大 体 砼 施 工 方 案Word文档格式.docx

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、为增强混凝土的可泵性，在混凝土掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证混凝土的缓凝时间达到4-6小时，能够满足混凝土浇筑时间要求。

混凝土入泵坍落度控制在16020MM。

、施工缝留置位置：

底板不留施工缝，地下室墙体施工缝按设计要求留在底板上导墙300MM处，采用焊接止水钢板防水措施。

后浇带处理：

底板后浇带位置按图纸设计留置，其两侧用钢丝网片进行拦模，防止混凝土流到后浇带内。

3、大体积砼施工的要求本工程底板砼根据后浇带划分施工区段，各区段连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土振捣完毕。

、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2M，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑混凝土时设专人看护模板，经常观察模板、支架、钢筋及人防预埋门框、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

使用50型插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土50以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

、底板混凝土采用商品混凝土C30P8，坍落度16020，要求使用水化热低、早期强度较高的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。

对于本工程大体积抗渗砼施工，重点是：

一控制砼内部的温升，二控制砼表面温度。

对此，有关规范做出了相应规定。

根据大体积砼施工规范（GB50496-2009）的要求，一般情况下温控指标不宜大于下列数值：

A、砼浇筑块体在浇筑入模温度基础上最大温升值为5O0C；

B、砼浇筑块体的内外温差为250CC、砼浇筑块体的降温速度为2.0OC/d；

D、砼浇筑体表面与大气外温差不宜大于200C原砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）也有如下规定：

A、第4.4.17条规定，大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，浇筑宜在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28；

B、第4.5.3条规定，对大体积砼的养护，应根据气温条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无要求时，温差不宜超过25。

四、大体积抗渗砼施工配合比设计及抗裂安全计算砼配合比设计的要求和一般措施；

配合比设计的要求和一般措施；

要控制砼内部温升，根本的一条就是控制砼的水泥用量，做好配合比设计。

在这一方面，本工程采取以下措施：

优选水泥品种，根据砼供应单位实际情况，采用普硅酸盐水泥。

、在混凝土中添加掺合料，改善混凝土性能，降低泥用量，减少水化热；

本次配合比中，考虑内掺10%粉煤灰，15%矿粉替代部分水泥，改善和易性。

、在混凝土中根据施工的不同需要添加外加剂，本工程添加微膨胀（补偿混凝土的收缩），使混凝土收缩得到补偿，减少混凝土的收缩应力等。

五、浇筑前的控制在砼浇筑前，除应做好配合比设计外，尚应注意以下几点：

1、优选砂石、粉煤灰等原材料，按照配合比设计规定的骨料类型、粉煤灰等级要求，做好粗细骨料和粉煤灰的选择、备料和检验工作。

在充分降低水化热的同时确保砼性能达到设计要求。

2、模板支设时要充分考虑到大体积砼浇筑的特殊性，考虑到本工程砼浇筑具有体量大、浇筑强度高、连续性要求高等一系列特点，在浇筑前应对砼的生产厂家（商品砼）、运输能力及运输路线、现场输送设备等进行仔细的检查和落实。

应确保砼来料的及时性和连续性，并保证砼到现场后能及时入模。

3、预先准备好足够的保温材料和养护设备。

4、本工程大体积砼浇筑时间在10月份，室外气温白天基本上在120-160C,砼的入模温度直接影响砼中心温升值，因而降低砼的入模温度是大体积砼的一个重要控制内容。

在砼浇筑前，从浇筑、运输、搅拌等各个环节控制。

六、浇筑中的控制；

1、优选科学合理的浇筑方法，本工程底板厚度为2m板采用分层浇筑，板分层厚度为0.5m，采用泵送输送方式，尽量加大砼的散热面和最大散热时间。

2、底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面逆行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；

保证混凝土的均匀性和密实性。

3、底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。

浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，主楼每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。

夜间施工时，尺杆附近要用太阳灯进行照明。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，振动棒插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用木抹反复抹压，防止由于应力集中而导致的收缩裂缝的出现。

混凝土收平后12小时浇水养护，并用麻袋塑料膜覆盖，养护14天。

4、混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配12个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。

振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

6、泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。

至此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至排水沟内，再由排水沟流入集水坑内，用潜水泵将过滤了的泌水排出坑外。

同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。

当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

7、表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。

在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

七、质量要求1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告；

2、混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、钢筋、木工安排专人看钢筋、模板，发现问题及时解决。

