安徽三建36#施工 组织设计Word格式文档下载.docx
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9-16层为高区。
高低区给水主干管立管采用钢塑复合管，卡箍连接，配水支管采用冷水用PPR管，压力等级为S4系列。
生活给水管≦DN50mm采用铜截止阀，》DN50mm采用铸钢闸阀。
生活污水排入市政管网。
地面以上部分靠重力排出，电梯井坑内的积水通过重力排至集水坑，集水坑内污水泵将积水抽出排入室外污水井内。
干管埋地部分采用柔性铸铁管，法兰连接，立管采用UPVC螺旋消音排水塑料管，粘接；
支管采用UPVC实壁排水塑料管，粘接，卫生间排水系统设专用通气管，排水立管与通气管采用H型管件连接。
2、采暖系统：
采暖系统分高区和低区两个系统，1-8层为低区，9-16层为高区。
敷设于管井、楼梯间的低区采暖管道采用焊接钢管及管件，高区采暖管道采用无缝钢管及管件，DN≦32mm为丝扣连接，DN>
32mm焊接，户内支管采用PPR塑料管，热熔连接。
采暖系统形式为下供下回单管跨越式散热器采暖系统。
散热器采用钢制翅片管散热器SL500-6型、SL200-5型，其工作压力为0.8MPa。
三、施工准备：
1、测量放样
1.1.工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求，
1.2施工测量应符合下列要求：
1.2.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场浇桩;
1.2.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个；
1.2.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。
1.2.4已建管道、构筑物等于本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。
2、施工阶段划分
根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段
室内给水系统：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装（阀门）→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装。
室内排水系统：
防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收。
室内采暖系统：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道试压→水冲洗→防腐保温→系统调试→验收。
以上几个施工阶段组成系统既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
3、原材料采购与复试
工程所需的原材料的产地有规格均由业主及监理方认可以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。
复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。
4、临时设施、施工用电和施工用水临时设施、
根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场的要求，接好临时的用电、用水。
5、施工技术准备
5.1做好调查工作
5.1.1气象、地形和水文地质的调查:
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施。
5.1.2物质资源调查：
由于本工程所需设备材料品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
5.1.3施工条件的调查:
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点,供电的能力、线路距离等。
5.2做好与设计的结合工作
5.2.1由公司技术部门组织项目经理部相关人员认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
5.2.2组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
5.2.3由项目经理部技术人员根据各专业施工图、图纸会审纪录制作综合施工工艺图，消除各专业独立施工因标高、路径出现的冲突现象。
5.2.4组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，落实施工具体事宜。
5.3认真编制标后施工组织设计及分部分项工程的施工方案,制定项目质量计划
由技术部认真编制该工程的施工组织设计和分部分项工程的施工方案，制定项目质量计划,作为工程施工生产的指导性文件。
6、材料准备
6.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
6.2根据材料设备需用量计划，做好材料设备的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
6.3组织材料设备按计划进场，并做好保管工作。
7、施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
详见拟投入本工程的主要施工设备表
主要施工设备表
序号
机具名称
规格型号
用途
1
电动套丝机
DN100
套丝连接
2
砂轮机
1.1KW
切割管材
3
砂轮锯
φ300mm
磨光
4
试压泵
0~4Mpa
电动、手动试压
5
电焊机
BX型
焊接
6
手锤
1.0kg、1.5kg
打口
7
弯管器
φ80mm
弯管
8
捻凿
1号、2号、3号
打口、自制
9
液压铸管切割器
YZGJ-A
10
空压机
6m3
吹扫
11
套丝板
DN80mm
12
管子割刀
1~4号
13
倒链
1、2、5t
提升
14
管钳
150~600mm
夹持管材
15
麻绳
φ20
捆绑
16
虎钳
15~115
夹持管子直径
17
铁锹
2~4号
挖沟
18
铁镐
2.5~4kg
19
大锤
5~8kg
20
挖掘机
50型
21
手动葫芦拉力器
>
φ100mm
胶圈连接
22
热熔式连接器
与管子配套
热熔连接
23
活扳手
100~600mm
紧固
24
角向嚰光机
φ150内
25
直向电动砂轮机
φ100内
坡口
详见下表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
测量装置名称
备注
水准仪
DSZ10、DS10
测量标高
经纬仪
J2
测量角度
水平尺
测量水平度
压力表
0~2.5Mpa、φ150
水压试验
钢卷尺
3、5、30m
测量长度
游标卡尺
0~300m、0.02mm
测量管材直径
塞尺
150A14
测量胶圈接口
8、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目内的安装施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
8.1根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
8.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；
遵守有关施工和安全的技术法规；
遵守地方治安法规。
8.3生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
具体人员安排详见附表三劳动力计划表
9、拟定开工报告
9.1在技术、组织、现场、材料、装备和劳动力准备就绪的基础上，并在施工技术方案补充完善得到业主和监理认可后，提出开工报告报批。
9.2安装工程开工取决于土建工程提供的现场安装条件，同时对必须紧密配合土建施工实施的预埋预留工作，应根据土建专业进度宜早不宜迟。
9.3项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部署。
四、施工方案及技术措施
（一）给水系统安装：
1、给水管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
