沪松卫线排水工程首件施工方案Word下载.docx
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本段施工预计于2013年6月18日开始，至2014年6月25日完成，共计8天。
2.2主要人员配备
劳动力的使用计划详见“劳动力使用计划表”。
表2-1劳动力使用计划表
工种
人数
备注
行政管理人员
2
技术管理人员
测量员
3
安全员
1
试验员
砼工
4
钢筋工
木工
普工
10
电工
机械驾驶员
2.3主要机械设备配备
主要施工机械详见下表：
表2-2主要施工机械表
序号
设备名称
单位
数量
规格
经纬仪
台
水准仪
全站仪
汽车吊
≥25t
5
挖机
6
电焊机
BX-300
7
钢筋弯曲机
WJ40-1
8
钢筋切断机
9
混凝土振动机
插入式
抽水泵
11
打夯机
第3章施工工艺技术
排水工程首件施工工艺框图
施工准备
测量放线
沟槽开挖
基础施工
原材料检验，砂砾筛分试验，混凝土配比设计
原材料检验
管道安装
井盖板预制
砂浆配比设计
检查井砌筑
闭水试验
不合格
沟槽回填
3.1施工准备
3.1.1现场调查
开工前根据招标文件和设计图纸仔细进行现场踏勘，认真做好下列各项施工准备工作。
（1）摸清施工范围内原有的排水系统情况以及历年施工同期的降雨积水的情况，以便拟定好施工期间需采取的排水措施。
（2）开挖样洞核实各类地下管线的口径、位置、数量、深度和接头形式等；
对各类架空线的杆位、高度、电压情况进行认真核实。
（3）开工前，组织召开有关公用管线单位的配合会议，落实有关管线的搬迁、不能搬迁采取局部加固以及现场监护等事宜。
（4）调查施工现场的建筑物，估计施工期间对其影响程度。
对安全可能受到影响的建筑物，应作适当加固处理。
3.1.2清表
将表面杂草及腐殖土清除干净。
3.1.3材料准备
（1）管材
管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。
管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
（2）其他材料，如混凝土实心砌体砖、砂浆、钢筋、混凝土、砾石砂、中粗砂等材料质量均符合规范要求。
3.2沟槽开挖
3.2.1施工测量
采用全站仪确定沟槽开挖边线，曲线段每5m一桩，直线段每10m一桩。
沟槽开挖成型一段后，将管道中心线及加密的水准点引测至沟槽内并标注桩号。
3.2.2沟槽开挖采用挖掘机施工，并用人工辅助修边、整底，槽底应留150mm~300mm，用人工挖除，严禁超挖，并在沟槽两侧挖排水沟，将水引入集水坑内，用水泵抽除。
3.2.3挖出的沟槽土方及时运至弃土场堆放。
沟槽边不允许堆放土方，特别是深沟槽，如有少量土方堆放，应堆在槽上口1m以外，土堆放至开挖线的距离应根据开挖深度决定，不小于沟槽深度，而且高度控制在2m以内。
3.2.4机械开挖时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如超挖，严禁用原土回填，应采用灌砌片石处理。
3.2.5槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
3.2.6管道施工要求开挖一段，埋设一段，不得使基槽暴晒或泡水，雨季施工应采取防水措施。
沟槽放坡开挖如下示意图（3.1-1）
3.4开挖时排水：
本段开挖深度均小于3.5，采用明沟排水法。
具体方法如下：
在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。
排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。
3.5管道基础施工
本段污水管道为管径为DN300mm的HDPE管，管道基础一般采用150mm厚砾石砂垫层，再用50mm厚中粗砂找平。
如遇淤泥土，管道基础改用300mm厚砾石砂，再用100mm厚中粗砂找平。
砾石砂和中粗砂用挖机填制槽底，再人工找平。
管道基础垫层材料粒径不应大于25mm，垫层须经平板机振动密实，压实度≥85%，且表明平整。
管道基础在接口部位，预留凹槽，以便接口操作。
管底与基础相接的腋角，必须用粗砂或中砂填实，紧紧包住管底的腋角部分，形成有效的支承。
3.6管道安装
3.6.1安装前必须进行外观检查，发现有缺陷的管材不得使用。
3.6.2管道基础质量检验合格后安装，管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。
3.6.3采用机械配合人工下管，从下游吊装下管，承口在上游。
下管前，要由起重人员和吊车司机一起勘察现场，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
机械下管要设专人指挥，指挥人员要以安全操作规程及规范的指挥信号进行指挥。
司机和槽下工作人员要听指挥、起吊要平稳，起吊速度要均匀，回转平稳，下落要低走轻放。
管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
3.6.4将管子按照设计的高程和平面位置稳固在基础上。
稳管前将基础表面的杂物、积水、管子内外清除干净，管子在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。
管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
稳管时以管内径、底标高为准。
调整管子高程时，必须将管子垫稳卡牢，避免发生浮动，稳管顺序从下游向上游。
承插式管道口朝向上游，插口朝向下游。
在井位处稳管时，控制好检查井的内径尺寸。
3.6.5按管径选用相应的橡胶胶圈，并检查橡胶胶圈的外观不得有气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
用刷子将润滑剂在橡胶圈上均匀涂刷一遍。
3.6.6沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀。
3.7管道接口
管道接口采用弹性密封承插橡胶圈。
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
接口方法，一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
管道接口后，应复核管道的高程和中线位置使之符合设计要求。
3.8管道坞膀
本段设计的管道坞膀，胸腔覆土采用中粗砂，回填土须回填至管顶以上500mm处，中粗砂干重不小于16KN/M3。
回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足要求。
3.9检查井施工
3.9.1在做排水管座基础同时，挖好检查井的位置，将井底整平，浇筑混凝土垫层，垫层采用100mmC15素混凝土，待垫层满足强度要求时开始底板施工，底板采用钢筋混凝土结构，混凝土强度为C25。
底板厚度为通用图中厚度增加50mm。
钢筋绑扎、混凝土浇筑符合规范要求。
保护层厚度为40mm。
3.9.2检查井砌筑：
砌筑井室前应对砼基础进行验收，验收合格后开始检查井的砌筑。
检查井井壁选用MU25混凝土实心砌体砖，井壁内外采用1:
2防水砂浆粉刷，对砌筑用砖需用水浸透，不得有干心现象。
与砼基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
砌砖前根据中心线放出墙基线，砖砌体应上下错缝，内外搭接，采用三顺一丁砌法，最下一皮和最上一皮砖，均用丁砖砌筑。
