不锈钢行业标准汇总Word格式.docx
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0Cr17Ni12Mo2
≤0.08
10.00～14.00
16.00～18.00
2.00～3.00
00Cr17N14Mo2
≤0.03
12.00～15.00
1.5
力学性能管材的抗拉强度和延伸率应符合表3的规定。
表3管材的抗拉强度和延伸率
抗拉强度，MPa
延伸率，%
≥520
≥35
≥480
1.6
外观水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。
断口应无毛刺。
其余应符合GB/T12771-2000标准中5.7条款要求。
1.7尺寸及尺寸允许偏差1.7.1
水管的基本尺寸见表4
表4水管的基本尺寸mm
公称直径DN
管子外径DW
平均外径允许偏差
壁厚S
重量W（kg/m）
0Cr17Ni12Mo200Cr17N14Mo2
10
±
0.10
0.6
W=0.02491（Dw-s）
W=0.02507（Dw-s）
12
15
14
16
20
0.8
22
25
25.4
28
32
35
0.12
1.0
1.2
38
40
42
0.15
50
50.8
54
0.18
65
67
0.20
1.5
70
80
76.1
0.23
2.0
88.9
0.25
100
102
0.4%Dw
108
125
133
150
159
3.0
注:
表中壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用1.7.2水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±
10%。
1.7.3水管长度为定尺长度，一般为3000～6000mm，根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为mm。
1.7.4水管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。
1.7.5水管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表5的规定。
表5
水管端部的切斜
公称直径,DN
切斜,≤
≤20
>
20-50
50-100
5.0
1.8原材料及制造方法1.8.1水管的原材料为不锈钢冷（热）轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。
水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后一般不进行热处理。
1.9压扁性能水管进行扁时试验时，将水管压至压板间的距离为水管外径1/3，压扁后不得出现裂纹和破损。
1.10
扩口性能公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时,采用60°
的圆锥,其扩口率为25%,扩口后管壁不得出现裂纹和破损。
1.11
弯曲性能公称直径不大于DN25mm的水管进行弯曲试验时,弯曲半径等于水管外径的4倍,弯曲角度为90°
时管壁不应出现裂纹和皱纹.1.12
水压试验、气密试验
1.12.1
水管进行水压试验时,其试验压力为2.45MPa,在该压力下,持续10s后,水管应无渗漏和永久变形。
1.12.2
水管进行水压气体介质或形式检验时应进行气密试验,用于液体介质的压力为0.6MPa,用于气体介质的试验压力为1.7MPa,水管完全浸入水中持续10s后,水管应无气泡出现。
1.12.3
水管进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T7735中的A级。
1.13
卫生要求
用户有要求时或进行型式检验时,用于饮用净水和生活饮用水的水管,浸泡后的卫生要求符合GB/T17219
的规定。
2《不锈钢卡压式管件》
2.1本标准的管件结构型式等效采用了日本水道协会标准JWWWAG116-1982《水道用不锈钢管管件》中的挤压式关件部分。
本标准管件的工艺性能非等效采用了日本不锈钢协会标准SAS322—1995《一般配管用不锈钢管管件性能基准》。
2.2范围：
DN≯65mm,工作压力≯1.6MPa，可输入饮用水、生活饮用水、纯水、热水和温度不大于135℃的高温度。
2.3管件的种类、型式及代号见表6。
2.4管件的材料采用0Cr18Ni9（304）0Cr17Ni12Mo2（316）和Cr17Ni14o2（316L），采用挤压成型时，其材料应符合CJ/T×
×
《薄壁不锈钢水管》中的规定。
采用钢带冲压成型时，则应符合GB/T4239和GB/T5059中的规定。
表6
管件的种类、型式及代号
种类
型式
代号
等径
对接头
-
D（S）
异径
D（R）
三通接头
T（S）
T（R）
90°
弯头
A型
A90E
B型
B90E
45°
A45E
B45E
管帽
注：
1.A型接头两端均为承口。
2．B型接口一端为承口，另一端为直管。
2.5
管件配套用的O型密封圈一般采用丁基橡胶，当使用大于80°
时宜采用硅挂胶。
其基本尺寸、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存按附录A（标准的附录）。
2.6
管件外观具有清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，纵向划痕不应大于名义壁厚的10%。
2.7管件的壁厚尺寸应不小于CJ/T×
《薄壁不锈钢水管》规定的相应壁厚负偏差尺寸的要求。
2.8
水压性能
每批产品应抽样5%（不少于五只）进行水压性能试验，试验压力为2.45MPa，在该压力下，持续15s后，管件应无渗漏和永久变形。
2.9
气密性能
管件用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，用于气体介质的气密试验压力为1.7MPa,管件完全浸入水中持续10s后，管件应无气泡出现。
2.10
连接性能
用户要求时或型式检验时应进行连接性能试验，试件为等径对接头两端分别与适当长度的薄壁不锈钢水管卡压连接，组成一组试样，进行耐压试验、拉拔试验、振动试验和压力波动试验。
2.10.1
耐压试验
进行耐压试验时，试验压力为2.45MPa，在该压力下，持续2min后，管件和管子连接部位应无渗漏和脱落现象。
2.10.2
拉拔试验
