足球场修缮工程项目讲解Word下载.docx
《足球场修缮工程项目讲解Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《足球场修缮工程项目讲解Word下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
天数
项目
1-20
21-40
41-60
61-80
81-1000
101-120
开工准备及场地清洗
跑道铺设
面层喷涂
零星及附属工程
验收及撤场
3.2各阶段进度的保证措施
3.2.1组织、管理措施
3.2.1.1我们将在最短的时间内组织管理班子及施工队伍进场，并同步做好现场硬件准备工作和内部技术准备工作，同时制定详细的施工阶段计划目标，对各部门及岗位负责人员进行全面的技术交底，使全员都清楚工期目标。
3.2.1.2建立包括监理单位、建设单位、设计单位、施工单位、供应单位、市政公用单位等全面的计划控制体系，明确各方的人员配备、进度控制任务。
3.2.1.3加强对外联系工作，搞好与外层相关部门的友好合作关系。
3.2.1.4本公司将建立工程进度分析和报告制度，并负责向业主、监理汇总报告。
对实施的工作进度统一部署规划，并利用计算机技术进行进度信息的沟通。
3.2.1.5建立进度协调会议制度。
本项目部将每星期召开由商项目经理主持，业主、监理、设计单位参加的工程例会，协调各方矛盾，解决出现的或隐藏的问题，及时调整施工计划。
3.2.1.6本公司将总体负责，及时全面地进行各专业的图纸审查，协助设计方及时办理各项设计变更。
3.2.2技术措施
3.2.2.1采用网络计划技术对施工工序进行优化调整。
3.2.2.2根据本工程工作面大的特点，我们将采取分段大流水与平行搭接的交叉施工组织方案，组建几支作业队分区施工，确保工期目标的实现。
3.2.2.3为了确保流水施工的步骤成节拍，对分部工程之间的搭接将采取分段验收制度，使工作面提前进入下一阶段的施工。
3.2.2.4合理安排结构与粗装修、土建与安装、装修与外围总体的交叉施工顺序，合理确定工作面流程，做到资源的均衡优化。
3.2.2.5为了保证施工任务的连续进行，我公司将投放充足的机械设备、周转材料和劳动力资源。
并及时做好机械设备的维修保养和特殊人员培训工作。
3.2.2.6为了保证施工的顺利，提前做好场地清理的施工准备工作，充分做好临时道路与现场布置。
3.2.2.7依据分阶段计划目标，编制周进度计划进行实施控制。
为了确保即定目标的实现，必要时将采取加班加点或二班制作业抢补工期，确保各里程碑节点的实现。
3.2.3经济及合同措施
3.2.3.1制定切实可行的工期缩短奖励措施，提高全员积极性。
3.2.3.2及时办理工程预付款及进度款支付手续；
储备足够的资金、设备、材料、对加工定货的供应时间给予保证。
3.2.3.3加强合同管理，落实合同责任，旅行合同义务。
3.2.3.4严格控制合同变更，尽量减少设计变更，对各项工程变更应会同监理、设计严格审查。
3.2.4与工程分包单位的配合及管理
本工程我公司将自行施工总包管理。
若在今后的施工过程中，业主有意向发包专业工程，我公司将会同业主方对分包单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上均符合工程要求。
另一方面，我们对于业主指定的分包单位，我们尽力提供必要施工条件，配合、协调好各工种的工作，保障各个工序的顺利进行
责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
责成各分包单位按照总包制定并经业主和监理批准的施工组织设计及总进度计划要求进行施工，建立质量保证体系，确保施工总目标的实现。
责成分包单位严格按照总承包商制定的总平面布置图“按图就位”，且按总包商制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。
分包单位进场前均与总承包商签定工程承发包合同，严格以合同条款来检查分包单位的责任、义务。
本公司将以书面（或口头）指令的形式，组织指挥各分包单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究过失责任，尽可能杜绝施工中出现的责任模糊和相互间责任推委现象。
本公司作为总承包商将不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污，不损。
4、劳动力和材料投入计划及其保证措施
4.1劳动力投入计划及其保证措施
公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。
劳动力需用计划
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
钢筋工
2
根
据
工
程
进
度
需
要
进
退
场
砖工
5
3
砼工
4
架工
抹灰工
6
涂料工
7
细木工
8
油漆工
9
石工
10
电焊工
11
机修工
1
12
普工
10
13
试验工
2
14
水电工
15
其它
4
本劳动力需用表人员数量为动态管理。
4.2材料投入计划及其保证措施
1、本工程施工区域处在市内，施工需用的各种材料都能方便的进行采购，材料采购的关键是对材料的需用进行计划采购，做好材料需用计划是保证材料能按时按量供应的前提。
2、工程开工前，项目经理部根据施工进度计划，按月提出合理的材料需用计划，报集团公司生产科进行材料的计划采购。
3、工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。
对于水泥等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（生产厂家必须是在我司认定的合格供应商中选择，并做好相应的质量检验手续）。
4、现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。
5、按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。
主要材料构件进场及需用计划
5、机械设备及检测设备投入计划
本工程主要施工机械及机具的选择详见下表：
机械设备及检测设备一览表
机械名称
规格
数量
备注
打桩机（桩锤）
3.5t
根
据
工
程
进
度
需
要
退
场
塔式起重机
QTZ4008
强制式搅拌机
JDY350
钢筋对焊机
HN1-75.2
钢筋切断机
WJ40-2
电焊机
钢筋弯曲机
WJ40-1
钢筋调直机
QJJ4/8
蛙式打夯机
H201D
园盘锯
M3Y-200
压刨
MB904
插入式振动器
HZ-50
平板振动器
14
全站仪
经纬仪
16
自动水准仪
17
砼测试仪
18
灰浆搅拌机
UJ100
19
振动压路机
YZ16
20
自卸汽车
红岩
6、施工平面布置和临时设施布置
6.1、现场总平面布置的原则
6.1.1施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少二次搬运。
6.1.2中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
