除菌过滤技术及应用指南.docx

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除菌过滤技术及应用指南

附件1

除菌过滤技术及应用指南

保证

1.目的为指导和规范除菌过滤技术在无菌药品生产中的应用，无菌药品的安全、有效和质量稳定，依据《药品生产质量管理规范（2010年修订）》及附录，制定本指南。

本指南不具有法律约束性，仅作为药品生产企业、工程设计、设备制造以及药品监管单位的人员参考使用。

本指南是基于目前的认知与科技水平起草的，并不限制新技术与新方法的引入。

业可以采用经过验证的替代方法，达到本指南要求。

2.定义

本指南中的除菌过滤是指采用物理截留的方法去除液体或

气体中的微生物，以达到无菌药品相关质量要求的过程。

3.范围

本指南包括除菌过滤系统的设计、选择、验证、使用等内容，

适用于无菌药品从工艺开发到上市生产的整个生命周期。

4.过滤工艺及系统设计4.1过滤工艺的设计

过滤工艺设计时，应根据待过滤介质属性及工艺目的，选择合适的过滤器并确定过程参数。

除菌过滤工艺应根据工艺目的，选用0.22微米（更小孔径

或相同过滤效力）的除菌级过滤器。

0.1微米的除菌级过滤器通常用于支原体的去除。

对无菌药品生产的全过程进行微生物控制，避免微生物污

染。

最终除菌过滤前，待过滤介质的微生物污染水平一般小于等于10cfu/100ml。

选择过滤器材质时，应充分考察其与待过滤介质的兼容性。

过滤器不得因与产品发生反应、释放物质或吸附作用而对产品质

量产生不利影响。

除菌过滤器不得脱落纤维，严禁使用含有石棉的过滤器。

过滤面积过小可能导

大可能导致产品收率下降、过滤成本上升;致过滤时间延长、中途堵塞甚至产品报废。

应注意过滤系统结构的合理性，避免存在卫生死角。

过滤器

进出口存在一定的限流作用。

应根据工艺需要，选择合适的进出口大小。

灭菌条件、进出口压差范围或过滤流

选择过滤器时，应根据实际工艺要求，确定过滤温度范围、最长过滤时间、过滤流速、速范围等工艺参数，并确认这些参数是否在可承受范围内。

药品生产企业在选择除菌过滤器供应商时，应审核供应商提

供的验证文件和质量证书，确保选择的过滤器是除菌级过滤器。

例如进

药品生产企业应将除菌过滤器厂家作为供应商进行管理，行文件审计或工厂现场审计、质量协议和产品变更控制协议的签订等。

4.2过滤系统的设计

在设计除菌过滤系统时，应充分认识除菌过滤工艺的局限性。

由于除菌过滤器不能将病毒或支原体全部滤除，可采用热处

理等方法来弥补除菌过滤的不足。

尽可能采取措施降低过滤除菌的风险，例如宜安装第二只已

灭菌的除菌过滤器，最终的除菌过滤滤器应当尽可能接近灌装点。

通常通过两个或以上相同或递减孔径的过滤方式，统称为序

列过滤。

序列过滤系统中，如果在最终除菌过滤器前增加一个除菌级过滤器，并且确保两个过滤器之间无菌，以及控制过滤前介

质的微生物污染水平一般小于等于10cfu/100ml，这种情况下称为冗余过滤系统。

冗余过滤系统中，接近灌装点的过滤器称为主过滤器，其前端的过滤器则称为冗余过滤器。

冗余过滤系统使用后，

如果主过滤器完整性测试通过，则冗余过滤器不需要进行完整性测试；如果主过滤器完整性测试失败，冗余过滤器必须通过完整

性测试。

另一种序列过滤系统是指在过滤工艺中经过验证需要一系列（两个或以上）的除菌级过滤器才能达到除菌效果的系统，那么这一系列的过滤器被认为是一个除菌单元，在使用后必须全

部通过完整性测试。

过滤器位置设计时应该考虑有菌气体或液体的释放，并且根据产品批量、管路长短、安装和灭菌方便性等，确认过滤器安装的区域和位置。

过滤系统设计时，应考虑过滤器完整性测试的方便性及其给

系统带来的微生物污染风险。

过滤器灭菌后，接触其下游系统的气体和冲洗液体必须是无菌的。

