操纵杆支架及铣36槽内侧面夹具说明书.docx

1、操纵杆支架及铣36槽内侧面夹具说明书操纵杆支架及铣36槽内侧面夹具说明书 题目： 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 操作杆支架加工工艺及支耳内侧面铣削夹具设 计 班级： 加工09-1 姓名： 何宏刚 学号： *-*03 指导教师： 于英华 完成日期：2021年09月10日 Abstract The curriculum design of the operating rod machining technology and supporting the ear side milling fixture design.Design of the main purp

2、ose is to consolidate and machinery manufacturing after learning of Changchun production practice knowledge test.The workpiece to the bottom and the 2- Diameter 11 mm hole for positioning datum, a total limit of 6 degrees of freedom of workpiece.The clamping component, the clamping screw.Clamp mater

3、ial selection 45, disc structure.Through the design of the clamping force effect point on the lever bracket positioning surface opposite, falls on the positioning plate bearing range, guarantee reliable positioning, function point in the lever bracket the position with higher rigidity, reduces the c

4、lamping deformation.While the lever bracket parts processing sequence of the surface after the first hole, precision datum selection lever bracket and the bottom surface of the three 11 holes for locating datum to the joystick on the top surface of the support and joystick support external positioni

5、ng processing precision reference. Key words: design objective positioning datum clamp 第一部分：工艺设计说明书 一、零件的工艺性分析 5 二、毛坯选择 6 三、机械工艺路线确定 7 四、主要工序尺寸及其公差确定 9 五、设备及其工艺装备确定 9 六、切削用量及工时定额确定 10 第二部分：专用夹具设计说明书 一 铣床夹具设计 12 二 问题的提出 16 三 定位基准的选择 16 四 夹具的结构设计 18 五 定位元件的选择及要求 18 六 夹紧元件的选择 19 七 夹具体的设计 19 八 夹紧方案的设计 1

6、9 九 夹具设计及操作的简要说明 20 第三部分 设计体会 22 工艺设计说明书 1.零件工艺性分析 1.1零件结构功用分析： 操纵杆支架零件是机械中常见的一种零件，操纵杆支架的具体作用起到支撑零件作用，因为操纵杆支架上面可以按装其它零件，因此对安装表面及配合表面有比较高要求，如：两个20底平面都是重要的加工表面。 1.2零件图纸分析： 由零件图可知，该零件形状较为简单、外形尺寸不大，可以采用锻造毛坯。由于该零件的两个20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时 两20孔的同轴度应该控制在0.01mm。3-11孔的尺寸它直接影响孔在空间的位置

7、，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。 1.3主要技术条件： 1.孔径精度：两20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7 2.主要平面的精度：由于11孔接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 选择毛坯及毛坯制造方法 根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用-低压铸造毛坯公差等级-IT8级 球墨铸铁：在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（硅，镁）使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体

8、的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因： 1空气A杂在熔汤中 2气体的 2检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐p 3检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4检查离型剂是否太多，模温是否太低 5使用真空 考虑到操纵杆支架工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。 2.2毛坯余量确定 由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4. 2.3毛

9、坯零件合图草图 3机械工艺路线确定 3.1定位基准的选择： 3.1.1精基准的选择：选择操纵杆支架底面与三11孔作定位基准，因为11孔面 ，及底面是装配结合面，且操纵杆支架底面又是空间位置的设计基准，故选择操纵杆支架底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。 3.1.2粗基准的选择：以操纵杆支架上端面和操纵杆支架支撑外圆定位加工出精基准。 3.2加工顺序的安排： 操纵杆支架零件加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为操纵杆支架孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀

10、 3.3加工阶段的划分说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 3.4加工工序 4.主要工序尺寸及其公差确定 铣下平面 20孔 5.设备及其工艺装备确定 所用的设备有： X62W、Z4012、检验台、钳工台。 夹具有：钻2-20孔专用夹具、钻3-11底孔专用夹具、铣底平面夹具。 刀具有：硬质合金铣刀、平板锉、18钻头、11钻头、20铰刀、圆锉刀 量具有：游标卡尺、专用塞规。 6切削用量及工时定额确定 铣底平面时： 切削用量：ap=1.5 由表6.3-2得：f=0.2 m/r 由表6.3-21得：v=120 m/r 则n=318V/D= 318 x120/85=449 m/r

11、工时定额： 由表6.4-1得：T2= lw+lf/fxn=1.45 min 由表3.3-7得：操作机床时间为：0.83 min 由表3.3-8得：测量工件时间为：0.14 min T1=2.27min T3=51min T4= 15min T基=lz/nfap=0.5 min 则T总=T1+T2+T基=68.7min ：钻3-11孔时； 切削用量：ap=3.5 由表7.3-1得：f=0.36 m/r 由表7.3-11得：v=13 m/r 则n=318V/D= 318 x13/5=826 m/r 工时定额： T2= lw+lf/fxn=0.1 min 由表3.3-9得：装夹工件时间为0.17mi

12、n 由表3.3-10得：松开卸下工件时间为0.15min 由表3.3-12得：测量工件时间为：0.04min T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min 则T总=T1+T2+T基=62.9min 粗铣、半精铣支耳内侧面时； 粗铣时：切削用量：ap=1.5 由表6.3-2得：f=0.2 m/r 由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰锻铁时v=120 m/r 则n=318V/D=763.2m/r 工时定额：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=2.63 min 精铣时：切削用量：ap=1 由表6.3-2得：f=0.12 m/r 由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰锻铁时v=15

13、0 m/r 则n=318V/D=561m/r 工时定额：由表6.4-1得：T2= lw+lf/vf=3.5 min 由表3.3-7得：操作时间为0.83min 由表3.3-8得：测量工件时间为：0.14min T1=2.27 min T3=51 min T4=15 min 则T总=T1+T2+T基=80.53min ：钻铰20内孔时； 钻孔时：切削用量：ap=9 由表8.2-1得：f=0.5 m/r v=80 m/r 则n=318V/D=1496.5m/r 工时定额：T2= lw+lf/vf=0.03 min 扩孔时：切削用量：ap=0.9 由表6.3-2得：f=0.2m/r v=100m/r

14、 则n=318V/D=1630.7m/r 工时定额：T2= lw+lf/vf=0.04min 铰孔时：切削用量：ap=0.5 由表6.3-2得：f=0.15m/r v=80m/r 则n=318V/D=1590m/r 工时定额：T2= lw+lf/vf=0.07min 由表3.3-1得：装夹工件时间为0.42min 由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.12min 由表3.3-3得：操作机床时间为： 0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min 由表3.3-4得：测量工件时间为：0.16min T1=1.34 min T3

15、=56min T4=15 min 则T总=T1+T2+T基=72.62min 第二部分 支耳内侧面铣削夹具设计 一 铣床夹具的设计 (一)、 机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点： （1） 能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相 对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受