不锈钢行业标准汇总Word格式.docx

1、/ 0Cr17Ni12Mo2 0.08 10.0014.00 16.0018.00 2.003.00 00Cr17N14Mo2 0.03 12.0015.00 1.5 力学性能 管材的抗拉强度和延伸率应符合表3的规定。表3管材的抗拉强度和延伸率 抗拉强度，MPa 延伸率，% 520 35 480 1.6 外观 水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000标准中5.7条款要求。 1.7 尺寸及尺寸允许偏差 1.7.1 水管的基本尺寸见表4 表4水管的基本尺寸 mm 公称 直径

2、DN 管子 外径 DW 平均外径允许偏差 壁厚 S 重量W（kg/m） 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17N14Mo2 10 0.10 0.6 W=0.02491（Dw-s） W=0.02507（Dw-s） 12 15 14 16 20 0.8 22 25 25.4 28 32 35 0.12 1.0 1.2 38 40 42 0.15 50 50.8 54 0.18 65 67 0.20 1.5 70 80 76.1 0.23 2.0 88.9 0.25 100 102 0.4% Dw 108 125 133 150 159 3.0 注:表中壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用 1.7.2

3、 水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的10%。 1.7.3 水管长度为定尺长度，一般为30006000mm，根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为 mm。 1.7.4 水管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。 1.7.5 水管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表5的规定。表5 水管端部的切斜 公称直径,DN 切斜, 20 20-50 50-100 5.0 1.8 原材料及制造方法 1.8.1水管的原材料为不锈钢冷（热）轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后一般不进行热处理。 1.9

4、压扁性能 水管进行扁时试验时，将水管压至压板间的距离为水管外径1/3，压扁后不得出现裂纹和破损。 1.10 扩口性能 公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时,采用60的圆锥,其扩口率为25%,扩口后管壁不得出现裂纹和破损。 1.11 弯曲性能 公称直径不大于DN25mm的水管进行弯曲试验时,弯曲半径等于水管外径的4倍,弯曲角度为90时管壁不应出现裂纹和皱纹. 1.12 水压试验、气密试验 1.12.1 水管进行水压试验时,其试验压力为2.45MPa,在该压力下,持续10s后,水管应无渗漏和永久变形。1.12.2 水管进行水压气体介质或形式检验时应进行气密试验,用于液体介质的压力为0.6

5、MPa,用于气体介质的试验压力为1.7MPa,水管完全浸入水中持续10s后,水管应无气泡出现。1.12.3 水管进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T7735中的A级。1.13 卫生要求 用户有要求时或进行型式检验时,用于饮用净水和生活饮用水的水管,浸泡后的卫生要求符合GB/T17219 的规定。2 不锈钢卡压式管件 2.1 本标准的管件结构型式等效采用了日本水道协会标准JWWWA G 116-1982 水道用不锈钢管管件中的挤压式关件部分。本标准管件的工艺性能非等效采用了日本不锈钢协会标准SAS 3221995一般配管用不锈钢管管件性能基准。2.2 范围：DN65 mm

6、,工作压力1.6MPa，可输入饮用水、生活饮用水、纯水、热水和温度不大于135的高温度。2.3 管件的种类、型式及代号见表6。2.4 管件的材料采用0Cr18Ni9（304）0Cr17Ni12Mo2（316）和Cr17Ni14o2（316L），采用挤压成型时，其材料应符合CJ/T 薄壁不锈钢水管中的规定。采用钢带冲压成型时，则应符合GB/T4239和GB/T5059中的规定。表6 管件的种类、型式及代号 种类 型式 代号 等径 对接头 - D（S） 异径 D（R） 三通接头 T（S） T（R） 90 弯头 A型 A90E B型 B90E 45A45E B45E 管帽 注：1. A型接头两端均为

