混凝土搅拌站管理办法精编版Word格式.docx

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2．2．1调度是组织协调和安排生产的直接指挥者，必须熟悉生产程序，了解本站所供应范围内的作业队和各工点的施工环境，掌握机械设备的使用性能，认真组织生产，充分发挥生产调度中心指挥作用。

2．2．2迅速准确的传达项目部、和站领导有关安全生产和质量方面的指示、决议和要求。

并及时检查、收集、反映执行情况。

2．2．3根据项目部安排及时向试验人员、操作司机下达生产通知单（见附表2）并在表示牌中注明。

2．2．4接班前认真阅读交班记录，按时填写交班记录，及时与施工现场联系，发出开机、待机命令。

2．2．5掌握操作司机、机械设备、机具、原材料、机械配件详细情况，做好人力物力的合理调配，确保混凝土生产工作的顺利进行。

2．2．6根据生产计划合理安排人员车辆及时处理生产中出现的问题。

2．2．7做好混凝土生产的统计工作，包括班、日、月、季、年混凝土产量；

各操作者完成量。

每月对生产通知单及管理台帐应整理装订成册，生产台帐与生产通知单应相吻合。

2．2．8做好有关生产方面的各项记录，并确保当天的记录当天整理，保管好原始记录，以便检查和查阅。

2．2．9坚持“三定”（定人、定机、定操作规程）制度管好用好机械设备。

2．2．10严格执行各项管理制度，为施工生产服务，提高生产效率，保证混凝土拌和质量。

2．3现场调度职责

2．3．1浇筑前勘察工地，解决道路、照明、供水等方面问题，确定车辆进出工地的路线。

2．3．2指挥现场浇注工作，对现场浇注质量负责，解决浇注过程中出现的问题。

2．3．3与现场施工负责人建立联系，确保供应。

及时向站内传递生产信息，如坍落度、和易性、确定所需方量与浇注完毕时的末尾供应量；

防止浪费。

2．3．4办理有关混凝土现场交付的签单确认手续。

2．3．5施工现场需要增减混凝土数量时，须及时与站内联系。

2．4材料员职责

2．4．1掌握各种原材料：

粗、细骨料仓，水泥、粉煤灰、外加剂筒仓的实际存量，掌握当天进料情况（包括品种、强度等级），确保生产供应。

2．4．2对原材料按指定的仓位或部位存放，防止不同规格、标号混存。

2．4．3做到物资技术资料和帐卡、单据齐全，各项记录单据填制规范，各种报表按期装订以备查考。

2．4．4坚持“三检查”即品种、规格、质量的检查，“三核对”即票据、数量、单价的核对制度，确保材料质量、数量。

对不符合要求的材料不得进场。

2．4．5认真执行循环自点制度，时刻掌握库存物资品种，数量情况，按规定做好材料标识，随时保持库内、材料区、整齐，标志明确。

2．4．6做好当天物资发放记录，抓好物资储备管理水泥、外加剂、掺和料严禁超期。

2．5试验员职责

2．5．1严格按照验标要求对原材料和混凝土进行试验检验，并做好有关记录整理相关资料。

2．5．2负责生产过程中对产品的跟踪检验和试验。

2．5．3负责检验和试验记录报告单，质保单等原始资料的搜集，保管。

2．5．4做好标准养护室的测试工作，保证温度、湿度满足要求。

2．5．5整理和汇总混凝土的技术资料，并做好数理统计分析。

2．5．6负责签发混凝土配合比通知单。

2．6搅拌机操作司机职责

2．6．1严格按照搅拌机操作规程进行操作和使用，严禁私自让未经培训的人员进行操作。

2．6．2操作者应坚持用“十字”作业法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）保养设备，各润滑部位是否坚持“三定”（定时、定点、定量）；

