中巨一品家苑5#6#7#楼会所及车库质量创优措施Word格式.docx
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框架及剪力墙抗震等级为三级，构造措施二级，建筑结构的安全等级为二级、设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度，地上耐火等级为二级，地下为一级，防水等级Ⅱ级。
1、工程结构混凝土强度等级：
垫层为C15，筏板基础及挡土墙为C35P6、，主楼及地下C35、C30、C25，厨房、卫生间、阳台顶板为C30P6。
2、建筑做法：
地面：
地下室一、二层走廊、楼梯间、标准层楼梯间、机房楼梯间地面为水泥砂浆地面。
楼面：
洗刷间、卫生间、厨房、阳台为地面砖防水楼面，卧室、客厅、餐厅、一层楼梯间、标准层电梯前室、为地板砖楼面。
其余为水泥砂浆地面。
内墙：
3厚专用界面砂浆打底扫毛、9厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆找平；
6厚1:
0．5:
2．5水泥石灰膏砂浆压实赶光，内墙乳胶漆。
顶棚：
混合砂浆抹平压光，刮腻子，刷乳胶漆。
外墙：
保温一体化外墙，仿石漆饰面。
（保温做法见专项方案）
屋面：
防水卷材3厚高聚物改性沥青防水卷材，。
门窗：
外窗采用中空断桥隔热铝合金玻璃窗；
空气厚度为12厚中空玻璃活动纱窗，阳台外门采用铝合金型材，空气厚度为12厚中空玻璃，内门窗选用5厚普通浮法玻璃。
二、工程质量目标
本工程质量要求：
根据合同要求及工程实际情况确保合格、争创优良
三、工程创优目标分解
根据本工程实际情况进行如下质量目标分解：
序号
分部工程名称
计划目标
所含分项工程名称
1
基础或地下室
优良
土方工程
模板工程
钢筋工程
混凝土工程
地下室防水工程
回填土工程
2
主体工程
3
装饰工程
抹灰工程
涂料工程
饰面砖工程
4
屋面工程
屋面保温
屋面防水
根据以上的质量目标要求，在整个基础、主体结构施工阶段，我项目部拟对以下分部分项工程的要点进行预控和检验。
1、钢筋分项：
电渣压力焊、锚固、搭接长度、网片、受力筋的间距、保护层的厚度，钢筋的就位。
2、模板分项：
平整度、刚度及支撑、垂直度、模板拼缝、施工缝接岔的处理等。
3、混凝土分项：
混凝土的浇筑与振捣、混凝土的养护。
4、其它分项：
防水涂料或卷材的搭接长度、阴阳角的处理；
回填土的含水率，回填厚度及干密度试验；
测量放线的准确度和标高的控制等。
四、质量保证体系组织机构
本工程项目质量实行项目经理负责制，在公司质量部门的统一领导下，项目现场负责人及项目技术负责人主抓工程质量，由各工种工长及工种质检员贯彻落实项目质量计划，形成严密的质量管理体系及项目部质量创优小组，工作中对口管理、分别把关、层层负责，并定期组织相关人员到先进单位学习先进施工技术和各相关的质量保证措施，互相交流经验，取长补短，不断提高自身素质，确保工程质量一次成优。
质量保证体系：
项目经理：
项目负责人：
高之国
技术负责人：
施工员：
徐建设
质检员：
姚型义
材料员：
张路军
机械管理员：
张浩
资料员：
邢云会
质量创优小组：
组长：
副组长：
成员：
王建华姚型义许明忠陈良海岳彩山
五、工程质量总控制措施
1、坚持施工组织设计的指导性，施工方案的针对性，增强技术交底的可靠性，施工操作人员严格执行技术交底，确保工程质量。
2、不断开展科技开发工作，项目部成立技术攻关小组，推广新技术、新材料、新工艺。
3、不断完善过程控制的有效制度。
4、实行质量讲评制度、质量例会制度、质量会诊制度
每周生产例会质量讲评：
项目部每周日召开生产例会，针对上周质量动态做一个全面总结，指出施工中存在的质量问题，在下周召开例会时逐项检查执行情况。
对执行好的进行表彰，对执行不力者提出警告并给予处罚。
每周质量例会：
项目施工的行政领导及技术质量负责人参加。
首先由项目施工工长提出质量上存在的问题及解决问题的方法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
共同分析上周质量活动中存在的不足和问题，并和与会者共同商讨解决问题所应采取的措施。
质量会诊制度：
每月底由项目部质量技术负责人组织各专业施工有关人员，对在施工程质量进行全面检查，需解决的立即解决，然后认真查找原因、分类整理，并以书面形式发放给各专业施工管理人员，明确整改期限及措施，以杜绝重复出现类似问题。
5、实行样板制度
在施工中，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌标识。
注明工序名称、施工负责人、监理及由关部门验收后再进行下步施工，如柱、梁、顶板钢筋及施工缝的留置、梁柱接模板、填充墙砌筑等均实行“样板先行”。
6、落实“三检制”及建设单位、监理单位验收制
规范验收程序，严格实行“自检、互检、交接检”制度及监理工程师、建设单位分管领导验收制度。
每一项分项工程施工完工后，施工班组进行自检，班组长填写自检结果。
