鼓风机施工方案Word文档格式.docx

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2005年3月18日---2005年4月30日

3、开工日期：

2005年3月18日

4、工程工期：

44天

5、安装工程主要工程量包括：

（鼓风机系统2套）单套工程量如下：

5.1、主机（包括增速机、电机）1台

5.2、油站：

1台

5.3、高位油箱：

5.4、油冷却器：

5.5、滤油机：

6、鼓风机规格型号及性能参数：

6.1、产品规格：

D1250-230离心鼓风机

6.2、外形尺寸、动力特性及重量：

进口尺寸：

420×

1850

进口方向：

垂直向下

出口尺寸：

Ф650

出口方向：

外形尺寸（不包括变速器、偶合器、电动机、油站及高位油箱）

长：

7905，宽：

2300，高：

2630

转子回转方向（从电动机端正视）顺时针

转子临界转速

第一阶3200r/min

第二阶12550r/min

转子重量1241kg

最大起重件重量9800kg

鼓风机重量17140kg

6.3、性能参数：

名称代号单位数据

介质焦炉煤气

进口介质密度rjkg/m30.39

进口流量QjNm3/min63500

进口压力PjPa（G）-5000

进口温度tj度25

出口压力PcPa（G）22000

轴功率NKW725

主轴转速nr/min4498

7、工程特点：

7.1、工期紧。

根据工程量情况及满足顾客要求，在充分为顾客着想的前提下，制定本工程从开工到竣工工期为44天，相对制定工期而言工程量较大，因此，要求项目部要对本工程精心组织、科学安排工序，保证施工紧张有序施工，同时要求参与施工的所有人员必须强化工期意识争取按时或提前完工，保证合同履约率100%。

7.2、质量要求标准高。

要求全体参与施工、管理人员必须强化质量意识，严格按照国家标准及施工验收规范进行施工管理，争取高质量、高标准竣工，确保一次试车成功，争取实现项目的质量目标。

三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标

1、质量管理目标：

优良，保证分项工程质量交工验收合格率100%，优良率85%。

2、环境管理目标：

防污染、节约能源。

2.1、工作生活污水达标排放。

2.2、固体废弃物实现分类管理、无害化。

2.3、杜绝油品、化学危险品泄漏。

2.4、最大限度节约施工材料和水电能源。

2.5、对噪声源进行控制，噪声限值执行GB12523-90标准。

3、职业安全健康管理目标：

重安全、保健康。

3.1、杜绝死亡事故，重伤率不超过万分之一，轻伤率不超过千分之二。

3.2、杜绝火灾事故。

3.3、年职业病发病率不超过千分之一。

四、项目管理机构与质量职责

1、项目管理机构

项目经理

施工班组

管道技术负责人

环境管理工程师

质安管理工程师

材料责任工程师

机械责任工程师

设备技术负责人

项目生产副经理

项目总工

2、各级质量职责:

2.1、项目经理质量职责:

1）实施项目经理负责制,统一领导项目施工,对工程质量负全面责任;

2）在本项目经理部实施、保证质量、环境职业安全健康管理体系。

督促各级管理人员履行管理职责，并对管理体系有效运行负责。

3）组织制定并实施质量、环境职业安全健康目标、指标，参加施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，督促做好技术交底和安全技术交底工作。

4）参加环境因素、危害辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素。

5）按照施工组织设计施工，对施工质量、环境、安全管理全过程进行有效控制，确保符合规定要求。

6）合理调配人、财、物等资源,解决施工生产中存在的问题,满足施工生产需要。

7）组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。

8）收集顾客信息，及时处理顾客投诉，抱怨，采取纠正（预防）措施，确保顾客满意。

2.2、项目总工质量职责:

1）负责项目施工技术工作,对施工质量负技术责任，协助项目经理实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，并对其有效运行负责。

2）参加制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标、施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，并对其实施效果负责。

3）组织环境因素、危害辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素。

4）严格按照施工规范、技术标准、设计图纸等指导施工，组织产品、绩效监视和测量。

5）对工程质量不合格、环境和安全违章等负责组织纠正责任，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施，行使质量否决权。

6）收集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、环境、施工安全信息，组织并实施预防措施。

7）组织技术攻关,处理重大技术问题;

8）负责组织对工程的质量的检查和验收等工作。

9）组织编制交工验收资料，并对其真实性、完整性、及时性负责。

2.3、技术员质量职责:

1）贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定。

2）在项目总工的领导下，参与编制施工组织设计、管理方案、编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责。

3）严格按照规范、标准、图纸等指导施工，负责技术安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责。

4）参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划。

5）负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施和管理。

6）遇到有违章施工或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正。

7）组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责；

8）组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。

9）负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。

10）实施办岗位的环境管理职责。

2.4、项目材料员质量职责：

1）对供应商质保能力进行审查，提出认可意见。

2）确认顾客提供产品质量保证程序。

3）审核采购物资和顾客提供的物资所附材质证明文件是否符合订货合同要求，确认物资能否入库和发放。

4）下达检验、试验物资委托单。

5）参加仓库定期检查工作，确认超期物资。

6）对仓储物资的标识以及不合格物资的隔离、标识情况进行检查和监督。

7）指导仓库保管员做好入库物资的实物外观验证。

五、施工中应执行的规范和标准

1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。

2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。

3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

4《工业设备及管理工程检验评定标准》GB126-89。

5《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》50274-98。

6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

7《离心式鼓风机说明书》

1、施工准备工作计划：

施工准备工作是工程施工的重要环节，直接影响整个工程的进度与质量，其主要内容包括：

技术准备工作，施工队伍的落实，材料机具的准备工作，具体内容如下：

1）、施工前必须熟悉和审查施工图纸以及有关技术资料，了解工艺要求和安装使用要求，施工质量等级标准和操作规程详细地制定施工材料计划并就图纸中存在的问题与甲方及设计单位进行图纸会审。

2）、认真分析工程量与综合考虑各种要求，根据工人特点合理地安排分配劳动力。

3）、设备安装施工方法：

根据施工方案，把所需机具陆续运往施工现场，配线待用，并配备专门机械维修人员及易损、易坏机械零件，确保机械能正常运作。

2、设备安装施工方法：

2.1、施工准备：

按照材料计划备齐各种材料、工具，熟悉图纸，按照说明书制作吊装转子专用工具，专用工具应进行200%工作负荷试验，且时间不得少于1小时。

可调整位置的移动滑块

倒链

吊装带

2.2、开箱验收：

2.21开箱验收检查时，要会同鼓风机厂家代表、甲方、监理等有关人员参加。

2.22开箱顺序根据安装顺序及现场条件安排，暂不安装和无场地放置保管的部分可缓开。

不得过早拆除包装或拆乱包装，要认真做好开箱记录并请各方参加人员签字。

2.23开箱时应先打开顶盖，查明内部情况后，再拆除其他箱板。

2.24开箱检查，按照装箱清单进行检查：

箱号、包装箱损坏情况，核对所有零部件及所带工、机具的名称、规格、型号、数量并检查随机技术资料是否齐全、完整。

2.25检查所有机器表面，尤其是机加工配合的表面质量及其他缺陷、损伤、变形、锈蚀及防护情况。

2.26对压缩机轴、叶轮、轴套等配合面进行测量，检查是否符合文件的精度要求。

2.27检查后，要对零部件及其标记、标识妥善保护、保管，不得锈蚀、损坏和丢失。

2.3、基础验收：

按照土建基础图纸和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置和标高进行复测检查，允差如下：

（1）坐标位置：

±

20mm

（2）标高：

-20mm

（3）平面外形尺寸：

（4）预地角螺栓：

中心位置：

10mm

孔壁垂直度：

水平度：

5mm

并对基础外观进行检查，应该无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰。

根据检查结果做好记录，超标问题请甲方与土建单位联系处理。

合格后，铲去表面疏松层及油污，将需灌浆的基础表面铲出麻面，放置垫铁处应铲平，与垫铁接触面积不少于50%。

2.4、垫铁布置：

（1）每台鼓风机及增速机随机带有斜垫铁。

采用座浆法施工，先粗找，然后座浆法放置垫铁。

每条地脚螺栓处放置不少于2组垫铁，垫铁运用如下：

A≥3X（G/n1+Fn2）/R

其中：

A：

单块垫铁面积

G：

设备重量

n1：

垫铁组数

n2：

一根地脚螺栓两侧的垫铁组数

F：

地脚螺栓拧紧的轴向力

R：

基础混凝土抗压强度

（2）垫铁应平整，无氧化皮、毛刺；

找平后，垫铁组应露出底座10-30mm，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，相互间偏斜角不大于3度，用0.25Kg手锤检查，垫铁组不应松动。