7、承口。2B型接口一端为承口，另一端为直管。2.5 管件配套用的O型密封圈一般采用丁基橡胶，当使用大于80时宜采用硅挂胶。其基本尺寸、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存按附录A（标准的附录）。2.6 管件外观具有清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，纵向划痕不应大于名义壁厚的10%。2.7 管件的壁厚尺寸应不小于 CJ/T 薄壁不锈钢水管规定的相应壁厚负偏差尺寸的要求。2.8 水压性能 每批产品应抽样5%（不少于五只）进行水压性能试验，试验压力为2 .45 MPa，在该压力下，持续15s后，管件应无渗漏和永久变形。2.9 气密性能 管件用于气体

8、介质或型式检验时应进行气密试验，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，用于气体介质的气密试验压力为1.7 MPa,管件完全浸入水中持续10s 后，管件应无气泡出现。2.10 连接性能 用户要求时或型式检验时应进行连接性能试验，试件为等径对接头两端分别与适当长度的薄壁不锈钢水管卡压连接，组成一组试样，进行耐压试验、拉拔试验、振动试验和压力波动试验。2.10.1 耐压试验 进行耐压试验时，试验压力为2.45 MPa，在该压力下，持续2min 后，管件和管子连接部位应无渗漏和脱落现象。2.10.2 拉拔试验 进行拉拔试验时，以1-4mm/min的速度进行拉伸，直至管件与管子脱离为止，此时的拉伸力

9、应大于最小抗拉阻力，管件的最小抗拉阻力见表7。2.10.3 进行振动试验时，试验压力为1.75 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，管件和管子连接部位应无渗漏和脱落现象。2.10.4 压力波动试验 进行压力波动试验时，用于要求时或型式试验时，用于输送饮用净水和生活饮用水的管件，浸泡后的卫生要求应符合GB/T1721的规定。表7 管件的最小抗拉阻力 公称直径DN mm 最小抗拉阻力 N 650 1000 1900 3200 4500 7200 9300 16400 不锈钢小直径钢管标准号对照表国家标准号牌号CSiMnPCrNiTi中国GB3090-821Cr18Ni9Ti0.031.002.

10、000.0350.03017.0019.008.0012.005（C%-0.02）0.80美国ASTMA908-91TP3040.080.750.04018.0020.008.0011.00ASTMA632-9017.0020.009.0013.005C%0.60俄罗斯OCT14162-7908X18H10T0.80.0209.0011.005C%0.7012X18H10T0.125C%0.80俄罗斯及欧洲废钢标准 1 GOST分类 1.1 次铁金属分为： a） 含碳一分为两个等级；废铜和废钢。 b） 含有合金元素一分为两类；A-碳，B-处理过的合金。 c） 质量分类-28种类型。 d） 含有

11、合金元素-67组。 1.2 通过等级、种类、类型以及相应的名称和代码来描述次铁金属如表1.2。等级种类类型代码A1号废钢11AA，B2号废钢22A，2B3号废钢33A，3B4号废钢44A，4B超标废钢55A，5B 2技术要求 2.1 送入炉内的次铁金属要按种类、组别或等级以及相应的标准要求进行分门别类，这些金属要使机器能够正常运作。 2.2含碳废钢（包括含锰和硅的低合金废钢，但不包括在此标准中处理过的合金废钢类型里），要与处理过的合金废钢、废铁，有色金属及合金分开。合金化的废钢与含碳废钢，有色金属及合金分开。 2.3 因其化学成份不同的合金化废钢要与不合规格的废钢区分开来。 2.4 不允许将标

12、准尺寸与超标准尺寸的混合物出售给买主。可熔的各种次铁金属及各种熔化设备一览化。 2.5 次铁金属5 次铁金属安全运输、处理、熔炼、不含易燃及放射性物质。从化工生产线上拆下的废料需不含化学物质。 2.6 如果最终买方有更高的标准要求，与已确立的技术标准文件一致的次铁金属的供给将受到影响。 2.7 有关次铁金属的组成、等级、大小和重量的分类应与表4指定的要求一致。 3标志 包装 运输 存储 3.1 每批次铁金属都应有相应文件证明其与所需废钢标准相符。 a） 船运公司的说明。 b） 种类、型号、组别或等级，所给每批废钢的总量和金属的重量。 c） 装运日期。 d） 船箱的数量。 e） 通过实际分析得出