组织工长及质检员参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题技术解决。
合格后，上下道工序负责人在交接检记录上签字。
经工长签字认可后，由专业工长填写工序验收报验申请单，报建设单位、监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序。
7、奖罚制度
每道工序施工前，均须有详细技术，质量交底，施工中及时检查，挂牌施工，出现问题及时纠正，纠正不了或造成损失时，按损失经济大小直接赔偿，并公布上墙，其他奖罚严格按照质量管理制度执行。
六、单项施工过程的质量控制
1、材料质量控制
进入施工现场的材料、设备、半成品和预制构件必须提供相应材质证明、合格证、准用证和防伪标志等资料，并严格执行检查、检验制度，在得到检验结果前不准擅自使用，以防止不合格品使用于工程上；
对关键部位的材料设备必须组织人员到厂家进行考察，确保材料质量符合要求。
2、土方工程质量控制
2.1填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
施工中要对其进行全数的检查并填好基底处理记录。
基槽回填所用的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.2基槽回填按规定分层夯实，虚铺厚度大于250mm，取样测定压实后的干密度，其合格率必须100%。
检查数量每步不少于4点。
2.3土方工程允许偏差项目的检测与控制：
在施工过程中允许偏差项目实测合格率不低于95%。
2.4施工中应注意问题
（1）回填土干密度的测试要符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结论，符合要求后在铺上层土。
（2）回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达到深度或夯实遍数不够。
（3）管道下部夯填不实，回填上未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使管道折断或渗漏
3、钢筋工程质量控制
3.1钢筋绑扎的基本项目必须优良，且优良率不低于80%。
钢筋网片、骨架绑扎的控制：
所有墙、板、柱、梁等钢筋交叉处必须全数绑扎，采用火烧丝绑扣甩头一律朝里，底板弯钩向上。
同一截面钢筋搭接率控制：
受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开不少于500mm；
梁、板接头部位：
上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3跨度范围内。
箍筋质量控制：
数量、间距等符合设计要求，第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm；
箍筋的弯勾角度135°
，平直长度10d，箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。
3.2钢筋绑扎的特殊控制
板筋绑扎前，按图纸的设计间距先弹线，然后绑扎。
墙体筋每根筋的垂直度不大于5mm，水平度误差不大于5mm。
绑墙体水平筋前必须安放定位梯子筋，并比所绑钢筋大一个直径等级，竖筋在混凝土浇筑前上口绑扎三道定位钢筋，每道墙柱均通长设置。
所有垫块布置合理，间距不大于1000mm，梅花形并绑扎牢固。
剪力墙在浇砼时采用防止钢筋位移的定型模具。
混凝土浇筑过程中派专人现场旁站监督，对于发生位移的钢筋及时扶正，并及时调整墙、板、柱钢筋保护层；
混凝土浇筑完成后拉通轴线检查防止钢筋位移。
3．3钢筋接头的质量控制
（1）直螺纹接头的质量控制
使用的钢筋接头、钢套管必须符合机械连接的有关规定，同时进场的钢套筒必须附型式检验报告。
钢筋端头不得有劈裂、翘曲、马蹄等缺陷，应与钢筋轴线垂直，下料要用切割机。
套丝加工操作人员要培训合格，加工的线头要符合规范要求，与牙形规吻合，钢筋完整牙数不少于8扣，并逐个检查。
加工好的螺纹端头要进行保护，防止碰坏，污染和锈蚀。
所有接头必须按规定进行抽检并填写检验记录。
而且每500个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。
（2）电渣压力焊接头的质量控制：
使用的钢筋及必须符合钢筋焊接的有关规定。
而且有出厂质量证明书。
钢筋的端头不得有马蹄形、压偏凹凸不平和弯曲等到缺陷。
接头的焊包要均匀，不得有裂缝，焊包四周凸出钢筋表面高度≥4mm并且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处上下两筋边肋应对齐，轴心位移偏差不大于0.1D，且直径大于Φ20钢筋，轴心位移偏差不大于2mm。
所有接头必须遂个检查，并按规定不同直径的每300个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。