垫块间间隙用0.05塞尺检查，同一断面两侧塞入深度的长度总和，不得超过长（宽）的1/3，合格后，将垫铁点固。

2.5、基础处理：

为了使基础与垫铁能够良好的配合，增大接触面积，使各垫铁组能够均匀受力，减少基础变形的影响，必须严格按照规范要求对机组的基础砼质量各中心线偏差，地脚螺栓孔等偏差进行严格的检查。

2.6、增速器的安装：

本机组安装应以增速器为找平找正的基准，压缩机和电机按联轴器找正要求，保证压缩机、增速器和电机转轴中心线成为一条光滑的弹性曲线，且安装增速器，必须以高速轴各种参数为准，并首先满足高速轴的要求，减少累计误差，安装前用煤油清洗各零部件表面。

2.6.1、安装前的检查及初步找平找正：

ａ、增速器箱与底座的接触应良好，松开连接螺栓后，其接触面自由间隙不大于0.06ｍｍ，否则需刮研至说明书要求。

ｂ、增速器机壳中分面应光滑，无沟槽、划纹等缺陷，接触应严密，自由状态下局部间隙按照规范要求不大于0.05ｍｍ。

c、初步找平找正，将增速器放置在基础上，用垫铁初步找平找正，中心位置允许误差：

２ｍｍ，标高允许误差±

１ｍｍ，轴向允许误差0.03ｍｍ／ｍ，横向允许误差0.05ｍｍ／ｍ。

d、轴承装配，吊出齿轮轴，检查轴瓦合金表面（巴式合金）表面，不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。

合金层与瓦壳牢固紧密，经涂色检查，不得有分层、脱壳等现象，用涂色法检查瓦背与轴承座孔应紧密结合，接触面积不应小于７５％，用涂色法检查轴径与轴瓦的接触情况，轴瓦与轴径接触应均匀，轴向接触长度不应小于８０％，接触点２－３点／ｍｍ，且位于瓦正中６０－９０。

范围内。

检查轴承盖对上轴衬的过盈值，应为0.03－0.07ｍｍ，方法如下：

首先在轴衬接触面之间放置大于测量垫片（0.1－0.2ｍｍ）厚度的铅丝（0.4ｍｍ），然后把紧螺栓，后松开螺栓，取出铅丝和垫片，测量差值即为过盈量，若不符合要求，对两侧垫片进行配磨和刮研。

ａ

Ａ＝（ｂ１＋ｂ２）／２－ａ

Ａ：

轴瓦的过盈值

ｂ１、ｂ２：

垫片或压扁后铅丝厚度

ａ：

上轴瓦背上软铅丝压扁后的厚度

ｂ２

ｂ１

e：

齿轮轴检查。

用块规或百分表架测量两齿轮轴中心距偏差，轴心线不平行度，轴心线倾斜度ΔA，Sx,Sx。

考虑轴径偏差，ΔA≤0.045mm、Sx≤0.022mm、Sx≤0.022mm。

齿轮检查：

用压铅法测量齿轮侧间隙：

0.30+0.05<

ξ<

0.30-0.05mm，上述各项要求若相互间有矛盾的可做适当调整，但最终以齿面接触精度为准。

2.6.2、精平找正：

以上各项检查完毕后，精平找平增速器，横向水平度允许误差０．０５ｍｍ，轴向水平度误差０．０３ｍｍ，把紧地脚螺栓，暂时盖上机盖，待以后安装空压机时再检查、校正精度，找正后垫铁的点焊必须注意零线必须直接连到垫铁上，不得通过增速器。

2.7、鼓风机的安装：

ａ、安装前检查、松开底座支撑面与机壳制作底面螺栓，两面应结合紧密，自由状态下，用０.05ｍｍ塞尺检查不得塞入为合格，松开机壳水平中分面螺栓，结合面自由间隙不得大于０．１２ｍｍ。

ｂ、轴承箱煤油渗透，４小时不得有泄漏。

ｃ、检查底座与机体支撑滑销系统：

连接螺栓、滑向键的间隙和膨胀方向应符合图纸技术要求。

检查时先清除毛刺，检查完毕后各处应涂上二硫化钼粉。

ｄ、打开机盖，用专用工具吊出转子，用涂色法检查轴枕块与轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积不小于７５％，如不符合要求，应调整轴衬枕块和调整垫片以达到要求。