⑴施工准备工作应做到图纸到位，已进行会审，并对班组进行技术交底且现场其它施工情况资料详细，满足施工需要。
⑵所有材料进场应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
⑶阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验的数量有要求应满足规范之规定。
⑷PPR给水管材安装，对其管材进行静液压试验，卫生性能检测等实验；
管材、管件必须有出厂合格证及质量证明文件。
⑸管材施工过程中，临时敞口应临时封闭。
⑹隐蔽工程应由施工单位，建设单位，监理单位联合检查，作好水压、注水、通水试验后方可进行隐蔽。
2、生活给水管采用PPR管采用热熔连接。
管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。
安装人员必须熟悉PP—R管的一般性能，掌握必须的操作要点，严禁盲目施工。
给水管道安装时，一定要按图纸施工，必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
控制好支管的位置和坡度，随安装随固定。
3、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求及规范规定（给水管道系统安装后，进行水压试验，十分钟压力下降不超过0.02Mpa为合格）。
4、给水管道的坡度正负偏差不超过要求的坡度值的1/3。
5、给水引入管与排水引出管的水平净距不得小于1米。
室内给水管与排水管平行铺设时，两管的最小水平净距为500mm；
交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管道应铺在排水管道上面。
如给水管必须铺设在排水管道下面应加套管，其长度不小于排水管径的3倍。
管道在穿基础时，应设金属套管。
套管与基础预留孔上方的高度，不得小于100mm。
6、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行消毒冲洗。
应用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。
含氯水在管道中应静置24小时以上，然后再用饮用水冲洗，直致符合饮用标准。
（二）排水系统安装：
排水管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口固定→注水实验→通球实验。
1、地下的排水管道，待土建施工时，根据图纸的要求确定排水管的位置和标高。
在室外开挖管沟时如遇雨水要设集水坑或排水沟使水能及时排出。
在铺设管道时管道基础要密实，如不见原土时，应加20cm厚200#碎石混凝土垫层，预防管道下沉致使其承口处断裂。
要做注水试验，不渗不漏为合格，经甲方和监理验收后方可进行隐蔽。
2、安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量设置伸缩节。
3、承插排水塑料管接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合设计要求。
4、排水管道上的吊钩式卡箍应固定在承重结构上，固定件间距横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可安1个固定件。
5、在污水管道立管上，每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；
管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
6、塑料排水立管出屋面要做变径，具体情况为：
Dg75变Dg100、Dg100变Dg125或Dg150。
并且变径必须在顶层天棚下0.3米。
7、排水立管如遇土建370墙变240墙，管道加两个45度弯头拐过，并在管上部距地面1米处设立管扫除口。
8、生活排水管道系统安装后，须进行通水、通球试验，以水流畅通，不渗不漏为合格。
（三）阀门的安装
阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范的规定。
阀门的位置、进出口方向应正确，连接应牢固，紧密。
（四）采暖系统安装
1、安装准备：
（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。
2、干管安装：
（1）按施工草图，进行管段的预加工，包括：
断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）安装支架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。
安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。
（3）干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。
在丝扣处抹铅油缠麻，两者配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。
（4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。
（5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。
3、立管安装
（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
（2）安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。
（3）检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（4）由于采暖干管于生活给水和消防管道均设置在地沟内，地沟空间有限，为保证施工质量，地沟内管道安装完毕后，均按照设计要求分类逐一进行管道水压试验。
水压试验符合要求后，进行下一道工序施工，以避免项目系统整体打压时，地沟管道出现问题，增加管道修护的难度。
4、散热器安装
散热器安装前先将托钩安装完，从地面到散热器的总高度的3/4画水平线与散热器中心线交点画印记。
挂装散热器的托钩高度及位置应视散热器不同型号、规格及设计要求、规范规定安装。
但栽钩孔洞深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。
散热器上皮距窗台板下皮高度≥50mm。
在正确位置安装托钩及卡子，散热器背面与装修后的墙内表面距离为30mm。
五、确保工程质量的主要措施：
（一）确保质量措施：
遵循设计要求严格按图施工，认真执行施工操作规程和有关的技术规定。
工程开工前，应充分熟悉图纸，做好技术交底，了解土建及电气施工的工艺要求，以便于施工中紧密配合协作，保证工程质量。
在施工前项目部门组织工人培训，学习采暖与卫生工程施工及验收规范，消除质量通病，使每个工人都能单独操作掌握规范，提高业务水平，提高对工程质量的认识，做到完工一处成优一处，不断提高工程质量。
并根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，作好施工准备工作，杜绝返工现象。
把住材料质量关，对所有的水暖材料均应按质量验收规范进行验收，验收不合格的材料不能进入施工现场。
各单项工程施工后，均按质量规范要求进行自检、互检、对施工不合格的要及时纠正。
在施工过程中应做到边施工边检查，建立健全三检制度。
加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖惩分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。
严格执行施工规范，做好水压试验、注水、通水、冲洗工作。
（二）确保安全措施
严格要求工人在进入施工现场时必须戴好安全帽。
做好安全交底工作，并保证交底到每一个人。
项目部门要进行岗前培训，认真学习国家及上级有关安全生产文件，提高全员安意识，提高自我保护意识。
工作时间不喝酒、不闹事，干每项工作都要有安全交底技术措施。
高空作业时要系好安全带，使用马镫等要检查其是否稳固。
现场要有足够的防火用具，在发生火灾时能够起到灭火作用。
电焊工必须持证上岗，方可参加施工。
使用机械时要由电工接好电源，并做好接地，不得自己私自接电。
现场设置安全领导小组，每天检查一次发现不安全因素即时改正。