3.4质量通病的控制与注意事项
（1）墙、柱钢筋位移：
墙、柱钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm处开始加设三道定位钢筋，确保位置准确，板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，对于发生位移的钢筋要立即进行扶正。
为保证现浇板钢筋尤其是负弯矩筋的位置，要求全部采用定型化成品马凳，其间距不大于800mm。
浇筑砼时，铺设施工人员专用通道和砼泵管专用架体，防止对钢筋随意践踏。
（2）露筋：
加强保护层垫块的设置，其间距不得大于1000mm，梅花形布置并要牢固。
垫块统一使用相应尺寸的水泥砂浆垫块。
（3）钢筋的搭接长度、锚固长度不够：
加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；
绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须与图纸说明相符。
（4）钢筋保护层过大：
安装的马凳必须按板的厚度和钢筋的直径算好高度，墙体拉勾尺寸计算、加工要准确，并加竖向梯子凳控制墙两侧钢筋距离，竖向梯凳做法见钢筋施工方案。
（5）混凝土浇筑时，必须安放施工工人行走的脚手板，并垫起距负弯矩筋50—100mm，随打混凝土随向后撤板，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。
（6）水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋。
4、模板工程质量控制
4.1模板安装前确保表面干燥，以便涂刷脱模剂，加工好的半成品木模堆放时保证不变形，施工后翘曲变形及破损严重的模板及时更换。
4.2门窗洞口模板阴阳角内外用100×
100角钢螺栓连接，内用木方顶撑加固，装拆方便，洞口尺寸易于保证，窗洞口底板模板上开出气孔，保证窗台砼与模板接触处不存在气泡，门窗洞口模板加固时，禁止将钢筋顶棍直接焊在主筋上，应预埋附加钢筋。
为保证门窗洞口不移位，浇筑砼时两侧均匀下料，振捣时，距模不应小于300mm。
4.3外墙及楼梯间上下层砼墙面接槎处理。
为保证外墙面接蹉处的平整，不错台，在上层模板与砼墙顶接缝时，上层模板向下多伸30—40cm，用下层的对拉螺栓固定模板根部，再贴上双面胶条或海绵条，防止漏浆和拔台
4.4选用水性脱模剂，刷脱模剂前，必须把模板上水泥浆清理干净，砂浆强度特别高的地方应用手提砂打磨干净。
刷脱模剂时板面不得有水珠或水印，以免脱模剂不粘，造成漏刷。
4.5模板安装前，应将墙内杂物、垃圾清理干净，下雨天及时修补被雨水冲刷的脱模剂。
顶板模绑完钢筋后，采用空压气棒清理，墙模板下口留设2cm高垃圾清出口，确保墙内及板顶垃圾清理干净，砼浇筑前墙模板下口再用水泥砂浆封堵严密防止漏浆。
4.6当板跨大于3.6米时，板中间部位起拱，按1/400起拱要求设置，四周阴角保持水平。
4.7模板搭设系统严禁钢木混用。
4.8后浇带部位模板支撑单独搭设，搭设成为独立支撑体系，严禁拆除后重新搭设，且后浇带模板在后浇带浇筑完成并达到设计、规范强度要求后方可拆除。
4.9地下有防水要求的剪力墙使用带止水环的新型对拉螺栓。
4.10模板支设前在模板外弹轴线控制线，以便操作和检查；
模板支好后，拉通线检查各房间内空尺寸及电梯井、楼梯间等特殊部位尺寸；
并对模板的平整度、垂直度、标高进行检查，将检查结果标记在相应位置；
浇筑砼时，随时检查变形情况，如有变形走位，及时调整模板。
4.11模板的拆除时间严格按照同条件养护试块的抗压强度执行。
底模拆除按规范“GB50204-2002（2010版）”规定执行。
同条件养护试块每施工段留两组，分（1.2MPa,75%）强度等级留置。
5砼浇筑及养护质量控制
5.1本工程采用预拌商品混凝土，预拌混凝土进场时，根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。
5.2砼浇筑过程中，严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水；
按规范规定留置标养和同条件养护试块，不得在泵车前直接取样，应在砼入模处取样。
5.3砼分层厚度的控制，本工程所用振动棒最大有效长度为35cm，每层浇筑高度不应大于40cm，标准层净高3.8米，分十层浇筑完毕，用4分钢管做标尺竿，间距400，用红白油漆刷好，浇筑砼时派专人看护，并配好手电筒。
5.4砼施工缝接槎处理
①必须在砼强度达到1.2MPa，才能允许接槎，以同条件养护试块强度为准；
②清理浮浆，及松散石子；
③及时冲洗干净；
④墙底部用同配比无石子砂浆坐浆5－10cm厚；
⑤浇筑砼时振捣密实。
5.5砼表面处理：
①在混凝土终凝前对板面进行二次抹压，确保表面平整度，并及时覆盖薄膜养护。
②砼浇筑完毕后，随时将内外墙挂浆清理干净，应在浇筑过程中，设专人在外挂架上巡回检查，发现漏浆及时堵塞，防止挂浆污染下层墙体表面，以免造成在外挂架上无法清理。
