岗位作业标准机电部分.docx

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岗位作业标准机电部分

矿井维护电工（固定机械）作业标准

项目

作业程序

动作标准

安全要点

班

前

准

备

执行《通用标准》的有关程序。

执行《通用标准》的有关要求。

执行《通用标准》的有关要求。

接

班

1进入接班地点

2询问上班工作情况

3问题处理

4履行交接手续进行安全确认

1.1按时到达指定地点接班。

2.1询问上班维护电工及变电所配电工工作情况、设备运行情况和所遗留的问题。

2.2查看设备巡检及维护记录。

2.3校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和所交代的是否相符，有无损坏。

3.1上班遗留问题要及时处理，并向单位领导汇报。

4.1交接签字、接班上岗。

4.2填写安全确认牌版。

作

业

1作业前的准备

2停电

3验电

1.1熟悉作业程序及检修工艺。

1.2准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具。

1.3必须制定安全措施并审批工作票。

1.4工作负责人持工作票，向变电所配电工交代停电范围和检修内容，并经配电工核实、签字。

1.5停电前由变电所配电工请示矿调度（机电调度）同意后方可停电。

1.6工作负责人向参加检修人员宣读工作票，布置任务、贯彻安全措施及注意事项。

2.1断开所检修设备电源，拉出隔离开关。

2.2断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。

2.3检查断开后的开关是否在断开位置，并在操作机构上挂“有人工作、不准送电”警示牌。

2.4装设必要的栅栏或警示装置。

2.5停送电要严格执行“自停、自检、自送”的原则。

3.1使用与验电电压相符且经检验合格的验电器进行验电。

3.2先在带电设备上检验各带电点。

2.1.1由变电所配电工按工作票执行。

2.1.2操作高压电气设备或千伏级电气设备主回路时必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3.1.1设专人监护。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

作

业

4放电

5挂接地线

6检修

7试运转

8手指口述安全确认

3.3高压验电时，必须戴上绝缘手套。

3.4验电顺序：

先验负荷侧，后验电源侧。

4.1使用专用放电装置，先接地、后接导电体对地放电。

5.1当验明确无电压后，挂好接地线，并打好三相短路。

5.2挂接地线应先接接地端，后接导体端，拆接地线则顺序相反。

①接地线连接要可靠，不准缠绕；

②接地线应用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2；

③接地线与检修设备之间不得连接开关或保险。

6.1对检修设备各部位进行详细的检查。

6.2确定设备故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。

6.3按顺序妥善放置拆卸部件。

6.4更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。

6.5检修作业时至少应有两人进行,做到一人作业一人监护。

6.6登高作业时必须搭设作业平台，并系好安全带。

6.7作业完毕后清点材料、工具、配件，要求数量相符。

6.8对所检修设备进行详细检查，如紧固件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺、接地保护装置等必须符合《矿井机电设备完好标准》。

6.9清理和擦拭所检修的设备，保持设备的卫生清洁。

6.10检修完毕后拆掉接地线。

7.1按各岗位的作业程序恢复送电。

7.2对各种继电保护进行试验。

按下开关的保护试验按钮，相应的故障指示灯亮，然后复位，开关显示正常后，继续试验其他保护，直至全部试验完毕。

7.3空试运转无误后，方可带负荷运转。

7.4带负荷试运转无误后，方可正常运行。

运行30min后，结束检修作业。

7.5向变电所配电工提示应注意的事项。

8.1操作过程中严格执行手指口述安全确认制度。

8.2停送电操作应严格执行“口令复述”制度。

8.3填写安全确认牌板、手册。

4.1.1巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％时方可进行，并戴上绝缘手套。

5.1.1严禁使用不合格或代用的接地线。

5.2.1专人负责拆接地线，并戴上绝缘手套。

6.6.1严禁将零件丢入设备中。

7.1.1对井下无人值班的变电所供电的用户，检修时必须在变电所内留人。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

交

班

1交班前准备

2向接班人汇报

3接受接班人现场检查

4问题处理

5履行交接手续

6下班

1.1整理记录、工具、材料、配件。

1.2检查、检修设备运行情况。

2.1向接班人汇报本班工作情况。

3.1协助接班人现场检查。

4.1发现问题立即协同处理。

4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。

5.1履行交接手续。

6.1执行《通用标准》。

6.2升井汇报，填写记录。

主要提升机操作工作业标准（缠绕式绞车）

项目

作业程序

动作标准

安全要点

班

前

准

备

执行《通用

标准》的有

关程序。

执行《通用标准》的有关要求。

执行《通用标准》的有关要求。

接

班

1进入接班地点,进行安全确认

2询问工作情况

3现场检查、试运转及安全确认

4问题的处理

5履行手续

1.1按时进入规定的接班地点进行接班。

1.2交接班司机应同时对岗位作业环境、设备进行手指口述安全确认，并将交接班情况汇报给调度。

2.1详细询问上班的工作情况，设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。

2.2查看有关记录台账。

在交班司机陪同下，对有关部位进行检查。

3.1对电动机、联轴节、滚筒、轴承及司机台等进行检查。

3.2对高低压开关柜、主计算机、变频器、变压器、等电器设备的工作状态进行检查。

3.3对制动装置、执行机构、贮压设施、油泵以及管路、阀门进行检查。

3.4对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。

3.5对电机碳刷滑环进行检查。

3.6对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、方向闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。

