模板安全施工方案文档格式.docx
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3.5mm架子钢管作横楞,φ12@600mm对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
直段墙模板内竖楞60×
80mm方木间距200mm,外模楞用2×
φ48×
3.5mm钢管,间距为500mm,剪力墙采用φ14mm对拉螺栓布置,间距600mm,在其上、中、下部各加一排φ48×
3.5mm钢管斜撑间距为600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
模板拼接处,此龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝搓台。
为了保证整体墙模的刚度和稳定性,另沿高度设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
3.柱模板
柱模板采用17mm厚木模板制作整体模板,竖楞采用60×
80mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。
柱箍采用48*3.5mm钢管,每45cm一道,最底一层距地面30cm,其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定,支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
4.梁模板
1)直梁模板
直梁底模与侧模均采用17mm厚木模板,主龙骨采用48*3.5mm钢管,次龙骨选用60×
80mm双面刨光方木,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M12穿梁螺栓@600。
5.顶板模板
顶板模板采用17mm厚木模板,主龙骨采用Φ48×
3.5mm@600钢管,次龙骨选用60×
80mm@200mm双面刨光方木,为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象,若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。
6.楼梯模板
楼梯模板为17mm厚木模板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
7.模板加工
柱梁模板加工必须满足尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
8.模板加工
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
(三)模板安装
1.竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装,安装前要清除杂物,焊接式修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
墙体模板安装顺序及技术要点顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇捣→拆模
技术要点:
安装前要对墙体接缝处凿毛,清除杂物,做好测量放线工作。
2.梁模板安装顺序及技术要点
安装顺序:
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
3.楼板模板安装顺序及技术要点
“满堂红”支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时,竖以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)起拱部位为中间,四周不起。
4.柱模板安装顺序及技术要点
顺序:
搭设支模→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。
(四)模板拆除:
1.各类砼构件模板的拆除:
非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2MPa)方可拆除,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
对于墙、柱模板,要求砼浇筑后强度达到1.2MPa才能拆除。
对于一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除,对大跨度梁板及悬挑梁板,必须待砼强度达到100%后拆除,如因需要必须提前拆除的,则必须加钢顶支撑予以加固。
2.拆模时,操作员要站在安全处,以免发生安全事故,从一边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后,方准将模板、配件、支架等运出进行堆放,拆模时严禁将模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
拆下的模板等配件,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。
3.柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍和对拉螺栓,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
4.梁板模板拆除:
①应先拆梁侧帮模板,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱。
②有穿对拉螺栓的部位,要先拆掉对拉螺杆和梁托架,再拆除梁底模。
5.剪力墙大模板的拆除:
①在常温条件下拆模时,墙体砼强度必须达到1.2MPa。
②撤除模板顺序与安装模板顺序相反,应先拆外侧模板,再拆除内侧模板。
先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向外倾斜与墙体脱离。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,但不得在墙上口撬模板板或用大锤砸模板。
要保证拆模时不晃动砼墙体,尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
③清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔吊臂至被拆除的模板上方,将大模板吊出。
④剪力墙大模板拆除后要进行定期的检查与维修,以保证使用的质量。
(五)施工准备
1.技术准备:
施工前组织项目部相关技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
组织管理方案:
(见图)
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
木模板
915×
1830
㎡
10000
剪力墙、柱、梁、板
2
木方
5×
7
m3
60.8
梁、板、柱
6×
8
298.9
剪力墙、柱
碗扣架立杆
1.5-4.5
根
15000
碗扣架横杆
6
3-4
12000
3
螺杆
12×
860
2100
660
8000
610
2000
560
1000
4
钉子
50
kg
3200
70
2300
90
807
5
脱模剂
桶
(六)附图:
楼梯模板
四.模板计算(详见后附)
五.支模架地基处理
1.本工程为筏板基础,砼底板,地基不另作处理。
六.模板工程安全施工措施及注意事项:
1.一般要求
a.模板上架设电线和使用电动工具采用多极保护,一机一闸。
b.登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
c.装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
d.设防雷击措施。
e.安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
f.预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
g.拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
h.安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
i.吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
j.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
k.拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
l.雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
m.基础及地下工程模板安装时,先检查坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