6、记好混凝土浇筑记录。

八、保温措施及测温要求：

为保证施工质量，确保大体积砼的浇筑控制达到预期的效果，我们对砼进行了保温措施和温度监控。

1、本工程底板用麻袋薄膜覆盖保温,后浇带边侧墙板利用模板保温不拆和挂麻布袋洒水保温。

2、测温点布置：

离地面1.5米，露天，不易破坏处设一个普通温度计测量大气温度。

在主楼2米厚底板布置测温点，共布置13个测温点。

测量砼上下部和中心温度。

用普通温度计测量砼表面温度。

、测温工具的选用：

采用北京产JDC-2型便携式建筑电子测温仪。

、测温措施：

根据现场实际情况，采用直接测温法测量砼上、中、下温度，即在砼中预埋导线，每个测点分上、中、下三根埋设，三根呈三角形布置，相互间距100，用钢管保护。

将温度指示仪的测温探头与导线连接，分别测量上、中、下三点的温度，并作记录。

测温次数为：

砼浇筑后4小时即开始测温，浇筑完毕3-5天内每4-6小时测一次，12天每小时测温一次，1318天每12小时测温一次，1928天每24小时测温一次。

根据温度监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加覆盖保温层厚度，确保内外温差不超过控制值。

当昼夜温差较大时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。

当砼内部与表面温度之差不超过20，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层，撤除保温材料后，应继续浇水养护，浇水养护时间不少于14天。

九、其它保证措施1砼的养护A、在砼表面采取塑料薄膜和覆盖麻带养护。

B、设专门班组进行保温，保湿养护。

C、养护层厚度的增减根据温差情况及温度率而定，在混凝土升温和早期降温过程中要加强养护。

2.材料要求及试块制作本工程为C30商品砼，砼坍落度为16020mm。

我单位要求砼公司派专人到现场协调、配合现场施工，确保砼供应及时。

常温时制作28天标养试块，同条件养护试块及拆模试块，本工程底板砼量较大，一次浇筑量超过1000立方，试块每200立方作一组标养，每500立方作一组抗渗，同条件试块根据浇筑时间及配合比不得少于3组。

3主要机具设备A机具设备：

两台砼输送泵、不少于10辆砼运输车、平板振动器两台、插入式振动器若干台等。

B主要工具：

大、小平锹、铁板、铁钎和抹子等。

4作业条件基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、树叶、泥土、垃圾等已清理干净。

浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

.混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣设备经检修、试运转良好，可满足浇筑要求。

.已检查复核基础轴线、标高，并在模板上标好混凝土浇筑标高；

将控制标高抄在钢筋上。

十、砼实际施工情况1、主楼部分砼体量较大，根据实际情况由两台地泵同时浇筑，先分层500浇筑板标高时，向外扩散式同时后退浇筑。

2、地下室砼外墙处施工缝设在离底板300，预埋钢板止水带，振捣时不许触动钢板止水带。

3、用两台输送泵同时配若干振捣器同时振捣，防止出现施工冷缝，底板必须用平板振动器振动后需收光抹平。

4、砼浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求。

6、砼输送管道必须铺设在钢管支架上，砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确。

7、砼终凝前进行二次抹面，外盖薄膜麻布袋浇水养护14天以上。

8、抗渗砼必须加强砼的浇灌振捣，提高砼的密实度。

不得有空洞、蜂窝和裂缝。

并严格控制砼坍落度,砼进场时按车检查坍落度情况,不得大于16020，若坍落度过大立即要求砼搅拌站进行调整，以满足设计要求为准。

十一、安全措施1、雨天要注意防滑。

2、进入施工现场要正确配戴安全帽。

3、现场严禁吸烟。

4、严禁上下抛掷物品。

5、，泵管支撑牢固。

6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

8、混凝土振捣器使用安全要求：

A、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

B、振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。

如检修或作业间歇时间，切断电源。

C、插入式振动棒软轴的弯曲半径不得小于500，并不得多于两个弯，操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

D、振动棒保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

E、作业地转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动棒。

F、电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

G、用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

H、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

I、作业后切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器具放在干燥处并有防雨措施。

十二、应急预案本工程砼浇筑体量较大，砼浇筑过程中最关键的就是连续性，为防止出现意外情况造成对砼浇筑质量的影响，针对本工程特做以下准备：

1、现场配备临时发电机一台，防止突然停电时现场利用发电机发电施工；

2、要求商品砼供应单位配备足够砼运输车，并备用4辆以防运输过程中堵车，可以再换车从其它路线运输，不耽误现场浇筑时间；

3、现场备用3台振动棒，2台平板振动器及其它工具若干，防止现场工具使用过程中损坏后及时更换。