岗位作业标准机电部分.docx

1、岗位作业标准机电部分矿井维护电工(固定机械)作业标准项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1进入接班地点2询问上班工作情况3问题处理4履行交接手续进行安全确认1.1 按时到达指定地点接班。2.1 询问上班维护电工及变电所配电工工作情况、设备运行情况和所遗留的问题。2.2 查看设备巡检及维护记录。2.3 校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和所交代的是否相符，有无损坏。3.1 上班遗留问题要及时处理，并向单位领导汇报。4.1 交接签字、接班上岗。4.2填写安全确认牌版。作业1作业前的准备2停电3验电1.1 熟悉作

2、业程序及检修工艺。1.2 准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具。1.3必须制定安全措施并审批工作票。1.4工作负责人持工作票，向变电所配电工交代停电范围和检修内容，并经配电工核实、签字。1.5停电前由变电所配电工请示矿调度（机电调度）同意后方可停电。1.6 工作负责人向参加检修人员宣读工作票，布置任务、贯彻安全措施及注意事项。2.1断开所检修设备电源，拉出隔离开关。2.2 断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。2.3 检查断开后的开关是否在断开位置，并在操作机构上挂“有人工作、不准送电”警示牌。2.4装设必要的栅栏或警示装置。2.5停送电要严格执行“自停、自检、自送”的原则

3、。3.1 使用与验电电压相符且经检验合格的验电器进行验电。3.2 先在带电设备上检验各带电点。2.1.1 由变电所配电工按工作票执行。2.1.2操作高压电气设备或千伏级电气设备主回路时必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3.1.1设专人监护。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业4放电5挂接地线6检修7试运转8手指口述安全确认3.3 高压验电时，必须戴上绝缘手套。3.4 验电顺序：先验负荷侧，后验电源侧。4.1 使用专用放电装置，先接地、后接导电体对地放电。5.1 当验明确无电压后，挂好接地线，并打好三相短路。5.2 挂接地线应先接接地端，后接导体端，拆接地线则顺序相反。接地线

4、连接要可靠，不准缠绕；接地线应用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2；接地线与检修设备之间不得连接开关或保险。6.1 对检修设备各部位进行详细的检查。6.2 确定设备故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。6.3 按顺序妥善放置拆卸部件。6.4 更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。6.5 检修作业时至少应有两人进行,做到一人作业一人监护。6.6 登高作业时必须搭设作业平台，并系好安全带。6.7 作业完毕后清点材料、工具、配件，要求数量相符。6.8 对所检修设备进行详细检查，如紧固件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺、接地保护装置等必须符合矿井机电设备完好标准。6.9 清理和

5、擦拭所检修的设备，保持设备的卫生清洁。6.10 检修完毕后拆掉接地线。7.1 按各岗位的作业程序恢复送电。7.2 对各种继电保护进行试验。按下开关的保护试验按钮，相应的故障指示灯亮，然后复位，开关显示正常后，继续试验其他保护，直至全部试验完毕。7.3 空试运转无误后，方可带负荷运转。7.4 带负荷试运转无误后，方可正常运行。运行30min后，结束检修作业。7.5 向变电所配电工提示应注意的事项。8.1 操作过程中严格执行手指口述安全确认制度。8.2 停送电操作应严格执行“口令复述”制度。8.3 填写安全确认牌板、手册。4.1.1巷道风流中瓦斯浓度低于1.0时方可进行，并戴上绝缘手套。5.1.1

6、严禁使用不合格或代用的接地线。5.2.1专人负责拆接地线，并戴上绝缘手套。6.6.1严禁将零件丢入设备中。7.1.1对井下无人值班的变电所供电的用户，检修时必须在变电所内留人。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点交班1交班前准备2向接班人汇报3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1 整理记录、工具、材料、配件。1.2 检查、检修设备运行情况。2.1 向接班人汇报本班工作情况。3.1 协助接班人现场检查。4.1 发现问题立即协同处理。4.2 对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1 履行交接手续。6.1 执行通用标准。6.2 升井汇报，填写记录。主要提升机操作工作业标准（缠绕式

7、绞车）项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1进入接班地点,进行安全确认2询问工作情况3现场检查、试运转及安全确认4问题的处理5履行手续1.1按时进入规定的接班地点进行接班。1.2交接班司机应同时对岗位作业环境、设备进行手指口述安全确认，并将交接班情况汇报给调度。2.1详细询问上班的工作情况，设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。2.2查看有关记录台账。在交班司机陪同下，对有关部位进行检查。3.1对电动机、联轴节、滚筒、轴承及司机台等进行检查。3.2对高低压开关柜、主计算机、变频器、变压器、等电器设备的