进行拉拔试验时，以1-4mm/min的速度进行拉伸，直至管件与管子脱离为止，此时的拉伸力应大于最小抗拉阻力，管件的最小抗拉阻力见表7。
2.10.3
进行振动试验时，试验压力为1.75MPa，在该压力下，持续10万次振动数，管件和管子连接部位应无渗漏和脱落现象。
2.10.4
压力波动试验
进行压力波动试验时，用于要求时或型式试验时，用于输送饮用净水和生活饮用水的管件，浸泡后的卫生要求应符合GB/T1721的规定。
表7
管件的最小抗拉阻力
公称直径DNmm
最小抗拉阻力N
650
1000
1900
3200
4500
7200
9300
16400
不锈钢小直径钢管标准号对照表
国家
标准号
牌号
C
Si
Mn
P
Cr
Ni
Ti
中国
GB3090-82
1Cr18Ni9Ti
≤0.03
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
17.00～19.00
8.00～12.00
5（C%-0.02）～0.80
美国
ASTMA908-91
TP304
≤0.08
≤0.75
≤0.040
18.00～20.00
8.00～11.00
ASTMA632-90
17.00～20.00
9.00～13.00
5C%～0.60
俄罗斯
гOCT14162-79
08X18H10T
≤0.8
≤0.020
9.00～11.00
5C%～0.70
12X18H10T
≤0.12
5C%～0.80
俄罗斯及欧洲废钢标准
1．GOST分类
1.1次铁金属分为：
a）含碳一分为两个等级；
废铜和废钢。
b）含有合金元素一分为两类；
A-碳，B-处理过的合金。
c）质量分类-28种类型。
d）含有合金元素-67组。
1.2通过等级、种类、类型以及相应的名称和代码来描述次铁金属如表1.2。
等级
种类
类型
代码
A
1号废钢
1
1A
A，B
2号废钢
2
2A，2B
3号废钢
3
3A，3B
4号废钢
4
4A，4B
超标废钢
5
5A，5B
2．技术要求
2.1送入炉内的次铁金属要按种类、组别或等级以及相应的标准要求进行分门别类，这些金属要使机器能够正常运作。
2.2含碳废钢（包括含锰和硅的低合金废钢，但不包括在此标准中处理过的合金废钢类型里），要与处理过的合金废钢、废铁，有色金属及合金分开。
合金化的废钢与含碳废钢，有色金属及合金分开。
2.3因其化学成份不同的合金化废钢要与不合规格的废钢区分开来。
2.4不允许将标准尺寸与超标准尺寸的混合物出售给买主。
可熔的各种次铁金属及各种熔化设备一览化。
2.5次铁金属5次铁金属安全运输、处理、熔炼、不含易燃及放射性物质。
从化工生产线上拆下的废料需不含化学物质。
2.6如果最终买方有更高的标准要求，与已确立的技术标准文件一致的次铁金属的供给将受到影响。
2.7有关次铁金属的组成、等级、大小和重量的分类应与表4指定的要求一致。
3．标志包装运输存储
3.1每批次铁金属都应有相应文件证明其与所需废钢标准相符。
a）船运公司的说明。
b）种类、型号、组别或等级，所给每批废钢的总量和金属的重量。
c）装运日期。
d）船箱的数量。
e）通过实际分析得出合金元素的组成及含量（对合金化合金而言），对重工业纯铁来讲，还要有碳、磷的含量及镍和铜的最大含量分析。
船运证明应包括此条目：
对合金化的废钢而言，"
合金化的废钢可再熔化"
或"
合金化的废钢可再处理"
；
对含碳废钢而言，"
含碳废钢可再熔"
含碳废钢可再处理"
。
1号=废钢级别08KP，08，05KP，08YU，08PS和08FKP含铬不超过0.1%；
不同其他的含碳废钢。
2号=应最终买方的要求，废钢中硫和磷的含量各自不超过0.05%。
3号=含杂质不超过5%的废钢在装运时不得与其他的废钢混合装运。
4号=要适合吸尘炉的大小，提高的废钢大小至少为30×
30×
30毫米。
5号=含杂质不超过5%的废钢在装运时不得与其他废钢混合装运，提供含杂质超过5%的废钢要经双方的同意才行。
组成
等级
大小和重量
便于熔炼的块状废钢。
金属丝和金属物除外。
1号废钢
不含有色金属。
含碳废钢不可与合金化废钢混在一起。
金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。
（但允许有一层薄锈）。
含有的无害不纯的杂质不超过2%
块的大小应不超过300×
200×
150毫米，每块重至少0.5千克，但不超过40千克。
块状废钢，便于熔炼的重工业纯铁。
2号废钢
合金化的废钢不可与含碳废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。
金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。
块的大小应不超过600×
350×
250毫米，如双方同意，废弃的重型工业纯铁和合金化重铁可至少为8mm。
直块长不超过100毫米，管状外直径不超过150毫米，壁厚至少为8毫米。
管状直径较大的应用生产线轧平或切断，块重至少为2千克。
便于熔炼的块状废钢及碎钢。
3号废钢
合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。
含有的无害不纯的杂质不超过1.5%
块的大小应不超过800×
500×
500毫米，如双方同意，金属片最大不超过1000毫米，厚度至少为6毫米，壁厚大于4毫米小于6毫米弯管和棒状的废钢数量不超过整批的20%，管的外直径不超过150毫米，壁厚至少为6毫米。
管的最大直径应用生产线轧平或切断，直块长不超过100毫米，弯块偏差不超过250毫米，块重至少为1千克。
便于熔炼的小块的废金属及其他生产线上的碎金属（长钉，螺钉，螺母等）。
4号废钢
含有的无害不纯的杂质不超过0.5%
块的大小不超过200×
150×
100毫米，厚度至少为6毫米，块重至少为0.025千克，但不超过20千克
超长超重废钢
（一层薄锈可接受）。
含有的无害不纯的杂质不超过3%
钢管标准中的常用术语
（1）通用术语
①交货状态
是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；
经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货
实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：
钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：
W=0.02466（D-S）S