6.1.3临电电源、电线敷设要避开人员大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
6.1.4着重加强现场管理力度，严格按照我公司的《项目安全管
理手册》规定的要求进行管理。
6.2、临时设施布置
由于场地狭小，现场设置办公室、值班室、厕所、标养室、配电房、水泵房，食堂、职工住宿等有一定困难，一旦我公司中标我公司将想方设法积极与规划、园林绿化等部门联系，在现场西侧及南侧的代征绿化带中借用部分空地建职工生活区及库房、材料堆场。
详见施工现场平面布置图。
6.3.1、现场临水布置
现场临时排水系统采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管再进入沉淀池，经沉淀后排入市政管线，保证建筑物
四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的集水排出场外。
厕所设置化粪池，由环卫部门定期清理。
6.3.2、现场临电布置
根据现场施工设备用电量的计算，共需用电量约为1015.5KW+270KVA。
现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，按三级配电两极保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。
开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。
临时供电共分四路：
两路供塔吊使用，一路供混凝土固定泵使用，一路供外用电梯使用，一路供办公区等使用。
所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。
6.3.3现场道路布置
计划在现场东侧和西侧开设大门，沿围墙设置3.5～6米宽环形通道，回填土完成后，设计通道也可利用为施工通道。
道路设置成砼道路，做法为基层土夯实，100厚C20混凝土面层，双向找坡，一侧设排水沟。
大门设为6m宽。
现场围墙按建设单位要求，采用240砖墙与钢围墙制作成富有节奏感的空实相间式围墙，空围内侧用白铁皮遮挡，高度3.2米，按建设单位要求，刷相应颜色的涂料和标识。
7、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
7.1测量放线
本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。
而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。
在操作过程中，我们成立由2员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。
测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。
现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。
主要采用的仪器设置及工具为：
S3型水准仪和J2经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。
一、水准的控制方法
将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。
要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。
当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。
二、平面控制方法
1.复核所移交控制点是否有误。
2.利用控制点放出中心线上的施工控制点。
7.2塑胶跑道施工
7.2.1级配砂石下基层
级配碎石基层具体的施工操作如下：
1）准备工作
1．向驻场监理单位呈报"
基层开工报告单"
，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。
2）、运输和摊铺集料
1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。
2．可用自卸翻斗车运输集料。
装车时，应控制每车料的数量相同。
3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。
4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。
6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
7．未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
3）、拌和整型
1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。
拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。
2．整型
用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。
通常整型要1～2次。
4）、碾压
1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。
2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上"
调头"
或急刹车。
5）、接缝的处理
两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；
第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。
6）、塑胶跑道
1、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工中水汗不得滴到地上。
同时要掌握天气情况，做好实降阵雨应急措施。
还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。
2、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离，一般从三个方面控制。
首先通过水准仪测量检查，对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低，凹陷部位采用平尺补刮胶，保证厚度。
3、塑胶跑道雨后不积水的施工验收
为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道跨度3.66m（三条道面同时摊铺），非赛区跨度大于4m。
4、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳，施工前对基础的坚实度、密实度严格控制，防止沥青基础软化，自身嵌接不实，脱层脱壳，致使粘合力差，影响施工质量，出现此类现象要坚决根除。
5、为保证平整度、坡度，利用水准仪指导、钉立木条，局部凹凸片点要彻底修正。
6、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除，用胶浆填平
7.3油漆工程