8、工作状态进行检查。3.3对制动装置、执行机构、贮压设施、油泵以及管路、阀门进行检查。3.4对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。3.5对电机碳刷滑环进行检查。3.6对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、方向闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。3.7对工具、记录进行检查。3.8填写安全确认牌板。4.1对检查出的问题立即处理，不能处理的要及时汇报。5.1填写交接班记录，履行交接班手续。作业1开车前准备2正常开车1.1开车前，检查高压、变频器、主风机、仪表指示是否正常。2.1 按下制动油泵按钮，油压应在7.9-8.3Mpa之间。2.2根据信号

9、点数及深度指示器所显示的箕斗位置，确认主令手柄操作方向，缓慢推（拉）动主令手柄离开零位，同时缓慢推动制动手柄，将主令手柄向前（或后拉）至合适位置，观察电枢电流及速度表。2.3 箕斗到达PLC程序设定位置及井筒减速点开关位置提升机会自动减速至爬行段，在停车位置自动停车。2.2.1启动前必须清楚提升信号，如信号不符，要问清楚后再开车。2.2.2在起动前必须认准开车方向。决不能将主令手柄推或拉到相反方向。2.3.1 绞车运行至减速位置时，应有减速声光信号提示。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业3检修开车4运行中的注意事项5特殊情况处理2.4 停车后司机将主令手柄拉至零位，将制动手柄拉至制动

10、位置。3.1检修时使用手动开车，开车前与检修人员联系好。3.2按检修人员规定的速度开车（检修人员站在箕斗顶上工作时，提升运行速度一般为0.3-0.5米/秒；人工验绳速度一般不大于0.5米/秒）。接到停车信号，立即将主令手柄拉至零位，将制动手柄拉至施闸位置。4.1开车时，观察绞车的运行数据和状态，发现问题及时处理并汇报。4.2掌握并遵守煤矿安全规程和各项规章制度的规定。4.3 液压站油压、残压、油温、电机温升；4.4 滚筒轴承、温度、绳槽；4.5 盘式制动器漏油情况、闸瓦间隙；4.6 主电机运转声音、轴承温度、油位、电机炭刷与滑环接触情况；5.1 工作制动5.1.1 运行中发现下列情况用工作制动

11、停车：电流过大、加速太慢、启动不起来；压力表指示压力不足；提升机声音不正常；出现不明信号；其他需要停车的情况。5.2安全制动5.3 绞车或钢丝绳在遭受卡罐，紧急安全制动停车等猛烈拉力，司机必须立即停车，并通知有关领导及检修人员，未经检查，不得恢复运行。5.4 发生电器火灾时，首先切断电源，再用灭火器材灭火，并向消防部门汇报火情；火情严重时，迅速撤离现场。5.5长时间停车期间，司机离开司机台时必须做到如下几条：将主令控制手柄拉至零位；将制动手柄拉至施闸位置；2.3.2 绞车司机必须集中精力。2.4.1停车时，制动手柄应在制动位置。主令控制器手柄在中间零位。4.5.1闸瓦间隙不得超过2mm。盘型闸

12、、制动盘无油垢，空动时间符合规定。5.1.1.1遇特殊情况监护司机可直接操作，执行安全制动紧急停车。5.2.1 运行中出现下列情况时，用安全制动停车：出现紧急停车信号；主要部件出现异常；接近井口尚未减速；其他严重事故故障。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点交班1交班前的准备2向接班人汇报3配合接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1 交班前要进行一次卫生清扫。1.2 对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3 准备好当班工作情况、事故隐患处理情况以及下班注意事项和工作要求。1.4 将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。1.5 将当班的有关记录整理清楚。2.1 向接班人汇报本班工作

13、情况。3.1 配合接班人现场检查。4.1 发现问题立即处理。4.2 对遗留问题向上级汇报。5.1 填写记录，履行交接手续。6.1 执行通用标准。1.1.1 交待好本班设备的运行情况给接班人员。3.1.1 同接班人员进行一次巡检。5.1.1 认真填写交接班记录。主要提升机操作工作业标准（多绳摩擦轮式绞车）项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1进入接班地点2询问工作状况及查看记录3现场检查、试运转的安全确认4问题的处理5履行手续1.1按时进入规定的接班地点进行接班。1.2交接班司机应同时对岗位作业环境、设备进行

14、手指口述安全确认，并将交接班情况汇报给调度。2.1详细询问上班的工作情况、设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。2.2查看有关记录。3.1在交班司机陪同下，对电动机、减速机、联轴节、滚筒、深度指示器、司机台、导绳轮及各支承轴承等进行检查。3.2对制动装置、执行机构、贮压设施、油泵以及管路、阀门进行检查。3.3对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查。3.4对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、方向闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。3.5对各电机碳刷滑环、转子进行检查。3.6对室内环境卫生、安全设施进行检查。3.7对工具、记录进行检查。3.8确认完毕后，填写安全确认牌版。4.1对以上检查项目中的问题进行处理。5.1以上均符合规定时进行移交，双方签字。作业1启动前的准备2正常开车1.1开车前，启动制动