ｅ、转子检查，用煤油清洗转子，按说明书要求测量转子各部位径向跳动和端面跳动值，应符合图纸设计要求（见合格证明书）。

f、采用压铅法检查轴衬压盖的过盈值为０．０１－０．０３ｍｍ，止推间隙０．２０－０．３０ｍｍ。

g、推力轴承的装配：

推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于０．０１ｍｍ，用涂色法检查推力轴承与推力盘的接触情况，接触应均匀，接触面积不应小于７５％。

h、安装就位：

把底座、下机壳吊装就位，与增速器初步找平找正，取出隔板，检查不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流室的导流叶应完整无损，清除机壳内污物，不得有杂物遗留在里面。

ｊ：

检查个疏齿密封和油封的径向间隙，应符合产品合格证明书的要求。

2.8、电机的安装：

以说明书为准。

2.9、精平安装检查：

ａ、检查增速器，轴向允差和径向允差符合说明书要求。

ｂ、彻底清洗增速器，中分面涂上密封胶，扣盖，把紧地脚螺栓。

ｃ、对压缩机进行彻底检查，确认各项参数符合说明书及其规范要求，确认机壳内无异物，清洁，螺栓紧固。

在机壳密封面上涂上密封胶，从中分面两边对称把紧螺栓，盘动转子应灵活无异常响动。

ｄ、以增速器为基准，在齿轮联轴器内套上卡装千分表，进行变速器与电动机，变速器与压缩机的轴中心找正。

各联轴器的端面张口小于等于０．０２ｍｍ，间隙按照图纸要求。

ｅ、变速器在运转时，由于大小齿轮作用力的相互影响，使变速器两齿轮轴的中心位置产生差异，因此必须对鼓风机与电动机的轴中心位置按下图进行修正，在修正时仍以变速器的齿轮轴中心为基准，调整鼓风机与偶合器，并且注意机器运行时的热膨胀量。

０．０２ｍｍ

偶合器中心

鼓风机转子中心

ｆ：

机组中心找正完毕后，对称均匀的把紧所有地脚螺栓和中间气体冷却器管道上的螺栓，然后重新打表检查机组各轴中心情况，应符合螺栓未把紧前找正所达到的精度，对鼓风机和电动机底座下的斜垫铁进行电焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴中心的同心度，确定各项安装工作已经完全符合技术要求时，进行基础的二次灌浆。

ｇ：

按照联轴器零件上打出的标记对号入座安装外盖和侧盖，侧盖把紧后，用止推垫用冲子翻边，防止螺栓在运转是松动，调整喷油管的位置（按照说明书的要求），调整时考虑到联轴器外套在发生最大轴间窜动时，不应与喷油管相碰。

ｈ：

润滑系统安装清洗：

按照图纸安装油站及其管路，管道应用氩弧焊打底。

安装完毕后，将管路拆下进行酸洗，酸洗完毕后将管内杂质清理干净，再把管道组装后进行循环冲洗。

最后用面团清洁油箱内部，加临时冲洗油，各用油点的进出口用盲板堵死，并用软管将进出油管短接，拆下滤油器滤芯，在进回油总管上加临时滤网。

I:

关闭启动调节阀门前闸阀，启动润滑油泵，润滑油系统单独循环，高位油箱可在间隙时间内自由循环。

为了提高冲洗效果，需要按照升温冷却曲线进行冷却和升温，这样可以使管壁上的浮渣和焊皮在热胀冷缩的状态下易于剥落，升温曲线见油站说明书。

用多台泵同时工作，增加油流速的方法和用木榔头敲击的方法（打击重点集中在焊缝和死角部位）也是保证冲洗效果的有效措施。

最初在临时滤网上取渣称量检查，每小时一次，以后可根据取渣多少确定取渣时间，直到取不出硬性颗粒为止。

J:

润滑油牌号为３０＃汽轮机油或厂家指定。

K:

开车前个阀门位置符合说明书要求，方可开机试车。

2.10、安全报警系统安装：

轴间位移安全器的安装和调整，详见电磁式轴向位移安全器说明书，调节和防喘振装置的安装与调整，详见流量、压力调节和防喘振装置说明书。

2.11、联动试车：

试车程序：

电动油泵电动机偶合器、增速机鼓风机空运转鼓风机负荷运转。

ａ、电机试运转：

脱开电机与增速器之间的联轴器，盘动转子应转动灵活，无异常声响，按照电器规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定。

