大 体 砼 施 工 方 案Word文档格式.docx

1、、为增强混凝土的可泵性，在混凝土掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量 必须经过实验确定，为保证混凝土的缓凝时间达到 4-6 小时，能够满足混凝土浇筑时间要求。混凝土入泵坍落度控制在 160 20MM。、施工缝留置位置：底板不留施工缝，地下室墙体施工缝 按设计 要 求 留 在底板上导墙 300MM 处，采用焊接止水钢板防水措施。后浇带处理：底板后浇带位置按图纸设计留置，其两侧用钢丝网片进 行拦模，防止混凝土流到后浇带内。3、大体积砼施工的要求 本工程底板砼根据后浇带划分施工区段，各区段连续浇筑，如必须间 歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土振捣完毕。、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析

2、，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2M，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看护模板，经常观察模板、支架、钢筋及人防预 埋门框、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇 筑的混凝土凝结前修整完好。使用 50 型插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣上一层时插入下一 层混凝土 50 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距保证振动器的平板 能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。、底板混凝土采用商品混凝土 C30P8，坍落度 160

3、20，要求使用水化 热低、早期强度较高的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以 保证底板混凝土的各项性能指标。对于本工程大体积抗渗砼施工，重点是：一控制砼内部的温升，二控制砼表面温度。对此，有关规范做出了相应规定。根据大体积砼施工规范（GB50496-2009）的要求，一般情况下温控指标不宜大于下列数值：A、砼浇筑块体在浇筑入模温度基础上最大温升值为 5O0C；B、砼浇筑块体的内外温差为 250C C、砼浇筑块体的降温速度为 2.0 OC/d；D、砼浇筑体表面与大气外温差不宜大于 200C 原砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）也有如下规定：A、第 4.4.17 条规定，

4、大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度 均匀上升，浇筑宜在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过 28；B、第 4.5.3 条规定，对大体积砼的养护，应根据气温条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无要求时，温差不宜超过 25。四、大体积抗渗砼施工配合比设计及抗裂安全计算 砼配合比设计的要求和一般措施；配合比设计的要求和一般措施；要控制砼内部温升，根本的一条就是控制砼的水泥用量，做好配合比设计。在这一方面，本工程采取以下措施：优选水泥品种，根据砼供应单位实际情况，采用普硅酸盐水泥。、在混凝土中添加掺合料，改善混凝土性能，降低泥用量，

5、减少 水化热；本次配合比中，考虑内掺 10%粉煤灰，15%矿粉替代部分水泥，改善和易性。、在混凝土中根据施工的不同需要添加外加剂，本工程添加微膨胀（补偿混凝土的收缩），使混凝土收缩得到补偿，减少混凝土的收缩应力等。五、浇筑前的控制 在砼浇筑前，除应做好配合比设计外，尚应注意以下几点：1、优选砂石、粉煤灰等原材料，按照配合比设计规定的骨料类型、粉煤灰 等级要求，做好粗细骨料和粉煤灰的选择、备料和检验工作。在充分降 低水化热的同时确保砼性能达到设计要求。2、模板支设时要充分考虑到大体积砼浇筑的特殊性，考虑到本工程砼浇筑 具有体量大、浇筑强度高、连续性要求高等一系列特点，在浇筑前应对 砼的生产厂家（

6、商品砼）、运输能力及运输路线、现场输送设备等进行仔 细的检查和落实。应确保砼来料的及时性和连续性，并保证砼到现场后 能及时入模。3、预先准备好足够的保温材料和养护设备。4、本工程大体积砼浇筑时间在 10月份，室外气温白天基本上在 120-160C,砼的入模温度直接影响砼中心温升值，因而降低砼的入模温 度是大体积砼的一个重要控制内容。在砼浇筑前，从浇筑、运输、搅拌 等各个环节控制。六、浇筑中的控制；1、优选科学合理的浇筑方法，本工程底板厚度为 2 m 板采 用分层浇筑，板分层厚度为 0.5m，采用泵送输送方式，尽量加大砼的散热面和 最大散热时间。2、底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面逆行

7、考虑，首先保证混 凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层 浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。3、底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，主楼每层厚度 500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用太阳灯进行照明。浇 筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，振动棒插入下层混凝土 5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用木抹反复抹压，防止 由于应力集中而导致的收缩裂

8、缝的出现。混凝土收平后 12 小时浇水养护，并用麻袋塑料膜覆盖，养护 14 天。4、混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，每个泵配 3 个以上振捣棒，在砼下 料口配 1-2 个振捣棒，在砼流淌端头配 12 个振捣棒，在中间配置 1-2 个振捣 棒，在两侧各配 3 个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔 细振捣，防止过振或漏振。6、泌水处理 大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至 坑底。至此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至排水沟内，再由 排水沟流入集水坑内，用潜水泵将过滤了的泌水排出坑外。同时在混凝土下料 时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这

9、样经振捣后，混凝土的泌水 现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现 沿钢筋的表面裂纹。7、表面处理 由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打 平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼 表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前 再进行搓压，要求搓压三遍，最后遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终 凝时间可用手压法把握。七、质量要求 1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合 规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告；2、混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工规