做到“四不”不渗漏、不油污、不松动、不缺件。

2．6．3认真填写维护、保养及交班记录。

2．6．4每班开盘前必须对计量系统进行校核，去皮、清零。

2．6．5生产过程中，严格按照调度通知单和混凝土配合比通知单进行操作，混凝土配合比的调整需按试验人员的要求进行，无试验人员书面通知不得随意调整。

2．6．6生产的开始与停止必须以调度通知为准，应严格遵守操作规程细心操作，以免造成不必要的浪费与损失。

2．6．7认真做好混凝土生产记录。

2．7发料员职责

2．7．1根据当班生产计划，配合调度做好一切准备工作。

2．7．2按照当班任务、数量、混凝土强度等级等开发料单，并建立发料台帐。

发料时要注意混凝土标号，如遇当班更换配合比，应及时与试验室、操作人员联系。

如遇同时给两个以上工地供料时，必须谨慎填写发料单以避免导致质量事故发生。

（混凝土发料单见附件3）

2．7．3一机生产两种标号混凝土时，要通知搅拌机司机和搅拌车司机

3管理制度

3．1生产管理制度

3．1．1生产流程规定

1）各混凝土需要工点必须把所需要的混凝土强度等级、坍落度、最大骨料粒径、使用部位、里程等相关信息提前4小时将《混凝土生产订购单》通知搅拌站。

每更换一次强度等级及施工部位就必须更换《混凝土生产订购单》。

见附件1

2）搅拌站接到《混凝土生产订购单》后，由调度安排生产计划，通知物资、设备、试验进行准备。

3）试验人员根据《生产任务通知单》下达混凝土配合比并根据当时粗、细骨料含水率、天气变化及温度条件的影响决定施工配合比。

4）开机前搅拌机司机应认真检查设备并核准计量器材。

5）生产开始后，第一盘必须做坍落度检测，经检测符合要求才允许批量生产。

未经试验人员许可，不得向罐内加水或其他原材料。

严格执行操作规程。

6）搅拌司机做好准备工作，在拌合过程中未经试验人员许可，不得随意调整混凝土配合比。

严格执行操作规程，对生产全过程要有各项记录资料，如已发多少车、累计数量、每车误差等。

7）发料员按《生产任务通知单》的相关内容填发《混凝土发料单》。

8）现场调度应及时将工地的坍落度、和易性等泵送情况通知值班调度。

9）水泥、粉煤灰、骨料、外加剂负责人应保证供应，非特殊原因不得有待料现象发生。

10）各操作人员在生产间隙过程中，要及时查看车辆有无异常现象，若有，必须处理。

11）生产完成后各操作人员及时清洗所操作的机械设备，清除余料人员清洁生产场地。

3．2质量管理制度

3．2．1质量管理体系

拌合站要建立专门的质量体系，控制好混凝土原材料的采购、生产、运输、灌注全过程的质量管理，落实各生产岗位，严格执行本办法规定的各岗位职责。

3．2．2质量管理制度

3．2．2．1树立“百年大计、质量第一”的思想，严格执行验标的要求。

3．2．2．2在生产质量方面，接受质量员的监督指导。

对工地在质量方面的要求认真加以分析和研究，严格把好质量关。

质量员具有一票否决权。

3．2．2．3质量审查及质量分析

1）拌合站生产质量由试验室按有关规定进行抽样检测。

2）凡是有关质量问题及要求，拌合站操作人员无权擅自处理，必须根据试验室的试验员的意见进行处理。

质量员的建议和要求也要通过试验来执行。

3）试验员要把好“五关”即材料检验关，配合比检查复核关，称量计量关，搅拌时间关，坍落度控制关，不合格混凝土绝对不准送往工地。

3．3安全管理制度

3．3．1搅拌站应严格执行项目经理部的各项安全管理制度。

3．3．2搅拌站安全生产管理目标：

全年无交通事故、重大机械设备事故、机械修理事故。

3．3．3安全教育规定：

拌合站的员工，必须进行三级（班组、搅拌站、项目经理部）安全教育。

A、班组教育由班组长结合岗位与所操作的机械特点主要进行安全技术及组织纪律教育。

B、站内教育由站长、调度、质检员结合混凝土生产、运输特点主要进行安全制度的宣传教育。

C、项目部教育由项目部领导、安质部门根据本管段特点进行生产安全与交通安全意思教育。

3．3．4安全生产六大规定

A、电焊作业要配戴好防护用具，在多人交叉作业时，电焊作业要社防护板，以防电弧刺伤人。

B、驾驶员必须持证上岗，证、照齐全，不酒后开车、超速开车、赌气开车，不得在行驶中做有碍安全行车的活动，并随时检查车况，确保行车安全。

C、电器检修严格按规程操作，严禁带电作业。

电器设备应设漏电保护装置。

D、起吊设备必须按额定负荷运转，严禁超载使用，实行定人定机管理。

E、生产场所要设立安全警示牌，备有符合要求的灭火器材，灭火器材要定期检查，确保安全有效。

F、高空作业必须系安全带、带工具带，并设专人监护，严禁从高空抛掷物料、工具。

3．3．5安全事故的调查与处理按项目经理部的有关规定执行。

3．4环境管理制度

3．4．1废水、废渣、废气、噪音、粉尘要达到国家规定的排放标准，同时给广大员工创造一个幽雅、舒适的工作环境。

3．4．2清洗搅拌机、混凝土运输车的废水必须排如沉淀池，实施清污分流。

3．4．3对生产过程中散落废弃渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或其它利用，无法利用时不得带水外运，避免形成新的污染。

3．4．4机动车辆必须定期保养和维修，防止漏气、漏水、漏浆、漏油污染环境。

3．4．5穿越省道的混凝土运输车辆上路前应检查轮胎表面、混凝土罐出料口处是否污染，必要时应用水冲洗后方可上路，以防污染环境和影响企业形象。

3．4．6站长应定期对全站各场所的环境进行检查，掌握污染动态和排污状况，提出改善措施。

附件1

混凝土生产订购单

需方单位：

订购日期：

年月日定单编号：

需方

项目部工区

具体地点

工程名称

浇注部位

混凝土标号

坍落度（mm）

粗骨料最大粒径

入模温度

估计开始灌注时间

月日时分

混凝土需要量（m3）

单位工程技术负责人（签认）：

生产调度（签认）：

附件2

生产任务通知单

单号：

生产日期

年月日

生产开始时间

时分

送达地点

工区

混凝土强度等级

搅拌司机

装载司机

试验值班

电工值班

原材料值班

生产调度

浇注部位里程

附件3

混凝土发料单

工区

发车时间

车号

到达时间

司机姓名

本车方量（m3）