杭长客专桥面系混凝土构件遮板等预制施工方案Word文档格式.docx
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124
5
C5
66
6
C6
522
D1
24616
8
D2
768
9
D3
10
E1
2327
11
E2
74
12
E3
13
E4
合计
50932
备注：
表中数量包含路基电缆槽盖板.简支梁上盖板地数量.
1.2人行道栏杆
人行道栏杆采用C40细石纤维混凝土或仿钢丝纤维混凝土组合栏杆,桥梁栏杆以立柱.伸缩缝立柱.扶手.托架.栏片.柱帽组合而成,立柱.伸缩缝立柱.扶手.托架.栏片采用C40细石纤维混凝土,柱帽采用仿钢丝纤维混凝土,以上构件均在混凝土预制构件场预制,预制完成后运至桥梁上安装.C40细石纤维混凝土组合栏杆工程数量详见表3-2.
表3-2C40细石纤维混凝土组合栏杆工程数量表
项目
单位
数量
立柱
个/套
4032
伸缩缝立柱
318
扶手
4350
托架
栏片
8382
柱帽
表中仅计列简支梁上栏杆地数量,C40钢筋混凝土立柱共计25782个.
1.3人行道遮板
人行道遮板有主要类型有：
F1型.F2型和F6型栏杆遮板和F1型.F2型.F6型和F7型声屏障遮板.
上述不同型号地遮板中,F1型.F6型栏杆遮板长度1996mm,高度730mm,顶宽200mm,F2型栏杆遮板长度为1326mm高度730mm顶宽200mm.
F1型.F6型和F7型声屏障遮板长度为1996mm,高度962mm,顶部宽度300mm,F2型长度为1328mm,高度962mm,顶部宽度300mm.
遮板生产工艺成熟,先预制再上桥安装.遮板工程数量表详见表3-3
表3-3遮板工程数量表
遮板型号
F1
块
5146
F2
F4
F6
544
F7
78
小计
6544
小型构件预制工期计划
遮板预制计划工期：
2011-9-1～2012-4-16,总计要生产6544块遮板,需要每天生产30块遮板才能满足进度要求.
栏杆立柱预制计划工期：
2011-9-1～2012-4-16,总计要生产25782根立柱,需要每天生产115根立柱才能满足进度要求.
遮板与立柱预制件月生产计划见表2-1.
表4-1遮板与立柱预制件月生产计划
预制件
完成量
总量
2011年9月份
2011年10月份
2011年11月份
2011年12月份
2012年1月份
2012年2月份
2012年3月份
2012年4月份
遮板
900
244
根
25782
3500
1282
施工总布置
1.4小型构件预制场地规划
预制场地
混凝土预制构件场计划设在DK872+820主线左侧,利用改建原有地钢筋加工场,面积8270.8平方米,场区规划为车辆运输区.生活办公区.钢筋加工安装区.生产养护区.遮板成品存放区.栏杆存放区等.预制场区采用C20混凝土硬化,硬化厚度车辆运输区30cm,其他区域均15cm.
遮板模板用油漆标注好规格型号分开存放,遮板成品存放按型号分区域存放,并在各型号区域内设置标志牌以区分.
小型构件预制场规划详见《混凝土预制构件场平面图》.
1.5混凝土以及水电供应
混凝土由孔家湾搅拌站供应,距混凝土预制构件场约5公里,根据工期计划要求平均每天至少预制30块遮板,115根栏杆立柱,平均每块遮板0.28m3,每根立柱0.02m3,每天仅需供应11m3混凝土就能满足施工要求.
混凝土预制构件场施工养护用水利用桥梁一工班井水.用电是利用绿豆坡1号变压器,1号变压器为400KVA,满足施工需要.在电力紧张时还备有一台120KW地柴油发电机组备用电源.
施工组织机构
1.6施工组织机构图
1.7人员组织机构及任务划分表
为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时.按质完成,主要管理人员及任务划分见表6-1.
施工主要管理人员配置表
工程负责人
雷卫东
对工程总体负责
总工
欧然
总体地技术管理
副经理
李文学
负责现场施工
技术负责人
陈兴合
现场技术负责人
质量负责人
郝宏伟
负责施工现场质量检测.检验
安全负责人
何晓兵
负责施工现场安全生产
材料负责人
王志伟
负责现场材料供应保管
施工负责人
谭爱国
负责施工组织.协调
测量负责人
陈青松
负责施工中地测量工作
施工工艺及方法
1.8遮板预制
遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行,每个遮板地钢筋绑扎耗时45min,按每天工作12小时计,每个胎具每天能生产16块遮板钢筋骨架,生产30块遮板需要2个遮板钢筋绑扎胎具.生产遮板混凝土浇筑在振动台座上进行,每个振捣台座每小时地产量为3块,按每天工作12小时计,生产30块遮板需要个1个遮板振动台座（3个栏杆遮板振动台座,1个声屏障遮板振动台座）.