电气系统应调试合格，具备试运行条件，开启冷却水进出口阀门，检查水量、水压是否正常，启动润滑油泵，按照规定调整油温和油压，检查各轴承进油和回油是否良好，瞬时起动电机，检查转向并应无异常声响，启动电机连续运行０．５－１小时，检查电机的电压、电流应该符合规定，轴振动，轴承温升及温度应符合说明书要求。

ｂ、增速器试运转：

连接增速器与电机的联轴器，脱开增速器与鼓风机的联轴器，检查变速器应转动灵活、无异常音响，启动油系统，检查调整油温、油压，应符合说明书要求，对变速器单独试运转０．５－１．０小时，检查轴承温度、振动和齿轮啮合时的噪音，应符合说明书要求无异常情况。

ｃ、空负荷试运转，连接好联轴器，全开鼓风机出口阀门，放空阀、防喘振阀，入口阀门应微开，打开气体冷却器的进出水管阀门，盘车一次，检查鼓风机转子的转动方向是否符合要求和机体内部有无磨刮声音，确认一切正常后方可试车，首先无负荷运行１小时，停车检查轴衬接触情况，并消除试车过程中所遇到的问题，然后无负荷运转８小时，检查水冷却系统、油系统、电器仪表、自控系统、附属设备、工艺管道应良好，无异常情况。

ｄ、机组负荷试运转：

逐渐开启进气管道上的节流门，直到完全打开为止，同时逐渐关闭出气管道旁通闸阀和开启出气管道上的闸阀，调节出气管道中的气体压力，机组严禁在喘振工况区域运行。

如果发现进入喘振工况运转，应迅速手动打开旁通闸阀，使机组尽快脱离喘振工况区域运转，在额定负荷下连续运行８小时，检查各系统无异常情况，即为合格。

机组停车时，逐渐打开旁通管道上的闸阀，同时关闭进气管道上的节流门和出气管道上的闸阀，电机停车，记录机组惰走时间，转子完全停止运动后２０分钟或从轴承箱流出的油温低于４５０时，方可停止电动油泵工作，切断冷油器的供水、排净、切断气体冷却器供水，排净积水，按照说明书要求有任何提到的情况之一者，应该立即停车检查处理。

2.12、鼓风机附属的一般设备的安装：

2.12.1、设备安装前应进行下列准备工作：

2.12.1.1、安装施工前，设备基础需经交接验收。

如有必要，可按GB50275-98规定对基础进行复检。

并应及时填写基础复检纪录。

2.12.1.2、安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；

对相互间有关联或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准；

2.12.1.3、安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；

要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求者，应予补充；

2.12.1.4、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。

2.12.1.5、设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；

2.12.1.6、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；

2.12.1.7、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为标准;

2.12.1.8、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;

2.12.1.9、卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。

2.12.2、设备的找正与找平应符合下列规定：

2.12.2.1、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

2.12.2.2、设备找平时，应根据要求用垫铁或其它调整件调整精度；

不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合HGJ209-83。

2.12.2.3、设备安装调整完毕后，应立即做好《设备安装纪录》，并经检查监督单位验收签证。

七、监视和测量的控制

1、建立质量保证体以及组织机构

工程开工前，项目经理部建立质量保证体系，人员到位率100%，根据公司《管理体系程序文件汇编》的要求，明确各级、各部门职能人员的质量责任，加强施工过程中的质量控制。

项目经理部质量保证体系详见项目经理部质量保证体系机构图。

项目质量保证体系机构图

项目质保工程师

环

境

责

任

工

程

师

实

验

任工程师

管

道

设

备

材

料

计

量

机

具

质

检

施工班组技术负责人

2、质量保证措施

为创优质工程，在安装过程中要高标准、严要求，严格按照企业标准和程序文件的要求进行质量管理，提高管理水平。

树立“百年大计，质量第一”，“用户至上”的思想。

按照建委要求，在工程开工前项目经理部签署《质量责任书》，《管理体系程序文件汇编》（QG/JA31.01-31、07.28-2003）中有关规定，建立健全质保体系进行质量控制。

开工前应熟悉图纸资料、设计要求、技术标准、规范和技术指导书，做好施工技术准备工作。

2.1、严格控制影响工程质量的五大要素

1）人员的配备与控制