严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司各级部门所颁发的各项安全生产法规和文件。
各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。
进入本工程进行安装施工的所有人员以及管理人员，在进入现场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。
各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。
坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。
严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。
严禁施工过程中嬉笑打闹。
进入现场戴好安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。
在工程的高峰期，要有一名专职的安全员常驻现场。
有权制止任何违章作业和有权进行奖罚。
凡是两米以上的高空作业，要搭设脚手架。
首先由工长提出书面要求，由土建架子工搭设，架子投入使用前，需要有专人检查验收，合格后方可使用。
高空作业，必须系好安全带。
施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
在施工范围内的孔洞必须加盖，管道竖井内的预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故。
大型设备的吊装应由项目部总工组织并监控。
使用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。
（三）消防保证措施
1、建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。
2、各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。
3、现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。
4、成立义务消防队，群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。
5、严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。
6、氧气、乙炔、油漆等易燃、易爆物品，应妥善保管。
施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。
（六）降低成本的技术措施
1、建立健全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。
实行限额领料，减少材料浪费。
2、施工技术人员科学地组织施工生产，制定先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。
3、认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。
4、用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。
5、提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。
6、合理安排施工顺序，有关工种搞好协作关系，避免不必要的返工消费。
严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
（七）成品保护措施：
1、成品保护是安装工程的重要环节，必须严格加以控制。
2、建立现场成品保护小组。
由专人负责并定期进行检查。
3、在土建打地面时，应派人看护，防止安装好的管道（室内塑料管）移位或机械损伤。
4、尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。
5、注意与其他专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。
6、对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。
7、现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。
8、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压；
9、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；
10、阀门的手轮在安装时应卸下，在交工前统一安装；
11、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
12、立管安装好后应立即采取保护措施，将管道用塑料布缠好，以免污染管道。
13、在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。
14、机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。
15、设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。
重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。
16、在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。
17、在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。
18、在消防工程各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目
的成品，有问题及时协商，妥善解决。
19、工程进入后期阶段时，应根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。
20、施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。
21、施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。
安装前要求把设备运到现场指定地点，做到设备随到现场随上位。
设备交接后由施工单位负责保管。
22、设备开箱后，要逐件清理。
对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。
各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。
23、对于贵重易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。
必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。
24、设备部件、材料等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆，对管道保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
（八）文明施工措施
1、施工现场严格执行我公司颁发的管理条例，并根据现场实际情况，制定出相应的措施和奖罚制度。
2、各专业施工队伍要有一名负责人主抓现场的文明施工和场容，各施工小组有一人负责文明施工。
3、项目部对现场的文明施工管理要统一布置，统一安排，按平面布置图分区负责，贴在现场办公室。
每个班组要有岗位责任制和值日表，贴在小组工具房。
4、工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。
5、暂设工程要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，并做到整齐规矩。
6、操作现场和周围要做到整洁，剔凿、灌浆、堵洞、保温完后要随时清理干净，并倒在指定地点。
7、进入现场的设备、成品、半成
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