n.操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
o.模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
p.大模板放置角度大于其自然稳角。
q.模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来,并与避雷网接通,防止漏电伤人。
r.清理模板和涂刷大模板隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道。
s.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对几何尺寸,偏差过大及时修理。
t.板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。
2.模板要求
a.平模立放满足75~80自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放,中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定。
b.没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角在、异型角模)存放于专用插放架里,存放地点硬化,模板上方用拉杆固定。
c.大模板按编号分类码放。
d.存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线存放。
e.平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。
f.大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
g.大模板堆放处严禁坐人或逗留。
h.大模板上操作平台应有护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道。
株洲城东供电局、计量中心生产综合楼工程模板
安全领导小组机构图
组长:
丁哲
副组长:
李天山
安全员:
刘国辉
总施工:
刘茂兴
施工员:
吴怡
材料员:
夏畅标
木工班组长:
周余良
附件:
模板的计算书
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度B=300mm,
梁截面高度H=600mm,
H方向对拉螺栓0道,对拉螺栓直径0mm,
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的方木截面50×
70mm,
梁模板截面底部方木距离150mm,梁模板截面侧面方木距离200mm。
梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2;
钢筋自重=1.500kN/m3;
混凝土自重=24.000kN/m3;
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
三、梁模板底模计算
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40.00×
1.80×
1.80/6=21.60cm3;
I=40.00×
1.80/12=19.44cm4;
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下
梁底模面板计算简图
1.强度计算
强度计算公式要求:
=M/W<
[f]
其中
——梁底模板的强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m);
q=1.2×
[0.34×
0.40+24.00×
0.40×
0.60+1.50×
0.60]+1.4×
2.50×
0.40=8.91kN/m
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×
8.907×
0.1502=-0.020kN.m
=0.020×
106/21600.0=0.928N/mm2
梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.6×
0.150×
8.907=0.802kN
截面抗剪强度计算值T=3×
802/(2×
400×
18)=0.167N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=0.34×
0.60=6.256N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×
6.256×
150.04/(100×
6000.00×
194400.0)=0.018mm
梁底模板的挠度计算值:
v=0.018mm小于[v]=150/250,满足要求!
四、梁模板底方木计算
梁底方木的高度H=70mm;
梁底方木的宽度B=50mm;
W=5.00×
7.00×
7.00/6=40.83cm3;
I=5.00×
7.00/12=142.92cm4;
梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算,计算简图如下
图梁底方木计算简图
——梁底方木的强度计算值(N/mm2);
P——作用在梁底方木的集中荷载(kN/m);
P={1.2×
(0.40+2×
0.60)+24.00×
0.40}×
0.15=1.410kN
其中L——梁底方木的跨度,L=400+2×
300=1000mm
M=1.410×
1000.000/4/1000=0.352kN.m
=0.352×
106/40833.3=8.630N/mm2
梁底方木计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!
Q=0.5P
其中最大剪力Q=0.5×
1.410=0.705kN
705/(2×
50×
70)=0.302N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
梁底方木抗剪强度计算满足要求!
其中P=[0.34×
0.60]×
0.15=1.000kN
最大挠度
v=999.600×
1000.03/(48×
9500.00×
1429166.8)=1.534mm
梁底方木的挠度计算值:
v=1.534mm小于[v]=1000/250,满足要求!
五、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下
图梁侧模板计算简图
——梁侧模板的强度计算值(N/mm2);
q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);
q=(1.2×
28.80+1.4×
6.00)×
0.60=25.776N/mm
25.776×
0.2002=-0.103kN.m
=0.103×
106/32400.0=3.182N/mm2
梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
0.200×
25.776=3.093kN
3093/(2×
600×
18)=0.430N/mm2
其中q=28.80×
0.60=17.28N/mm
17.280×
200.04/(100×
291600.0)=0.107mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.107mm小于[v]=200/250,满足要求!
六、穿梁螺栓计算
1.梁侧竖楞的强度计算
计算公式:
——梁侧竖楞强度计算值(N/mm2);
M——梁侧竖楞的最大弯距(N.mm);
W——梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W=40.83cm3;
[f]——梁侧竖楞的强度设计值,[f]=13N/mm2。
M=ql2/8
其中q——作用在模板上的侧压力;
q=(1.2×
0.20=8.59kN/m
l——计算跨度(梁板高度),l=600mm;
经计算得到,梁侧竖楞的强度计算值8.592×
0.600×
0.600/8/40833.336=9.469N/mm2;
梁侧竖楞的强度验算<
[f],满足要求!
2.梁侧竖楞挠度计算
v=5ql4/384EI<
[v]=l/250
其中q——作用在模板上的侧压力,q=28.800×
0.200=5.760N/mm;
E——梁侧竖楞弹性模量,E=9500N/mm2;
I——梁侧竖楞截面惯性矩,I=142.92cm4;
梁侧竖楞的最大挠度计算值,v=5×
5.760×
600.04/(384×
9500×
1429166.8)=0.716mm;
梁侧竖楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm;
梁侧竖楞的挠度验算v<
[v],满足要求!
3.穿梁螺栓强度计算
没有布置穿梁螺栓,无须计算!
七、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
梁截面宽度B=400mm,
梁截面高度H=800mm,
H方向对拉螺栓2道,对拉螺栓直径14mm,