砌砖时，灰浆饱满，横平竖直，立缝交错，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为标准，误差不应大于±
2mm。
在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
3.9.3预留支管
预留支管的管径、方向、高程：
按图纸要求预埋好支管，其高程用水准仪严格控制好，防止有倒流水出现，管与井壁衔接处应严密，用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
3.9.4抹灰：
砖砌体在抹灰前先将表面粘结的残余砂浆清除干净，勾缝的砌体应将勾缝的砂浆剔除。
水泥砂浆抹面一分两道抹成，用压尺刮平，并将表面扫成粗糙面，第二道砂浆分两遍压实抛光。
3.10防腐要求
污水检查井采用高分子聚合物或聚氨酯类防腐涂料防腐，干膜厚度不小于250um。
3.11闭水试验
3.11.1管道闭水试验时，试验管段因符合下列规定：
①管道及检查井外观质量已验收合格。
②管道未回填土且沟槽内无积水。
③全部预留管口应封堵严实，闭水管两端封堵应大于水压力的合力，不得渗水。
3.11.2试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：
（1）注水浸泡：
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；
（2）闭水试验：
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
（3）试验渗水量计算：
渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
3.12管道回填
3.12.1回填材料应符合下列规定：
（1）沟槽回填时必须将沟槽内杂物、木料、草袋、积水等清除干净。
（2）在接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
穿越沟槽的其它管线及沟槽附近建筑物，根据有关规定认真加固处理。
（4）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±
2％范围内；
虚铺厚度易采用200~250mm。
（5）井室周围回填应符合下列规定：
①井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；
不便同时进行时，应留台阶形接茬；
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
②回填材料压实后应与井壁紧贴；
③路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；
④严禁在槽壁取土回填。
3.12.2沟槽回填压实度要求
在填土前取代表性的土样进行击实试验（按轻型击实标准），确定压实后要求达到的干密度。
用施工用的土类在试验室内用规定的击实试验法求出最大干密度和最佳含水量，再根据规范要求确定必须达到的压实度。
施工中发现土质变化及时补做全部试验。
试验方法按《公路土工试验规程》进行，并报监理工程师批准。
（回填按下图管槽回填示意图施工）
第4章安全防护措施及安全交底
4.1安全防护措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制定如下防护措施：
1、成立以项目经理为组长的安全管理、协调小组，严格执行项目经理部制订的相关管理制度，加强对工人的安全教育，提高职工的安全生产素质，并设专职安全员。
2、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工牢固树立“安全第一”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。
检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。
总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯穿到施工的全过程。
3、认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，作到立即处理，做出记录，限期改正，落实到人。
4、开挖深度超过2m及以上的基坑周边安装防护栏；
基坑内设置上下的专用梯道，降水井口设置防护盖板或围栏，并挂设明显警示标志。
4.2沟槽临边防护
1、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48*
3.5mm的管材，以扣件或电焊固定。
2、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。
3、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,
安全立网封闭到砖墙顶面高度。
在栏杆下边设置严密固定的高度为30厘米的24砖墙，砂浆抹面。
砖墙基础设
下为低于地面的5CM的C15砼找平层。
4、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，设立安全通道，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
5、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。
4.3夜间施工安全措施
合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工。
需要连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。
1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。
2、施工作业人员上岗前应集合整队，经工班长或安全员教育检查后才能上岗。
3、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。
4、安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。
5、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。
4.4施工注意事项
1、操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。
2、土方施工时，注意土质和放坡，保证不出现事故。
3、工地临时用电必须有专职电工架设电线，用绝缘的木杆或砼电杆挂起，每个用电点需安装有配电箱，箱内有保护线路的漏电保护器。
工地电工定期对用电线路进行检查，发现问题及时解决，不放过每一个安全隐患。
4、在沟槽开挖时按不同的土质进行放坡，在较深地地段需分项进行开挖槽的长度严格控制在两井段之间的距离为宜。
沟槽开挖同时槽边有专人检查土质变化情况，以防止塌方。
5、在吊装构件前先对吊装使用的钢丝绳、环钩进行检查，确认钢丝绳的安全使用性能后才能使用。
进行吊装时起重臂下禁止立人，在高压线附近吊装构件，需按规范留出必需的吊装距离。
6、在施工路口，白天要有安全标志牌，用栏杆围好施工地段，沟槽、基坑边2米内设围栏。
晚上需挂红灯，有专职值班人员维护安全。
7、施工现场人员较多，运输车辆、施工机械来回穿插交错运行，故现场设有专职安全员违护、检查现场施工的安全情况。