除菌过滤系统设计时，应充分考虑系统灭菌的安全性和方便性。

使用在线灭菌方式时，应考虑系统内冷空气及冷凝水的排放问题，从而保证系统温度最低点也能达到预期的Fo值。

采用离

线方法灭菌时，应充分考虑转移和安装过程的风险。

例如：

应注

意气流方向，操作人员的无菌操作过程，以及可考虑无菌连接器等连接方案。

若采用一次性过滤系统且需进行使用前完整性测试或预冲

洗，在设计时需额外考虑如下因素：

上游连接管路的耐压性、

游的无菌性、下游能提供足够的空间（比如安装除菌级屏障过滤器或相应体积的无菌袋）进行排气排水。

如果使用一次性无菌连接装置，应有文件证明不会有微生物进入污染的风险。

5.除菌过滤验证5.1除菌过滤验证概述

本指南所述的除菌过滤验证包含除菌过滤器本身的性能确

认和过滤工艺验证两部分。

除菌过滤器性能确认和过滤工艺验证，两者很难互相替代，应独立完成。

主要

除菌过滤器本身的性能确认一般由过滤器生产商完成，

的确认项目包括微生物截留测试、完整性测试、生物安全测试（毒性测试和内毒素测试）、流速测试、水压测试、多次灭菌测试、可提取物测试、颗粒物释放测试和纤维脱落测试等。

过滤工艺验证是指针对具体的待过滤介质，结合特定的工艺

条件而实施的验证过程，一般包括细菌截留试验、化学兼容性试

验、可提取物或浸出物试验、安全性评估和吸附评估等内容。

果过滤后，以产品作为润湿介质进行完整性测试，还应进行相关

的产品完整性测试验证。

除菌过滤工艺验证可以由过滤器的使用者或委托试验检测机构（例如：

过滤器的生产者或第三方试验室）完成，但过滤器使用者应最终保证实际生产过程中操作参数和允许的极值在验证时已被覆盖，并有相应证明文件。

不同过滤器生产商的验证文件一般是不能相互替代的，同一生产商的同一材质的除菌过滤验证文件往往也不能直接互换，除非有合理的声明或文件支持。

如果在生产过程中有两个或以上不同生产商提供同一材质或者不同材质的过滤器，或同一生产商的同一材质（不同的成膜工艺）的过滤器，验证应该分别进行。

5.2细菌截留试验

细菌截留试验的研究目的是模拟实际生产过滤工艺中的最差条件，过滤含有一定量挑战微生物的产品溶液或者产品替代溶液，以确认除菌过滤器的微生物截留能力。

0.3—0.4微米，长度0.6—1.0

，是除菌过滤验证中细菌截

在有些情况下，缺陷型假单胞菌不能

缺陷型假单胞菌（直径大约为微米，必须是单一的、分散的细胞）留试验的标准挑战微生物。

并能

代表最差条件，则需要考虑采用其他细菌。

如果使用其他细菌，应保证该细菌足够细小，以挑战除菌级过滤器的截留性能，代表产品及生产过程中发现的最小微生物。

在除菌过滤验证中使用滤膜还是滤器，取决于验证的目的。

如果微生物截留试验的目的是验证过滤工艺中特定膜材的细菌

截留效能，那么使用滤膜是能满足需要的。

微生物截留试验中所

并应包括

用的滤膜必须和实际生产中所用过滤器材质完全相同，多个批次（通常三个批次）。

其中至少应有一个批次为低起泡点

（低规格）滤膜。

为了在微生物挑战试验中实施最差条件，需要使用完整性测试的数值非常接近过滤器生产商提供的滤器

完整性限值的滤膜（例如不高于标准完整性限值的110%）。

如果

在验证中没有使用低起泡点滤膜，那么在实际生产中所使用的标

准溶液滤膜/芯起泡点值，必须高于验证试验中实际使用的滤膜的最小起泡点值。

微生物截留试验应选择0.45微米孔径的滤膜作为每个试验

0.22

膜，以证明它培养到合适的大小和浓度。

三个不同批号的微米（或0.2微米）测试滤膜和0.45微米的对照滤膜都需在一个试验系统中平行在线进行挑战试验。

应尽可能将挑战微生物直接接种在药品中进行细菌挑战。

是药品和/或工艺条件本身可能会影响挑战微生物的存活力，因此在进行细菌截留实验之前，需要确认挑战微生物于工艺条件下在药品中的存活情况，以确定合理的细菌挑战方法，也即活度实