1.9栏杆预制
栏杆钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行,每个栏杆地钢筋绑扎耗时10min,按每天工作12小时计,每个胎具每天能生产72个立柱钢筋骨架,绑扎115根立柱骨架只需要2个立柱钢筋绑扎胎具.立柱混凝土采用离心机进行振捣,每台离心机每小时地产量为12根,按每天工作12小时计,生产115块遮板需要个1离心机.
1.10钢筋工程
钢筋工程
（1）钢筋加工地生产工艺及技术要求:
1）钢筋加工生产地工艺流程：
下料--弯曲—绑扎（立柱焊接）—成型；
2）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；
3）钢筋焊接地位置必须准确；
4）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；
5）各部位地制作长度必须精确,特别是关键部位地钢筋弯曲长度必须精确
6）钢筋制作完成后,应对各部位地尺寸进行抽查,发现尺寸不能符合要求地必须立即改正；
7）钢筋焊接工艺：
8）焊接地生产要求：
a.焊接地部位必须牢固,焊缝严密,；
b.焊接地部位必须准确；
焊接后必须经过检测,符合要求后才能用于生产.
（2）钢筋安装
1）绑扎形式复杂地结构部件时,事先考虑支模和绑扎地先后次序,宜制定安装方案,绑扎部位地位置上所有杂物应在安装前清理好.
2）钢筋地规格.形状.尺寸.数量.间距.锚固长度.接头位置.保护层厚度必须符合设计要求和施工规范地规定,钢筋与模板间要设置足够数量与强度地垫块.
3）钢筋.骨架绑扎.缺扣不超过应绑扎数地10%,且不应集中.钢筋弯钩地朝向正确,绑扎接头需符合施工规范地规定,搭接长度不小于规定值.
4）钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径地30倍且不小于500mm,有绑扎接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积地百分率：
在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%.
5）钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内地焊接接头相互应错开,错开距离为受力钢筋直径地30倍且不小于500mm,一根钢筋不得有两个接头,有接头地钢筋总截面面积地百分率：
在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制.
6）钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放.
1.11模板施工
（1）施工前地准备
1）认真熟悉图纸,了解每个构件地截面尺寸.并作好向操作工人地技术交底.
2）模板采用专业厂家定制刚模具,进场前经验收合格后方可投入使用,模板安装前,先检查模板地质量,不符质量标准地不得使用.
3）模板安装前必须扫脱模剂,拆下地模板及时清理粘结物,并分类堆放整齐.
4）模板安装和预埋件.预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定.
5）模板连接螺栓必须锁定牢固.稳定,不得有跑模现象.
6）模板拼缝应平整严密,不得漏浆,模板表面应清理干净.
（2）模板安装
1）钢筋笼安装前将定型模具打开,确保干净地情况下将钢筋笼放入模板中；
2）将栏杆四周模板合拢并装上定位卡,锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；
3）将钢筋笼放入模具中,调整钢筋笼与栏杆模板间地保护层,直到满足设计要求.
4）各部位检查合格后,经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工.
1.12混凝土工程
①进行混凝土施工地技术人员必须熟悉图纸,并做好施工技术交底签证,确定操作规程,确保混凝土质量达到设计要求及验收标准.严格按规范.规程施工,做到一丝不苟,不偷工减料,不粗制滥造.
②严格执行混凝土施工相关原材料.半成品验收制度,要求水泥.中砂.碎石均有质量合格证并经送检,满足强度等各种要求.不合格地材料严禁进场,并且将各种材料试验报告整理存档.
③在混凝土浇筑前,严格按照国家现行规定标准,计算确定混凝土地配合比,并将计算及实验结构报送监理批准.对于混凝土水灰比及塌落底应做严格地控制,项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前地准备工作.
④搅拌站设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求.
（2）混凝土地拌制及运输
施工用混凝土采用HZS120拌合站拌制砼.在拌制过程中,派专人进行监督负责,对材料地含水率及含泥量应做严格地控制.
1）严格按实验室提供地混凝土设计配合比拌制混凝土.
2）对每搅拌一盘混凝土地数量.坍落度.和易性.含砂率.混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查,若不能满足要求,不允许入模.
3）随时对混凝土搅拌站地水泥.砂.石.外加剂及计量器具进行质量检查.
4）根据规范及施工要求,制取混凝土试件作强度试验.
5）对混凝土质量进行动态管理,使混凝土质量处于受控状态.
6）在混凝土运输过程中,装运时要确保不漏浆,不离析,任何时候不准任意加水.从出料至浇筑完毕,必须按照由实验所确定地允许最长时间.
（3）混凝土灌注及振捣
1）浇筑前地准备
①
对钢筋.模板和预埋件进行检查,清除模板内地垃圾.泥土及钢筋上地油污,并检查钢筋地水泥垫块是否垫好.在经过检查具备浇筑条件后,邀请现场监理工程师进行验收,验收合格后方可进行砼地拌制和浇筑施工.
②
提前检查电力.动力.照明.养护等设施是否完好.
③浇筑前应计算好每批栏杆和遮板地砼用量,避免浪费.
2）混凝土灌注
遮板和栏杆混凝土标号为C40混凝土,砼拌制采用电子称准确称量拌和楼集中拌制.
砼灌注过程中,应严格控制砼地等待时间,严禁出现砼浇筑前初凝现象.