顶板与墙接茬处拆模后应及时清除海棉条，局部跑浆处采用磨光机将阴角打磨方正、顺直。
5.6严格控制板面上荷时间；
板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h，板面吊运模板、钢材等材料时间不得早于混凝土终凝后36h。
吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处事先铺设木垫板，并避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
5.7竖向构件拆模后及时涂刷养护灵或围裹塑料薄膜进行养护。
5.8加强结构质量检查，逐层对墙体平整、垂直、层高、轴线等实测实量，标示上墙。
6、防水工程质量控制
本工程防水主要是屋面及地下室的防水施工，屋面防水为Ⅱ级，采用SBS改性沥青防水卷材；
地下室防水等级为Ⅱ级，采用SBS防水卷材。
在防水工程施工前，检查防水材料的出厂合格证、质保书（检验报告），并按要求进行取样试验，合格后方准在工程上使用。
防水施工前先进行基层处理，凡凸出基层的砼疙瘩、落地砂浆等用凿子凿去，并清理干净，再抹一层水泥砂浆找平。
由有资质的专业施工队伍施工，严格技术交底制，并严格按材料使用说明和操作规程施工。
7、砌体工程质量控制
本工程主体外围护墙体采用200厚混凝土砌块另加保温；
建筑物的内隔墙采用200、120厚加气混凝土砌块。
7.1填充墙拉结筋位置、砌块排列等进行提前策划，并画出组砌图，对施工班组做好详细技术交底，使工人施工有章可循。
砌筑前要先在墙体外弹轴线控制线，砌筑完成后，质检员及时对墙体垂直、平整、水平度进行检查，标示上墙。
7.2混凝土砌块为普通建筑材料，使用过程中严格按照相关技术规程施工，并严格执行样板领路制；
对于砌筑过程中遇到的难点等及时反馈并请供货厂家专业技术人员现场指导，确保施工质量。
7.3填充墙砌体应分层砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5米，日砌筑高度不大于2.8米。
7.4砌块墙体水平灰缝饱满度均要达到90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。
砌墙时严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
7.5填充墙与周边混凝土墙体结构竖向衔接处，留置1.5—2cm灰缝，待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。
采用干硬性砂浆可掺入不大于水泥重量5%的膨胀剂。
7.6填充墙砌筑接近梁板底时，留设3—5cm，间隔14d后，顶部用C20细石砼填塞密实。
7.7在填充墙上剔凿设备空洞、槽时，应用切割锯沿边线切开，将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整。
7.8不同材料墙体交界处必须采取钉钢丝网等抗裂措施，钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于10cm；
钢丝网片网孔不大于2*2cm，钢丝网直径不小于1.2mm。
7.9砖混结构砌体必须立皮数杆，双面挂线。
7.10构造柱模板加固应采用对拉螺栓加固，严禁使用钩镰枪加固，并在构造柱四周粘贴双面胶条或海绵条，防止漏浆和拔台。
8、装饰工程质量控制措施
本工程装饰工程包括内外墙抹灰、涂料、瓷砖及玻璃幕墙等常规项目。
8.1装饰工程施工前先进行图纸二次深化设计，玻璃幕墙必须由有资质的单位进行二次设计并经审查机构审查。
内墙砖、地砖等项目施工前先画布板图，做样板并经验收合格后方可进行大面积施工。
8.2室内抹灰和涂料施工前要弹好各个房间标高50控制线，在距墙10cm处弹轴线控制线，刮涂料前在距现浇板顶10cm处弹标高控制线。
8.3墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。
8.4墙体抹灰前应采用1:
3水泥砂浆将砌块开裂、凸凹不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行喷浆处理。
8.5在墙表面喷涂抹灰结合层。
喷涂结合层前，墙面应适当浇水润湿。
结合层至少养护三天后再进行抹灰施工。
8.6墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。
底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一层防碱网格布。
8.7混合砂浆搅拌必须使用强制式砂浆机。
8.8墙体抹灰应控制每层厚度，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
8.9屋面细石混凝土保护层分格缝间距不宜大于3.0m。
