操纵杆支架及铣36槽内侧面夹具说明书.docx

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操纵杆支架及铣36槽内侧面夹具说明书

操纵杆支架及铣36槽内侧面夹具说明书

题目：

辽宁工程技术大学

机械制造技术基础

课程设计

操作杆支架加工工艺及支耳内侧面铣削夹具设

计

班级：

加工09-1姓名：

何宏刚学号：

***-*****03指导教师：

于英华完成日期：

2021年09月10日

Abstract

Thecurriculumdesignoftheoperatingrodmachiningtechnologyandsupportingtheearsidemillingfixturedesign.DesignofthemainpurposeistoconsolidateandmachinerymanufacturingafterlearningofChangchunproductionpracticeknowledgetest.Theworkpiecetothebottomandthe2-Diameter11mmholeforpositioningdatum,atotallimitof6degreesoffreedomofworkpiece.Theclampingcomponent,theclampingscrew.Clampmaterialselection45,discstructure.Throughthedesignoftheclampingforceeffectpointontheleverbracketpositioningsurfaceopposite,fallsonthepositioningplatebearingrange,guaranteereliablepositioning,functionpointintheleverbracketthepositionwithhigherrigidity,reducestheclampingdeformation.Whiletheleverbracketpartsprocessingsequenceofthesurfaceafterthefirsthole,precisiondatumselectionleverbracketandthebottomsurfaceofthethreeφ11holesforlocatingdatumtothejoystickonthetopsurfaceofthesupportandjoysticksupportexternalpositioningprocessingprecisionreference.Keywords:

designobjectivepositioningdatumclamp

第一部分：

工艺设计说明书

一、零件的工艺性分析…………………………………………5二、毛坯选择………………………………………6三、机械工艺路线确定………………………………………7四、主要工序尺寸及其公差确定……………………………9五、设备及其工艺装备确定…………………………………9六、切削用量及工时定额确定………………………………10第二部分：

专用夹具设计说明书

一铣床夹具设计………………………………………………12二问题的提出…………………………………………………16三定位基准的选择……………………………………………16四夹具的结构设计……………………………………………18五定位元件的选择及要求……………………………………18六夹紧元件的选择……………………………………………19七夹具体的设计………………………………………………19八夹紧方案的设计……………………………………………19九夹具设计及操作的简要说明………………………………20第三部分设计体会………………………………………………

22

工艺设计说明书1.零件工艺性分析1.1零件结构功用分析：

操纵杆支架零件是机械中常见的一种零件，操纵杆支架的具体作用起到支撑零件作用，因为操纵杆支架上面可以按装其它零件，因此对安装表面及配合表面有比较高要求，如：

两个φ20底平面都是重要的加工表面。

1.2零件图纸分析：

由零件图可知，该零件形状较为简单、外形尺寸不大，可以采用锻造毛坯。

由于该零件的两个φ20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。

一般为IT5-IT7。

加工时

两φφ20孔的同轴度应该控制在0.01mm。

3-φ11孔的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。

1.3主要技术条件：

1.孔径精度：

两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7

2.主要平面的精度：

由于φ11孔接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。

2.毛坯选择2.1毛坯类型

选择毛坯及毛坯制造方法

根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用----低压铸造毛坯公差等级---IT8级

球墨铸铁：

在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（硅，镁）使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。

工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因：

1．空气A杂在熔汤中

2．气体的2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐p

3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方

4．检查离型剂是否太多，模温是否太低5．使用真空．

考虑到操纵杆支架工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。

2.2毛坯余量确定

由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.2.3毛坯－零件合图草图

3．机械工艺路线确定

3.1定位基准的选择：

3.1.1精基准的选择：

选择操纵杆支架底面与三φ11孔作定位基准，因为φ11孔面，及底面是装配结合面，且操纵杆支架底面又是空间位置的设计基准，故选择操纵杆支架底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。

3.1.2粗基准的选择：

以操纵杆支架上端面和操纵杆支架支撑外圆定位加工出精基准。

3.2加工顺序的安排：

操纵杆支架零件加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为操纵杆支架孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工阶段的划分说明

加工阶段分为：

粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。

3.4加工工序

4.主要工序尺寸及其公差确定铣下平面

φ20孔

5.设备及其工艺装备确定

所用的设备有：

X62W、Z4012、检验台、钳工台。

夹具有：

钻2-φ20孔专用夹具、钻3-φ11底孔专用夹具、铣底平面夹具。

刀具有：

硬质合金铣刀、平板锉、φ18钻头、φ11钻头、φ20铰刀、圆锉刀

量具有：

游标卡尺、专用塞规。

6．切削用量及工时定额确定铣底平面时：

切削用量：

ap=1.5由表6.3-2得：

f=0.2m/r由表6.3-21得：

v=120m/r则n=318V/D=318x120/85=449m/r工时定额：

由表6.4-1得：

T2=lw+lf/fxn=1.45min由表3.3-7得：

操作机床时间为：

0.83min由表3.3-8得：

测量工件时间为：

0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15minT基=lz/nfap=0.5min则T总=T1+T2+T基=68.7min：

钻3-φ11孔时；切削用量：

ap=3.5由表7.3-1得：

f=0.36m/r由表7.3-11得：

v=13m/r则n=318V/D=318x13/5=826m/r工时定额：

T2=lw+lf/fxn=0.1min

由表3.3-9得：

装夹工件时间为0.17min由表3.3-10得：

松开卸下工件时间为0.15min由表3.3-12得：

测量工件时间为：

0.04minT1=0.76minT3=47minT4=15min则T总=T1+T2+T基=62.9min粗铣、半精铣支耳内侧面时；粗铣时：

切削用量：

ap=1.5由表6.3-2得：

f=0.2m/r

由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰锻铁时v=120m/r则n=318V/D=763.2m/r

工时定额：

由表6.4-1得：

T2=lw+lf/vf=2.63min精铣时：

切削用量：

ap=1由表6.3-2得：

f=0.12m/r

由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰锻铁时v=150m/r则n=318V/D=561m/r

工时定额：

由表6.4-1得：

T2=lw+lf/vf=3.5min由表3.3-7得：

操作时间为0.83min由表3.3-8得：

测量工件时间为：

0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15min则T总=T1+T2+T基=80.53min：

钻铰φ20内孔时；

钻孔时：

切削用量：

ap=9由表8.2-1得：

f=0.5m/rv=80m/r则n=318V/D=1496.5m/r

工时定额：

T2=lw+lf/vf=0.03min扩孔时：

切削用量：

ap=0.9

由表6.3-2得：

f=0.2m/rv=100m/r则n=318V/D=1630.7m/r工时定额：

T2=lw+lf/vf=0.04min铰孔时：

切削用量：

ap=0.5

由表6.3-2得：

f=0.15m/rv=80m/r则n=318V/D=1590m/r

工时定额：

T2=lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得：

装夹工件时间为0.42min由表3.3-2得：

松开卸下工件时间为0.12min由表3.3-3得：

操作机床时间为：

0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min由表3.3-4得：

测量工件时间为：

0.16minT1=1.34minT3=56minT4=15min则T总=T1+T2+T基=72.62min

第二部分支耳内侧面铣削夹具设计

一铣床夹具的设计

（一）、机床夹具在机械加工中的作用

对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。

工件的装夹方法有两种：

一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。

采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。

这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。

批量较大时，大都用夹具装夹工件。

用夹具装夹工件有下列优点：

（1）能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相

对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受