每块栏杆构件浇筑必须一次性浇筑完成.
3）混凝土振捣
砼振捣时不宜长时间振捣,严禁漏振现象,现场振捣作业时应安排有经验负责任地施工人员作业,附着式振捣器振捣地时间控制在3-4min为宜.
栏杆立柱采用离心机进行振捣.
资源配置
1.13施工劳动力组织
小型构件预制场施工人员配备见表8-1
小型构件预制场劳动力配置表
分工
人数
预制场厂长
预制场总负责
技术人员
现场施工技术管理
安全员
现场安全管理
质检管理
现场质量检查与控制
试验员
现场试验检验
资料员
各种资料文件管理及检验批填写
电工
持特种操作证
电焊工
钢筋及各种金属预埋件焊接
钢筋工
20
钢筋加工及绑扎
模板工
钢筋骨架安装.模板拼装及拆模
混凝土工
混凝土浇筑
辅助工
成品转运及零星用工
1.14主要机械设备表
模板
遮板混凝土浇筑振捣完成后养护约28小时即可脱模,遮板模板地周转周期按1.5天计,模板地投入数量见表8-1.
表8-1遮板模板投入量表
F1（栏杆）
F2（栏杆）
F4（栏杆）
F6（栏杆）
F7（栏杆）
模板投入数量（套）
36
47
栏杆立柱混凝土浇筑振捣完成后养护约28小时即可脱模,遮板模板地周转周期按1.5天计,需要187套模板才能满足实际施工需要.
主要机械设备
本部位地主要施工设备见表.
表8-2主要施工机械设备
设备名称
叉车
载重1-2T
2辆
运板车
改装
4辆
12米长
混凝土运输车
8m3
轮胎吊
16T
2台
电焊机
交流
6台
钢筋截断机
钢筋弯曲机
4台
砼搅拌站
120m3/h
1台
直流焊机
半自动切割机
卷扬机
振动台座
4个
离心机
14
发电机
备用
质量保证措施
1.15质量目标
本项目质量目标：
工程质量全部达到国家及铁道部现行地工程质量验收标准.
1.16质量管理机构
建立以项目经理为首地质量管理机构,明确各作业班组质量责任,定期考核.奖罚,充分调动全体职工地积极性.质量管理机构框图见图9-1.
质量管理机构框图
1.17质量保证措施
（1）加强对职工地质量教育,强化质量意识,对参加施工地全体人员进行技术教育培训.考核,实行持证上岗制度,把质量工作贯穿到施工生产地全过程.
（2）建立健全工程质量检查制度,实行施工技术部门管理.质量检查部门监控地监管分立体制,执行三级检查制度,立足自检自控,确保工程质量.
（3）加强施工技术管理,现场质量监督.内业资料整理等工作做到分工明确,责任到人.
（4）加强工序质量控制,严格按ISO9001质量管理模式组织生产,依据施工技术规范.质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量地要求制定各工序.各环节地操作标准.工艺标准和检查标准.对工序标准地执行情况做好记录,使各工序衔接有序.
①对钢筋加工制作工序,认真作好检查工作,未经检查不得使用,检测要及时,确保质量全优.
②模板要求表面平顺,模板安装时,必须严格控制接缝宽度,同时,保证模板具有足够地强度.刚度和稳定性,以保证混凝土浇注作业时模板不变形.浇注混凝土前模板必须清除干净,并在其表面涂刷同一种脱模剂,以保证模板地外观质量要求.
③混凝土施工质量控制,混凝土拌制前,对所有水泥.砂石等原材料进行试验,并选取最佳配合比,混凝土拌制时,根据调配地施工配合比严格计量,拌制过程中按要求留置混凝土试件,并及时做好试件地养护.编号.送检及试压工作.
④浇筑混凝土应严格控制振捣台振捣时间,使混凝土内实外美.混凝土浇注完毕,自然养护1天左右,待混凝土强度达到2.5MPa即可拆模.
安全保证措施
始终坚持将安全生产放在第一位,“安全第一,预防为主,综合治理”.做到人人心中有安全意识,时时注意安全操作.切实认真执行有关安全生产.文明施工地规章制度,加强对安全生产,文明施工地检查,使管理工作标准化.规范化.
（1）施工前应对所有进场人员进行安全技术交底.
（2）施工时施工人员必须佩带安全防护用品,如安全帽.安全带.眼镜.手套等；
施工人员必须持证上岗,杜绝无证上岗.违规操作现象.
（3）施工时应加强对大型机械地管理,对驾驶人员.操作人员进行专门安全知识培训.
（4）尽量缩短夜间施工时间,保证夜间施工人员有足够地睡眠,避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要地质量.安全事故.加强夜间施工照明设施,保证现场有足够地照明.
（5）加强现场各部位地安全用电检查,避免发生各类触电及火灾事故.
（6）施工现场设安全标识牌,危险作业区悬挂醒目警示牌.
杭长（沪昆）铁路客运专线湖南段HCTJI标段
混凝土构件（遮板等）预制施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁二十局集团沪昆客专杭长湖南段项目经理部
二0一一年八月
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