各类原辅材料验收标准及流程规定Word下载.docx
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A1含量≥99.7%各元素符合国标GB/T1196-2002
3：
产品质量保证书
1:
外观
元素分析
抽样
取样：
在进厂每车铝锭中，任意抽取一块铝锭，锯一块做分析试样。
外观检验：
目视检查。
4：
元素分析：
光谱分析。
5：
供应商提供产品质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
2
废料
Si≤0.8%
Mg≤1.0%
Fe≤0.6%
Zn≤0.12%
其他元素不超过6063合金
元素标准（型材要求）
抽检
在进厂每车废料中，抽取几个有代表性的样品分析试样。
光谱分析
3
铝钛硼丝
化学成分：
Ti≥4%
B：
≥0.8%
试用验证
采取验证法：
熔铸车间进行试用
供应商提供质量保证书
仓管员
4
镁锭
镁锭表面氧化膜为金黄色至深棕色，表面应平整清洁，不允许有残留熔剂，夹渣、飞边、硫磺及氧化黑孔等存在。
Mg≥99.60%各元素符合国标GB/T3499-2003
熔铸车间进行试用。
5
硅种
化验成分：
Si含量10~13%
Fe≤0.75%
在进厂硅种中随机抽出2~4块硅种分析
6
精炼剂、打渣剂
呈浅白色粉末不结块。
粒度：
≤20目
3含水量：
≤0.5%
粒度
含水量
在进厂每批货源中任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
含水量分析方法：
依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
车间使用人员自检
7
片碱（氢氧化钠）
呈白色片状固体。
NaOH含量：
≥96%
依据GP/T209-1984标准
（采用稀硫酸滴定法）参照液碱检验标准。
NaOH含量
在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
NaOH含量分析方法：
8
工业硫酸
无色透明液体。
H2SO4含量：
≥98%
依据GB/T534—1998标准
H2SO4含量
从进厂每车货源中，任意抽取约100mL样品作分析试样。
H2SO4含量分析方法：
9
硝酸
呈黄色液体
HNO3含量：
≥97%
HNO3含量
从进厂每车货源中，任意从中抽取约100mL样品作分析试样。
HNO3分析方法：
10
工业磷酸
无色粘稠液体
H3PO4含量≥85%
依据GB/T2091-2008
H3PO4含量
目视检查
H3PO4分析
11
硫酸亚锡
呈白色结晶体。
SnSO4含量：
≥99.5%
依照Q/HJH1-2005标准
SnSO4含量
供方提供质量保证书
12
硫酸镍
呈翠绿结晶体。
2NiSO46H2O含量：
依据HG/T2824-2009标准
NiSO4含量
分析方法：
依照：
《进厂原辅材料分析指导书》进行。
供方提供质量保证书。
13
固体碱蚀添加剂
白色或棕色的混合固体
水溶性：
易溶于水，并呈透明状
固含量：
≥92%
水溶性
固含量
水溶性试验：
称取10g碱蚀添加剂，溶于100mL水中观察，如果大部分能溶解即为合格，否则反之。
固含量分析方法：
14
常温封孔剂
呈浅绿色粉状。
PH值：
5~6.5
Ni2+含量：
≥22%
PH值
Ni2+含量
依据《进厂原辅材料分析指导书》进行。
15
着色剂
白色固体。
易溶于水，并呈透明状，着色分散性好。
称取10g着色添加剂，溶于100mL水中观察，如果大部分能溶解即为合格，否则反之。
16
氟化氢铵
白色结晶体。
3±
0.1
氟化氢铵含量：
氟化氢铵含量
氟化氢铵分析方法：
17
电泳漆
呈浅黄色透明胶状。
2固含量：
60±
2%
在进厂每批货源中，任意从其中一桶抽取约100g样品做分析试样。
18
铬化剂
红棕色或棕黑色液体。
三氧化铬：
10±
吨耗≤3.5kg/t
三氧化铬
在进厂每批货源中，任意从其中一桶抽取约300ml作分析试样。
三氧化铬试验方法：
5吨耗由车间使用验证。
19
碱蚀添加剂液体
外观和颜色：
棕黑色粘稠液体。
密度（20℃）（g/ml）≥1.10
密度
在进厂每批货源中，任意抽取一桶取约300ml，样品作分析试样。
20
重油
黑色稠状液体。
比重：
＜1.06
水份：
≤3%
4:
热值：
≥9260cal/g
比重
水份
热值
在进厂每车油箱中，任意抽取一个油口，先放半桶在取约500ml作分析试样。
3外观检验：
21
煤
黑色块
≤5%
≥5500cal/g
灰份：
≤28%
灰份
在进厂每车煤中，抽取上、中、下三点一份作分析试样。
22
柴油
呈黄色透明液体。
0.8~0.9g/?