1、工艺流程：
基层处理→刷底子油（刷清油→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→磨砂纸）→刷第二遍油漆（刷铅油→磨砂纸）
2、施工操作
⑴基层处理：
清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时注意不要刮出毛刺。
然后磨砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
⑵刷底子油
①操清油一遍：
清油用汽油、光油配制，全部刷完后，检查一下有无遗漏。
②磨砂纸：
腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。
磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
⑶刷第一遍油漆：
①刷铅油：
先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油:
光油:
清油:
汽油:
煤油＝50％:
10％:
8％:
20％:
10％；
其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。
厚薄要均匀。
等腻子干透后，用1号以一下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。
⑷刷第二遍油漆：
刷油方法同前。
但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
注意不得损伤油灰表面和八字色。
然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍，方法同前。
7.4聚氨酯塑胶面层
一、施工顺序
塑胶面层的施工顺序：
根据设计要求和图纸中项目的尺寸位置进行放线定木条——铺设底胶——刮面胶——洒红颗粒——测量定位——画线。
二、具体施工方法：
为保证塑胶工程质量符合体育场招标要求，保证运动场地的使用质量和整体观感。
严格按照本地设计图纸规定组织施工，其程序如下：
（一）基础验收及整改
1、现场测量基础的平整度和坡度，以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，将3m直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量，局部最大凹陷不超过3m为合格，大于3m为不合格点，全场测量合格率达到85%为合格。
2、用水准仪检测轴线接交及控制基准点标高（相对）是否符合横向坡度不大于1‰，纵向坡度不大于1:
1000。
（二）铺装前准备工作
1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划。
2、指定专人收集天气预报资料，掌握施工期气象信息，及时调整施工安排，保证工程质量不受气候、空气、温度影响。
3、为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，还配一名质检员。
4、全面检查各种机具的准备及工作情况。
（三）正式铺装工作
1、基础的检查与清洁
⑴除尘清洁：
在正式铺装前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污，并给予清理整修。
⑵地面水分测定：
晴天用胶带四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小时后，薄膜骨壁若结露现象较重不可施工。
⑶平整度检查修整：
为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必须认真检查验收，对个别突出部位给予修砍和夯低，过余凹陷部位给予补平。
2、基材摊铺
基础平整度含水率达到要求后，即可开始摊铺底胶，底胶为环保型再生橡胶颗粒与胶水组成，基操作原理如下：
⑴根据当日的铺装面积计算所需材料，并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。
⑵检查橡胶铺设机、搅拌机具、电路、电器的工作状况，度量衡工具的准确性。
⑶道面除尘，清洁：
用吹风机整场吹拂，除云浮尘，并不有水、汗、油迹。
⑷以据当日气温及空气温度，调整催化剂比例，严格按配比木配料。
下料开机搅拌，配料搅拌时注意做好下列工作：
a.搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁；
b.材料启用时，封盖外沿需先清洁干净；
c.确保度量器工具准确；
d.配料时除配料员外应配有复核员；
e.每次称料都应按程序并记录；
f.倒料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀；
g.甲、乙组料按比例倒入料桶，加入固化剂。
搅拌时，搅拌机应上下、左右移动，使材料充分搅拌混合；
h.严格控制搅和时间，拌和务必均匀，掌握好喂料节奏及下料地点；
i.场地铺料员、运料员必须穿场地专用鞋，并备有拭汗毛巾，严禁生料、水、汗滴入场内。
其它人员严禁入内。
⑸摊铺：
混合料运至现场卸料后，即可开始机械摊铺，机械摊铺时应注意：
a.摊铺前，严格检查摊铺机具前摊挡料板与震动压力熨平板的高度，铺料板下沿距行车覆带下沿13mm震动压力熨平板距覆带下沿11mm。
b.调试手动熨平器的电路，电热情况，使之处正常状态。
c.调试自动摊铺机的摊铺行进速度，摊铺速度每100mm。
d.检查熨平器、电路、温度及控温情况，熨平衡温150℃温度。
e.配备专职胶层厚度、平整度、密实度检测员，并做到随时检测，厚度只允许正差不允许负差。
f.橡胶基础层完全固化后进行检查：
一、是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做好彻底处理；
二、平整度第一次检测，凹陷处应及时补平，凸出处要打磨，确认基础的厚度，平整度及质量达到要求后，再做面层铺设。
3、面层铺设
跑道面层为聚氨脂胶料及PU耐磨颗粒粉末组成，按比例调均，置于机械喷涂机内，由自动喷涂机喷枪均匀地把PU耐磨颗粒喷涂于橡胶基层上，要求厚度均匀，整洁美观。
待其固化即开始画线。
4、胶面铺装中紧急情况处理
塑胶施工过程中往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：
下雨、刮风、停电等。
紧急情况的处理方法有：
①下雨：
应即停电、停止配料，用盖布盖好电机、料桶、物料。
搅拌桶的胶浆要倒掉，场地停止铺装。
②刮风：
大风影响施工时，配料摊铺工作应立即停止，所摊铺的料面经清理杂物后，再进行喷涂。
③停电：
如能及时修复的应立即修复，如不能及时修复的应立即停止配料，同时通知摊铺人员做好停工清场的准备。
7.5标志线测画
（一）胶层完全固化环境经清洁后即可开始划线，步骤如下：
1、首先复检七个基本桩点，并对误差做校正、确认后，按国际标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，确立各线点位。
2、将线盒基线与定位线对齐，将线漆调好后即可喷线，注意线盒底面要加一层5mm的泡沫垫层，使
升级会员 