式中：
W--钢管每米理论重量，kg/m；
D--钢管的公称外径，mm；
S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件
按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：
A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：
标准中除基本保证条件外，尚有"
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?
quot;
当需方要求……时，应在合同中注明"
还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批
标准中的"
批"
是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；
当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"
的组成通常有下列规定（详见有关标准）：
A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。
⑤优质钢和高级优质钢
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"
A"
字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。
高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：
A、缩小成分含量范围；
B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；
C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；
D、保证较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向
标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；
横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。
做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。
故称横向断口；
横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。
（2）钢管外形，尺寸术语
①公称尺寸和实际尺寸
A、公称尺寸：
是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B、实际尺寸：
是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。
这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
②偏差和公差
A、偏差：
在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。
差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B、公差：
标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"
公差带"
偏差是有方向性的，即以"
正"
负"
表示；
公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"
正公差"
负公差"
的叫法是错误的。
③交货长度
交货长度又称用户要求长度或合同长度。
标准中对交货长度有以下几种规定：
A、通常长度（又称非定尺长度）：
凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。
例如结构管标准规定：
热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；
冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B、定尺长度：
定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。
但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
以结构管标准为：
生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。
加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
C、倍尺长度：
倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×
3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。
实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。
以结构管为例，规定留切口余量：
外径≤159mm为5～10mm；
外径＞159mm为10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。
倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
D、范围长度：
范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
例如：
通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。
因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。
④壁厚不均
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。
为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
⑤椭圆度
在圆形钢管
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