8.10阳台、外廊、内天井上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。
临空高度在24m以下时，栏杆有效高度不小于1.05m，临空高度在24m及以上时栏杆有效高度应不小于1.10m。
栏杆有效高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。
如底部有宽度不小于0.22m，且高度不大于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。
9、屋面工程质量控制措施
本工程屋面为细石混凝土非上人屋面。
施工过程中重点控制屋面保温隔热工程及屋面防水工程施工质量，严格按照规范和工艺标准进行施工。
9.1屋面分部、分项工程的施工严格按照图纸设计要求施工，严格控制屋面外出部分防水及保温处理。
9.2屋面工程施工前，对施工班组进行详细技术交底，并执行样板现行制度，确保施工规范，有据可依。
9.3屋面工程施工应严格遵照既定的“三检制度”（自检、互检、交接检），并建立完整的检查记录，每道工序完成，报建设单位、监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。
9.4屋面工程的防水施工，应由有资质的专业施工队伍进行，防水材料合格证、准用证、备案证明、检测站出具的合格检测报告等材料齐全后，方可用于工程施工中。
9.5屋面保温层、防水层禁止在雨天和大风天气施工。
出屋面的管道、设备等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水工程施工完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。
9.6防水卷材的铺贴方向应根据屋面坡度而定，屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。
屋面坡度在3%—15%时，卷材可垂直或平行屋脊铺贴。
9.7当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
9.8屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须符合设计要求。
10成品保护措施
10.1加工好的成品钢筋及进场钢筋均按指定地点堆放，钢筋底部加设100×
100方木或加砌砖墩、距地不小于20cm，避免钢筋与地面接触，雨雪天气时应及时覆盖，防止钢筋生锈。
10.2墙体钢筋绑扎时搭设马凳，严禁踩踏绑扎好的钢筋进行其他工序的施工，特别是楼板钢筋，因其规格较小，应合理安排专业工种的穿插施工，在底板筋绑完后，进行其他专业工序的作业，在绑扎负弯矩筋时，由里侧向外顺序进行，严禁其他人员在上面任意行走，浇筑楼板砼时，泵管不得直接搁置在楼板或墙体钢筋上，其下应安放钢筋马凳，马凳上铺设跳板，泵管沿跳板敷设，操作人员也不得直接踩踏钢筋，应沿着砼的浇筑方向搭设临时走道。
10.3钢筋绑扎完毕后，任何工种和个人不得任意折扣，移动钢筋，实在和专业图纸相冲突时，应经过技术负责人同意处理后方可改动，不得在受力钢筋上焊埋件，可采用绑扎附加钢筋，将埋件与附加钢筋焊接的方法。
10.4浇筑砼时派专人看护钢筋，随时检查钢筋保护层厚度，插铁及甩筋的位置等，砼浇筑完毕后，随时用水刷掉钢筋上的水泥浆，这项工作在砼初凝前完成。
10.5加固模板所用支撑、螺栓等，任何人不得擅自拆除或松动，万一施工不便需要进行改动时，须经技术负责人同意，并且采取了其他加固措施方可进行。
10.6砼浇筑过程中，严禁将布料机缆绳系在墙筋或模板上，应在顶板上预埋地锚环。
墙体砼浇筑应按照施工方案分层浇筑，杜绝一次到顶的做法。
确保砼振捣密实，模板不变形。
10.7底模板的拆除严格按照同条件养护试块的试压报告执行，拆模前填写拆模申请单。
经技术负责人批准后方可拆除。
在模板拆除过程中要轻拆轻放，不得损坏已成型的砼棱角、墙面。
门窗洞阳角、楼梯踏步及墙、柱砼阳角钉木条进行护角。
10.8砼浇筑12小时后及时派专人浇水养护，墙体模板拆除后及时涂刷养护液，楼面砼强度达1.2MPa时方可上人施工，但此时楼面不得集中堆放材料，应尽量靠房间的四周堆放。
底板防水砼浇水养护时间不少于14天，其他楼面普通砼不少于7天，用塑料薄膜覆盖砼楼面，使砼处于潮湿状态，保证砼强度的稳定增长。
七、创优资料管理
工程技术资料是质量管理体系的重要组成部分，是质量管理活动中的一个主要环节，它不仅是保证工程质量的重要技术手段，也是反映管理活动中的一个主要环节，它不仅是保证工程质量的重要技术手段，也是反映工程质量的纸质载体和最重要的档案资料。
做好工程技术资料管理工作，对于确保结构的安全和使用功能，提高工程质量有着十分重要的意义。
根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，组织项目工程、技术、材料等部门，对
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