对有安全隐患的要及时发现、及时改正，把安全事故消除于萌芽状态。
8、构件需绑扎牢固，起吊时速度均匀，构件要平稳，吊件下落时须低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
当构件吊起离地10~50cm时，应检查起身是否稳定，绑扎是否牢固，情况良好时方可继续工作。
起重机禁止斜拉、斜吊，构件与架空线应严格遵守本规程规定保持一定安全距离。
构件支点下及相邻两构件间，需垫上麻袋或草帘，防止构件互相碰撞，损坏车辆和构件。
吊装时沟槽内严禁站人。
第5章保证施工质量的技术措施
5.1质量保证体系
通过质量体系、质检机构，以保证工程质量。
5.1.1建立完善质量体系
认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善质量体系。
为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门负责人参加的质量管理、质量体系运行、课题研究、QC攻关领导小组，组织领导工程创优管理工作。
质量保证体系见图5-1。
5.1.2建立质检机构
项目经理部设安全质量部，设专职质检工程师，每个施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽查”三个检测等级分别实施检测任务。
配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。
在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始自终密切配合，严格服从。
工程质量管理机构见图5-2。
图5-1质量管理组织机构图
5.2保证工程质量的措施
在项目质量管理中，我们以满足业主要求为关注焦点，以实现设计质量目标为目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行规范标准，积极吸收先进技术和质量管理经验，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求。
项目部设安全质量部、中心实验室，配齐专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。
施工中严格实行“三检制”，形成项目、工区、队、工班、作业人员五级质量自保体系。
5.2.1雨季施工质量保证措施
本工程施工属于露天作业，施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。
进入雨季施工时，应及时检查生活区、主体工程施工区、各施工部位的排水系统是否建立和完善，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。
入雨季施工，应储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。
1、雨季施工前做好下列准备工作：
（1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；
（2）修好施工便道并保证晴雨畅通；
（3）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。
（4）贮备足够的工程材料和生活物资。
（5）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；
2、雨季施工做好以下防范措施
（1）排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡和支撑的检查工作
（2）施工作业区四周修筑土埂或挖沟，以防止地面水流入作业面。
（3）砂石堆料场的四周开挖30cm*50cm的排水沟。
（4）场地处理：
在填方以外挖掘排水沟，保持场地不积水。
如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。
（5）填料选择：
在填筑时，应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。
含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。
（6）填筑方法：
分层填筑。
每一层的表面，应做成2%～4%的排水横坡。
当天填筑的土层应当天完成压实。
防止表面积水和渗水，将地基浸软。
（7）土方开挖方法：
雨季开挖分层开挖，每挖一层均应设置排水纵横坡。
挖方边坡不能一次挖到设计位置。
以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。
开挖设计标高以上30～50cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。
待雨季过后再挖到设计标高后压实。
如果土的强度低于规定要求时，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按要求压实。
第6章事故应急准备与响应预案
6.1组织机构及职责
6.1.1项目部物事故应急准备和响应领导小组
组长：
***（项目经理）电话：
副组长：
***（项目副经理）电话：
组员：
***（技术负责人）电话：
***（安全员）电话：
***（施工员）电话：
***（质检员）电话：
***（值勤人员）电话：
事故应急处置领导小组负责对项目突发事故的应急处理。
6.2培训和演练
1、项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次塌方事故“应急响应”的要求进行模拟演练。
各组员按其职责分工，协调配合完成演练。
演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。
演练、评价和更新的记录应予以保持。
2、项目经理部负责对相关人员进行一次培训。
6.3应急物资的准备、维护、保养
1、应急物资的准备：
简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
2、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
6.4应急响应
1、防塌方事故发生，项目部成立应急小组，由项目经理担任组长，安全员，管理人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，施工队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。
2、发生塌方事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救。
预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由综治员协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
3、事故后处理工作
（1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
（4）组织所有人员进行事故教育。
（5）向所有人员进行事故教育。
（6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
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