10、范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋、木工安排专人看钢筋、模板，发现问题及时解决。6、记好混凝土浇筑记录。八、保温措施及测温要求：为保证施工质量，确保大体积砼的浇筑控制达到预期的效果，我们对砼进 行了保温措施和温度监控。1、本工程底板用麻袋薄膜覆盖保温,后浇带边侧墙板利用模板保温不拆和挂麻布袋 洒水保温。2、测温点布置：离地面 1.5 米，露天，不易破坏处设一个普通温度计测量大气温度。在主楼 2米厚底板布置测温点，共布置 13个测温点。测量砼上下部 和中心温度。用普通温度计测量砼表面温

11、度。、测温工具的选用：采用北京产 JDC-2 型便携式建筑电子测温仪。、测温措施：根据现场实际情况，采用直接测温法测量砼上、中、下温度，即在砼中预埋导线，每个测点分上、中、下三根埋设，三根呈三角形布置，相 互间距 100，用钢管保护。将温度指示仪的测温探头与导线连接，分别测量 上、中、下三点的温度，并作记录。测温次数为：砼浇筑后 4 小时即开始测温，浇筑完毕 3-5 天内每 4-6 小时测一次，12 天每小时测温一次，1318 天每 12 小时测温一次，1928 天每 24 小时测温一次。根据温度监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部 与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加

12、覆盖保温层厚度，确保内 外温差不超过控制值。当昼夜温差较大时，现场准备足够的保温材料，并 根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。当砼内部与表面温度之差不超过 20，且砼表面与环境温度之差也不超过 20时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制 值时，则全部撤掉保温层，撤除保温材料后，应继续浇水养护，浇水养护时间不少于 14 天。九、其它保证措施 1 砼的养护 A、在砼表面采取塑料薄膜和覆盖麻带养护。B、设专门班组进行保温，保湿养护。C、养护层厚度的增减根据温差情况及温度率而定，在混凝土升温和早期降温过 程中要加强养护。2.材料要求及试块制作 本工程为

13、C30 商品砼，砼坍落度为 160 20mm。我单位要求砼公司派专人 到现场协调、配合现场施工，确保砼供应及时。常温时制作 28 天标养试块，同条件养护试块及拆模试块，本工程底板砼量 较大，一次浇筑量超过 1000 立方，试块每 200 立方作一组标养，每 500 立方作一组抗渗，同条件试块根据浇筑时间及配合比不得少于 3 组。3 主要机具设备 A机具设备：两台砼输送泵、不少于 10 辆砼运输车、平板振动器两台、插入式振动器若干台等。B主要工具：大、小平锹、铁板、铁钎和抹子等。4 作业条件 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、树叶、泥 土、垃圾等已清理干净。浇筑混凝土的脚手架及

14、马道搭设完成，经检查合格。.混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣设备经检修、试运转良好，可满足浇 筑要求。.已检查复核基础轴线、标高，并在模板上标好混凝土浇筑标高；将控 制标高抄在钢筋上。十、砼实际施工情况 1、主楼部分砼体量较大，根据实际情况由两台地泵同时浇筑，先分层 500 浇筑板标高时，向外扩散式同时后退浇筑。2、地下室砼外墙处施工缝设在离底板 300，预埋钢板止水带，振捣时不 许触动钢板止水带。3、用两台输送泵 同时配若干振捣器同时振捣，防止出现施工冷缝，底板必须用平板振动器振动 后需收光抹平。4、砼浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求。6、砼输送管道必须铺设在钢管支架上，砼浇

15、筑过程中要保证砼保护层厚度 及钢筋位置的正确。7、砼终凝前进行二次抹面，外盖薄膜麻布袋浇水养护 14 天以上。8、抗渗砼必须加强砼的浇灌振捣，提高砼的密实度。不得有空洞、蜂窝和 裂缝。并严格控制砼坍落度,砼进场时按车检查坍落度情况,不得大于 160 20，若坍落度过大立即要求砼搅拌站进行调整，以满足设计要求为准。十一、安全措施 1、雨天要注意防滑。2、进入施工现场要正确配戴安全帽。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。5、，泵管支撑牢固。6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。8、混凝土振捣器使用安全要

16、求：A、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连 接紧固，旋转方向正确。B、振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间歇时间，切断电源。C、插入式振动棒软轴的弯曲半径不得小于 500，并不得多于两个弯，操 作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。D、振动棒保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温 度过高时，停歇降温后方可使用。E、作业地转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源 线拖拉振动棒。F、电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压

17、，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。G、用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。H、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把 上。I、作业后切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器具放在干燥处并有防雨 措施。十二、应急预案 本工程砼浇筑体量较大，砼浇筑过程中最关键的就是连续性，为防止出现 意外情况造成对砼浇筑质量的影响，针对本工程特做以下准备：1、现场配备临时发电机一台，防止突然停电时现场利用发电机发电施工；2、要求商品砼供应单位配备足够砼运输车，并备用 4 辆以防运输过程中堵 车，可以再换车从其它路线运输，不耽误现场浇筑时间；3、现场备用 3 台振动棒，2 台平板振动器及其它工具若干，防止现场工具 使用过程中损坏后及时更换。