，炉膛开始升温，至200℃时向管式炉对流段炉管注饱和蒸汽或软水保护炉管，过热蒸汽入焦油加热器后放空，确认完毕。
升温速度炉出口油温在120-180℃，升温速度为20℃/h。
180-340℃时，升温速度为30-40℃/h。
340-390℃时，升温速度为40-50℃/h。
在此期间调整脱水塔进料量，以循环油温不高于180℃为宜，加热炉出口油温升至200℃时，切入聚合塔。
当加热炉出口油温升到395-405℃，并控制在395-405℃，保持加热炉进料量稳定。
按照热循环巡查路线已巡查无异常，确认完毕。
6、1、5、2热循环结束
聚合塔底已取样分析，沥青质量合格，准备放料，确认完毕。
6、1、5、3沥青采出及冷却
汽压，水压正常，阀门灵活可靠。
沥青采出管道夹套已送汽加热，蒸汽已吹扫，（聚合塔沥青采出口-地面），使用的沥青高置槽进料阀门已打开，确认完毕。
关闭高置槽底部放料阀，确认完毕。
打开聚合塔底取样口，取样分析沥青软化点，软化点合格后，从塔底放料口放料，确认完毕。
观察高置槽液位和温度，及时换槽。
高置槽温度200-250℃时放至沥青冷却机处。
冷却放料前，向高置槽冷却机处的沥青放料管夹套送气，进行管道吹扫，确认完毕。
调节沥青流量，若夏季水温较高，开启冷却塔电机或补充地下水，确认完毕。
6、1、5、4分馏塔操作
软水备用，阀门灵活可靠，汽压、水压正常，泵完好备用，电气仪表完好备用。
6、1、5、4、1随着热循环的进行，聚合塔油气温度逐渐升高，分馏塔或脱水塔顶部开始升温时，启动循环水系统。
打开各冷凝冷却器循环水进出阀门，确认完毕。
打开循环水泵进出口阀门，确认完毕。
手动盘泵，运转灵活，确认完毕。
启动循环水泵，调节循环水压力2-3kg/cm2确认完毕
6、1、5、4、2当分馏塔顶温度上升到105℃以上时，进行塔顶轻油少量回流。
打开分馏塔塔顶回流管阀门，轻油回流泵进口阀门及泵回流旁通阀，打开轴承冷却水，确认完毕。
手动盘泵无异常，确认完毕。
开启回流泵，观察机件震动、轴承运转情况，确认完毕。
若无异常，打开气动调节器阀门，关闭旁通阀，打开泵至塔回流阀，仪表室内调节回流量，确保塔顶温度115-130℃，并保持该温度稳定，确认完毕。
要严格控制回流轻油过量入塔，以免使回流槽液位下降或抽空，确认完毕。
6、1、5、4、3萘洗三混采出操作
当分馏塔26、28、30、32层温度达到180℃时，即开始准备采出
确认内容;
汽压、水压正常，阀门灵活可靠。
给三混采出线夹套送气，确认完毕。
打开三混冷却器循环水后的进水阀，向冷却器进水满流后，停止进水，用蒸汽将水加热至80-90℃，确认完毕。
当分馏塔28、30层温度达到210-220℃时，关闭三混采出夹套蒸汽，并开疏水旁通放空余气后，打开28层（或30层）采出阀门，通过视镜观察三混采出量的大小。
用采出量控制采出温度在220-230℃左右，确认完毕。
6、1、5、4、4I蒽油采出操作
当分馏塔47、49层温度在280℃之前，做好采出前的准备工作。
向I蒽油冷却器送入循环水至满流，停止进水，并用蒸汽将水加热至70-80℃，确认完毕。
开启I蒽油管线伴热蒸汽阀，及采出线入槽阀门，确认完毕。
当47、49层温度达到280-295℃时，打开47层（或49层）采出阀门，并通过视镜观察I蒽油采出量。
用采出量控制采出温度，确认完毕。
6、1、5、5、5II蒽油采出操作