3.7对工具、记录进行检查。

3.8填写安全确认牌板。

4.1对检查出的问题立即处理，不能处理的要及时汇报。

5.1填写交接班记录，履行交接班手续。

作

业

1开车前准备

2正常开车

1.1开车前，检查高压、变频器、主风机、仪表指示是否正常。

2.1按下制动油泵按钮，油压应在7.9-8.3Mpa之间。

2.2根据信号点数及深度指示器所显示的箕斗位置，确认主令手柄操作方向，缓慢推（拉）动主令手柄离开零位，同时缓慢推动制动手柄，将主令手柄向前（或后拉）至合适位置，观察电枢电流及速度表。

2.3箕斗到达PLC程序设定位置及井筒减速点开关位置提升机会自动减速至爬行段，在停车位置自动停车。

2.2.1启动前必须清楚提升信号，如信号不符，要问清楚后再开车。

2.2.2在起动前必须认准开车方向。

决不能将主令手柄推或拉到相反方向。

2.3.1绞车运行至减速位置时，应有减速声光信号提示。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

作

业

3检修开车

4运行中的注意事项

5特殊情况处理

2.4停车后司机将主令手柄拉至零位，将制动手柄拉至制动位置。

3.1检修时使用手动开车，开车前与检修人员联系好。

3.2按检修人员规定的速度开车（检修人员站在箕斗顶上工作时，提升运行速度一般为0.3-0.5米/秒；人工验绳速度一般不大于0.5米/秒）。

接到停车信号，立即将主令手柄拉至零位，将制动手柄拉至施闸位置。

4.1开车时，观察绞车的运行数据和状态，发现问题及时处理并汇报。

4.2掌握并遵守《煤矿安全规程》和各项规章制度的规定。

4.3液压站油压、残压、油温、电机温升；

4.4滚筒轴承、温度、绳槽；

4.5盘式制动器漏油情况、闸瓦间隙；

4.6主电机运转声音、轴承温度、油位、电机炭刷与滑环接触情况；

5.1工作制动

5.1.1运行中发现下列情况用工作制动停车：

电流过大、加速太慢、启动不起来；压力表指示压力不足；提升机声音不正常；出现不明信号；其他需要停车的情况。

5.2安全制动

5.3绞车或钢丝绳在遭受卡罐，紧急安全制动停车等猛烈拉力，司机必须立即停车，并通知有关领导及检修人员，未经检查，不得恢复运行。

5.4发生电器火灾时，首先切断电源，再用灭火器材灭火，并向消防部门汇报火情；火情严重时，迅速撤离现场。

5.5长时间停车期间，司机离开司机台时必须做到如下几条：

将主令控制手柄拉至零位；将制动手柄拉至施闸位置；

2.3.2绞车司机必须集中精力。

2.4.1停车时，制动手柄应在制动位置。

主令控制器手柄在中间零位。

4.5.1闸瓦间隙不得超过2mm。

盘型闸、制动盘无油垢，空动时间符合规定。

5.1.1.1遇特殊情况监护司机可直接操作，执行安全制动紧急停车。

5.2.1运行中出现下列情况时，用安全制动停车：

出现紧急停车信号；主要部件出现异常；接近井口尚未减速；其他严重事故故障。

项目

作业程序

动作标准

安全要点

交

班

1交班前的准备

2向接班人汇报

3配合接班人现场检查

4问题处理

5履行交接手续

6下班

1.1交班前要进行一次卫生清扫。

1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。

1.3准备好当班工作情况、事故隐患处理情况以及下班注意事项和工作要求。

1.4将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。

1.5将当班的有关记录整理清楚。

2.1向接班人汇报本班工作情况。

3.1配合接班人现场检查。

4.1发现问题立即处理。

4.2对遗留问题向上级汇报。

5.1填写记录，履行交接手续。

6.1执行《通用标准》。

1.1.1交待好本班设备的运行情况给接班人员。

3.1.1同接班人员进行一次巡检。

5.1.1认真填写交接班记录。

主要提升机操作工作业标准（多绳摩擦轮式绞车）

项目

作业程序

动作标准

安全要点

班

前

准

备

执行《通用标准》的有关程序。

执行《通用标准》的有关要求。

执行《通用标准》的有关要求。

接

班

1进入接班地点

2询问工作状况及查看

记录

3现场检查、试运转的安全确认

4问题的处理

5履行手续

1.1按时进入规定的接班地点进行接班。

1.2交接班司机应同时对岗位作业环境、设备进行手指口述安全确认，并将交接班情况汇报给调度。

2.1详细询问上班的工作情况、设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。

2.2查看有关记录。

3.1在交班司机陪同下，对电动机、减速机、联轴节、滚筒、深度指示器、司机台、导绳轮及各支承轴承等进行检查。

3.2对制动装置、执行机构、贮压设施、油泵以及管路、阀门进行检查。

3.3对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查。

3.4对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、方向闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。

3.5对各电机碳刷滑环、转子进行检查。

3.6对室内环境卫生、安全设施进行检查。

3.7对工具、记录进行检查。

3.8确认完毕后，填写安全确认牌版。

4.1对以上检查项目中的问题进行处理。

5.1以上均符合规定时进行移交，双方签字。

作

业

1启动前的准备

2正常开车

1.1开车前，启动制动