验（生存性实验）。

如果使用替代溶液进行试验，需要提供合理的数据和解释。

对于同一族产品，即具有相同组分而不同浓度的产品，可以用挑战极限浓度的方法进行验证。

过滤温度、过滤时

间、过滤批量和压差或流速会影响细菌截留试验的结果。

温度、过滤量与过滤膜面积之比等。

使用最长过滤时间、最高过

滤温度、最多次蒸汽灭菌循环、增加伽玛辐射的次数和剂量都可

能会增加可提取物水平。

可提取物试验应使用灭菌后的滤器来完

成。

用于试验的过滤器尽量不进行预冲洗。

谱、反相高效液相色谱法

发性残留物（NVR、、紫夕

（RP-HPLC）、傅立叶变换红外光谱法（FTIR）、气相色谱-质谱

（GC-MS）、液相色谱-质谱（LC-MS）、总有机碳分析（TOC）等。

为了保证分析方法的可靠性，需对分析方法进行验证或确认。

选择哪几种分析方法，取决于实际的药品和生产工艺以及过滤器生产商对过滤器的充分研究。

在完成可提取物或者浸出物试验后，应针对过滤器可提取物

剂量大小、

或浸出物的种类和含量，结合药品最终剂型中的浓度、给药时间、给药途径等对结果进行安全性评估，以评估可提取物

和浸出物是否存在安全性风险。

5.4化学兼容性试验

化学兼容性试验用来评估在特定工艺条件下，待过滤介质对

过滤装置的化学影响。

化学兼容性试验应涵盖整个过滤装置，不只是滤膜。

试验的

试验过程

设计应考虑待过滤介质性质、过滤温度和接触时间等。

中的过滤时间应达到或者超过实际生产过程的

最长工艺时间，滤温度应达到或者超过生产过程的最高温度。

化学兼容性试验检测项目一般包括：

过滤器接触待过滤介质

前后的目视检查；过滤过程中流速变化；滤膜重量/厚度的变化;

过滤前后起泡点等完整性测试数值的变化；滤膜拉伸强度的变化；滤膜电镜扫描确认等。

应基于对滤膜和滤器材料的充分了解，综合选择上述多种检测方法。

5.5吸附试验

可能影响待

待过滤介质中的某些成分粘附在滤器上的过程，

过滤介质的组成和浓度。

过滤器中吸附性的材料包括滤膜、外壳和支撑性材料。

流速、过滤时间、待过滤介质浓度、防腐剂浓度、温度和pH值等因素都可能影响吸附效果。

5.6基于产品完整性试验

应明确过滤器使用后完整性测试的润湿介质。

如果采用的润

湿介质为药液，则应进行产品相关完整性标准的验证以支持该标准的确定。

实验室规模下按比例缩小的研究是产品完整性试验的第一部分。

第二部分是在实际工艺条件下定期监测产品起泡点或者产品扩散流的趋势，作为验证的一部分。

5.7再验证

完成过滤工艺的验证之后，还应当定期评估产品性质和工艺条件，以确定是否需要进行再验证。

产品、过滤器、工艺参数等变量中任何一个发生改变，均需要评估是否需要再验证。

至少（但不限于）对以下内容进行评估，以决定是否需要开展再验证:

单位面积的流速高于已验证的流速过滤压差超过被验证压差过滤时间超过被验证的时间过滤面积不变的情况下提高过滤量过滤温度变化产品处方改变过滤器灭菌条件或者灭菌方式改变

过滤器生产商改变，过滤器生产工艺的变更，或者过滤器的膜材或结构性组成发生改变

5.8气体过滤验证

过滤

除了上述液体除菌过滤的验证，对于气体过滤的验证，

器使用者应首先评估过滤器生产商的验证文件是否已经能覆盖

实际生产中的不同应用。

应对气体过滤器的使用寿命以及更换频率进行评估。

评估应从以下几个方面考虑：

过滤器完整性、外观、灭菌次数、工作的温度、使用点等。

。

在验证

5.9—次性过滤系统验证

一次性过滤系统除过滤器外，通常还包含其他组件

时应充分考虑其他组件对工艺和产品的安全性及有效性的影响。

6.除菌过滤器、系统的使用

的除菌过滤系统进行必要的预冲洗。

应结合供应商提供的方法进行冲洗。

冲洗方法应经过验证。

在正常操作时，冲洗量应不低于验证的最低冲洗量。

冲洗后应采用适当方法排除冲洗液。

除菌