汽压、水压正常，泵、槽完好备用。
塔底温度较低时，物料放至地下槽，待温度至280℃时，开始采II蒽油。
向II蒽油冷却器送入循环水至满流，用蒸汽将水加热至90℃以上，确认完毕。
打开分馏塔底II蒽油采出阀，通过视镜观察II蒽油采出量。
II蒽油中间槽液位高了，用II蒽油泵倒入II蒽油贮槽：
打开II蒽油中间槽——泵——II蒽油贮槽的管线夹套蒸汽，确认完毕。
打开II蒽油中间槽出口阀，泵进出阀及所选贮槽顶部对应的进料阀，确认完毕。
打开轴承冷却水手动盘泵，运转灵活，开启II蒽油泵观察泵的出口压力，已开启，确认完毕。
打完料后关闭泵进、出口阀，打开旁通阀从中间槽底部出口阀处吹扫，扫至贮槽顶部冒汽停吹扫，停夹套蒸汽，确认完毕。
6、1、6正常停车
汽压正常，阀门灵活可靠
接到停车通知，做好如下工作：
6、1、6、1停止向脱水塔进料。
关闭脱水塔进料泵出口阀，停脱水塔进料泵，确认完毕。
吹扫脱水塔进料泵——焦油加热器（I、II）——脱水塔管线，将料扫入脱水塔，确认完毕。
6、1、6、2通知炉工进行降温操作
当管式炉出口温度降到360℃以下时，关闭聚合塔进料阀、脱水塔进料阀，打开两管线间的切换阀，将物料由管式炉向脱水塔进料，确认完毕。
320℃前管式炉出口油温以每小时40-50℃/h降温;
炉出口油温320-180℃以后，降温按30-40℃/h;
小于180℃降温，按每小时20℃/h进行，确认完毕。
分馏塔顶部温度降至100℃以下停止塔顶打回流，确认完毕。
凡有视镜处扫汽均不得通过视镜吹扫，扫汽时走旁通。
当管式炉出口温度降到180℃以下时，停止加热炉进料泵，确认完毕。
关闭脱水塔底出口阀门及给料泵进出口阀门，确认完毕。
将泵进口管线物料吹净，扫通后关闭。
将出口管线物料扫入脱水塔，已扫通，确认完毕。
6、1、6、3聚合塔底放料阀放不出物料时（由高置槽液位是否收入看出）。
关闭聚合塔底放料阀，给聚合塔底送汽至冷却机的放空处（或高置槽进口处），已扫通，确认完毕。
6、1、6、4脱水塔物料放空
放空前2小时，由脱水塔底部放空阀后用蒸汽吹扫至槽车的管线，已扫通，确认完毕。
打开脱水塔底部放空阀，将物料放入槽车中，确认完毕。
已放完，该管线已扫通，确认完毕。
7、1洗涤工
7、1、1开工前的准备
三混、浓碱、硫酸、碱性酚盐贮槽的贮量、质量、温度;
一、二次塔完好状况;
稀碱是否按要求配好。
稀碱已按要求配好，确认完毕。
7、1、2.开工前的吹扫
一次碱洗塔——一次碱洗泵（不过泵）——吹扫集合管——碱性槽反油管——碱性槽，已吹通，确认完毕。
一次碱洗塔一次油出口管——吹扫集合管——碱性槽反油管——碱性槽已吹通，确认完毕。
一次碱洗塔放空管——吹扫集合管——碱性槽反油管——碱性槽已吹通，确认完毕。
一次碱洗塔中性盐出口——中性酚盐已吹通，确认完毕。
二次碱洗塔——二次碱洗泵——吹扫集合管——碱性槽反油管——碱性槽已吹通，确认完毕。
二次碱洗塔二次油出口管——已洗槽已吹通，确认完毕。
二次碱洗塔碱性酚盐出口——吹扫集合管——碱性槽反油管——碱性槽已吹通，确认完毕。
二次碱洗塔放空管——吹扫集合管——碱性槽已吹通，确认完毕。
碱性泵出口——碱性高位槽放散管已吹通，确认完毕。
碱性高位槽底部出口——碱性槽反油管——碱性槽已吹通，确认完毕。
蒸吹塔中性盐入口——蒸吹泵旁通——中性槽反油管——中性槽已吹通，确认完毕。
蒸吹换热冷却器杂油出口——蒸吹油水分离器已吹通，确认完毕。