13、合金元素的组成及含量（对合金化合金而言），对重工业纯铁来讲，还要有碳、磷的含量及镍和铜的最大含量分析。船运证明应包括此条目：对合金化的废钢而言，合金化的废钢可再熔化或合金化的废钢可再处理；对含碳废钢而言，含碳废钢可再熔含碳废钢可再处理。 1号=废钢级别08KP，08，05KP，08YU，08PS和08FKP 含铬不超过0.1%；不同其他的含碳废钢。 2号=应最终买方的要求，废钢中硫和磷的含量各自不超过0.05%。 3号=含杂质不超过5%的废钢在装运时不得与其他的废钢混合装运。 4号=要适合吸尘炉的大小，提高的废钢大小至少为303030毫米。 5号=含杂质不超过5%的废钢在装运时不得与其他废钢混

14、合装运，提供含杂质超过5%的废钢要经双方的同意才行。 组成 等级 大小和重量 便于熔炼的块状废钢。 金属丝和金属物除外。 1号废钢 不含有色金属。含碳废钢不可与合金化废钢混在一起。 金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有一层薄锈）。含有的无害不纯的杂质不超过2% 块的大小应不超过300200150毫米，每块重至少0.5千克，但不超过40千克。 块状废钢，便于熔炼的重工业纯铁。 2号废钢合金化的废钢不可与含碳废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。 块的大小应不超过600350250毫米，如双方同意，废弃的重型工业纯铁和合金化重铁可至少为

15、8mm。直块长不超过100毫米，管状外直径不超过150毫米，壁厚至少为8毫米。管状直径较大的应用生产线轧平或切断，块重至少为2千克。 便于熔炼的块状废钢及碎钢。 3号废钢合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。含有的无害不纯的杂质不超过1.5% 块的大小应不超过800500500毫米，如双方同意，金属片最大不超过1000毫米，厚度至少为6毫米，壁厚大于4毫米小于6毫米弯管和棒状的废钢数量不超过整批的20%，管的外直径不超过150毫米，壁厚至少为6毫米。管的最大直径应用生产线轧平或切断，直块长不超过100毫米，弯块偏差不超过250毫米，块重至少为1千克。 便于熔炼的小块

16、的废金属及其他生产线上的碎金属（长钉，螺钉，螺母等）。 4号废钢含有的无害不纯的杂质不超过0.5% 块的大小不超过200150100毫米，厚度至少为6毫米，块重至少为0.025千克，但不超过20千克 超长超重废钢（一层薄锈可接受）。含有的无害不纯的杂质不超过3%钢管标准中的常用术语 （1）通用术语 交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量-交货时，其产品重量是按称重

17、（过磅）重量交货； 理论重量-交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W-钢管每米理论重量，kg/m； D-钢管的公称外径，mm； S-钢管的公称壁厚，mm。 保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。 如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或

18、压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;当需方要求时，应在合同中注明还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 批 标准中的批是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。的组成

19、通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。 优质钢和高级优质钢 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有A字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。 高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢： A、缩小成分含量范围； B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量； C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）； D

20、、保证较高力学性能和工艺性能。 纵向和横向 标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。 做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。 （2）钢管外形，尺寸术语 公称尺寸和实际尺寸 A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。 B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。 偏差和公差 A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于

21、公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。 B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫公差带偏差是有方向性的，即以正负表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为正公差负公差的叫法是错误的。 交货长度 交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定： A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm10500mm。 B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范

22、围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。 以结构管标准为： 生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。 C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径159mm为510mm；外径159mm为1015

23、mm。 若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。 D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。 例如：通常长度为300012000mm，而范围定尺长度为60008000mm或800010000mm。 可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。 壁厚不均 钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。 椭圆度 在圆形钢管