痕迹
≥10000cal/g
机械杂质：
≤0.4%
机械杂质
在进厂每批货源中，任意从其中一油口中抽取约500ml样品作分析试样。
23
保护膜
印刷字迹清晰、内容完整正确
厚度：
符合实际包装要求为准
粘性：
使被粘型材表面无水印、损伤、脱色、胶剂残留、撕不下及粘不住等现象
各项目分析：
取样在进厂每批保护膜中，任意抽取一截作分析试样。
4厚度：
使用千分尺。
使用验证，70℃下烘12小时无残留。
24
收缩膜
印刷字迹清晰、内容完整正确。
符合实际包装要求为准。
物理性能：
高温正常收缩，不起皱、不穿孔。
各项目分析
在进厂每批收缩膜中，任意抽取一截作分析试样。
目视检查，表面整洁干净
使用千分尺，厚薄均匀±
1个丝局部允许+2丝
25
直筒纸
重量
在进厂每批直筒纸中，任意抽取一截作分析用
3外观检查：
重量检查：
按㎡规格重量正8%，负2%
26
冷轧油
浅黄色透明液体
闭口闪点：
100~115℃
粘度：
2.2~2.85m㎡/s
4初馏点：
＞230
终馏点：
280~290℃
6：
残留值：
＜4%
合格证明
在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。
27
隔热条
尺寸：
±
0.05mm
抗拉强度≥pompa
尺寸
抗拉强度
随机在进货中抽取2~3支
卡尺
28
箔轧油
80~95℃
1.6~1.8m㎡/s
220~230
240~260℃
29
固体酸蚀剂
呈白色浅黄色固体。
堆积密度（20℃
）1.0±
0.1g/l
堆积密度
取样，进厂每批货物中，任意抽取一袋没按四分法缩分，其中一份作分析样品。
外观检查：
目观检查。
堆积密度分析
注：
1、本检验标准适用于全公司各分厂生产所需原辅材料进厂验收。
2、批次抽样品全部项目合格则判该批材料合格。
3、所有的原材料一经检验不合格有质量技术部通知采购部与供方协商退货处理，原则上不能入库，如果因为是生产急需使用的原辅材料，需要公司领导批示后即可入库，前提是对产品主要性能不受影响，并且该批材料须降价处理造成公司损失的须作相应赔偿，并取消其合格供方资格。
4、对于不能检验的原辅材料，原则上由供方提供质量证明书或检验报告，仓库对进货数量表面质量等进行验收，生产车间对每批原辅材料的使用效果进行跟踪，如因原辅材料出现产品质量问题的向采购部反映并由其负责与供方协商退货或降价处理，造成公司损失需作相应赔偿。
5、每批原辅材料进厂后，由专人（负责分管进原辅材料的人员）通知化验室主管，派化验员去监督取样，样品取回后按《进厂原辅材料分析指导书》进行分析。
6、检验记录及报告单发送：
每批经检验的样品按要求做好检验原始记录，报告单经客户签名、化验员签名及化验主管签名后，及时发送到各部门。
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