蒸吹塔精制钠盐出口——精制钠盐冷却器——精制钠盐槽已吹通，确认完毕。
油水分离器油出口——净酚油槽已吹通，确认完毕。
油水分离器水出口——废水池已吹通，确认完毕。
分解器放水阀后——废水池已吹通，确认完毕。
7、1、3开工及正常操作
7、1、3、1连洗
各槽、罐、塔完好，阀门灵活可靠，各泵设备通电备用，蒸汽压力正常。
碱性泵开启，将碱性酚盐槽内的碱性酚盐打入碱性高位槽至满流，确认完毕。
已检查一次碱洗塔，二次碱洗塔，一次碱洗泵的阀门开度，正准备向一次碱洗塔进料，确认完毕。
通过视镜调节未洗与碱性酚盐比例，启动一次碱洗泵向一次碱洗塔进料，检查二次碱洗泵准备向二次碱洗塔进料，确认完毕。
塔已满，排油管开始排油，调节排油量，确认完毕。
通过视镜，调节一次油与稀碱的比例，启动二次碱洗泵向二次碱洗塔进料，确认完毕。
打开一次碱洗塔中性酚盐出口管，排中性酚盐入中性酚盐槽，取样化验调节排出量，使油和中性酚盐保持平衡，确认完毕。
二次碱洗塔排油管排油时，送上排油管夹套蒸汽，取样化验二次油含酚量，确认完毕。
二次碱洗塔排二次油正常后，碱性酚盐出口阀开始排碱性酚盐，使碱性入碱性高位槽，调节排出量，使二次碱洗塔中的油与碱性酚盐保持平衡，确认完毕。
取一次油、中性酚盐、二次油、碱性酚盐送化验室化验，根据化验结果，调节打料量、加碱及碱性酚盐量，保持两塔物料平衡，确认完毕。
检查两塔排油和中性酚盐、碱性酚盐的排出情况，确认完毕。
加碱量的计算：
1脱中性时碱性酚盐量=打料量X含酚量X0.43/碱性酚盐游离碱
2脱碱性时稀碱量=打料量X含酚量X0.48/稀碱浓度
3配碱加水量V水=V1N1/N2V1
其中V水为加水量（t）N2为稀碱浓度
N1为浓碱浓度V1为浓碱量
硫酸加入量：
硫酸加入量=1.225X（精制钠盐装入量X全碱量%/硫酸浓度%）
7、1、4蒸吹
蒸汽压力正常，泵完好备用，阀门灵活可靠。
将中性酚盐槽加热到50-60℃，在蒸吹过程中保持该温度，确认完毕
往蒸吹塔中通入直接蒸汽，塔内压力不大于0.05Mpa，将蒸吹塔预已热到120℃以上，确认完毕
蒸吹泵手盘车后，启动该泵并用回流调节打料量，正常后，改自动调节，确认完毕
蒸吹塔内流出精制酚盐时，取样化验含酚20-30%，中性油含量<
0.5%时，放入精制酚盐槽（否则放入中性酚盐槽），确认完毕
两小时取样一次，化验精制酚盐质量，根据情况调节蒸汽量、打料量、蒸吹塔塔压及温度，确认完毕
经常检查油水分离器后水和油的排出，以免堵塞管道，造成蒸吹塔塔压升高，确认完毕。
7、1、5分解
蒸汽、压缩空气、水压力正常，泵、槽完好，阀门灵活可靠。
检查酸高位槽、水高位槽液位，保持其一定液位，确认完毕。
进料前取精制酚盐送化验室分析：
游离碱浓度、含油量已合格，确认完毕。
开泵向精制酚盐高位槽打料，满流停泵，确认完毕。
已记下酸高位槽的液位（硫酸加入量=1.225X（精制酚盐装入量X全碱量%/硫酸浓度%）），确认完毕。
向分解冷却器进水，确认完毕。
过视镜调节精制酚盐、水、酸比例，冷却器后物料温度不大于90℃，确认完毕。
精制酚盐高位槽液位低时开泵补料，确认完毕。
分解器加到规定液位后，关闭各高位槽底阀，确认完毕。
开压缩空气搅拌，半小时后，取样化验PH值，缓慢加酸将PH值调到5-
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