自拍杆注塑模具毕业设计说明书.docx
《自拍杆注塑模具毕业设计说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自拍杆注塑模具毕业设计说明书.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
自拍杆注塑模具毕业设计说明书
毕业设计说明书
题目：
自拍杆注射模设计
学院：
专业：
学号：
姓名：
指导教师：
完成日期：
拍杆注射模设计
摘要
在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如成型金属制品的压铸模、锻压模、铸造模；成型非金属制品的玻璃模、陶瓷膜、塑料膜等。
每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。
采用模具生产制件具有生产效率高，节约能源和原材料、成本低、批量大等优点，模具成型已成为当代工业生产中的一种重要手段，成为多种成型工艺中最具发展潜力的方向。
模具工业的水平是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，决定着国家制造业的国际竞争力。
国民经济的五大支柱产业--机械、电子、汽车、石化、建筑都要求先进的模具工业与之配套。
从使用的角度，要求模具要高效率、自动化、操作简便，特别当塑件的批量较大时，应尽量减少合模和取制件过程中的手工操作。
为此，常采用自动脱模、自动侧抽芯等高效率自动化的模具，甚至采用在整个生产过程中完全不需要人工加料和取产品的自动化的模具。
从制作的角度，要求模具零件的加工工艺性能好、选材合理、制造容易、成本低廉、装配方便。
关键词：
材料加工模具自动化
Designofinjectionmoldforselftimer
Abstract
Inavarietyofmaterialsprocessingindustrywidelyusedinavarietyofmold,Suchasdie-castingmold,moldingmetalforgingmould,diecasting；Glassmould,ceramicfilm,plasticfilm,etc.offormingnonmetalproducts.Eachmaterialformingdieisdividedintoseveraltypesaccordingtothemoldingmethod.
Withhighproductionefficiency,savingenergyandrawmaterials,lowcost,largequantityandotheradvantages,theuseofmoldproductionpartshastheadvantagesofhighefficiency,lowcost,highcostandsoon.Dieforminghasbecomeanimportantmeansofmodernindustrialproduction,andbecomethemostdevelopmentpotentialofavarietyofmoldingprocess.Thelevelofmoldindustryisanimportantsymboltomeasurethelevelofacountry'smanufacturingindustry,whichdeterminestheinternationalcompetitivenessofthemanufacturingindustryofthecountry.Fivepillarindustriesofthenationaleconomy--machinery,electronics,automobile,petrochemical,constructionareallrequiredadvancedmoldindustryandsupporting.
Fromthepointofviewofuse,themoldshouldbehighefficiency,automation,easytooperate,especiallywhentheplasticpartofthelarger,shouldtrytoreducethemoldandtakepartintheprocessofmanualoperation.Tothisend,oftenusingautomaticstripping,automaticsidecorepullingandotherhighefficiencyautomationofthemold,andevenintheentireproductionprocessiscompletelynoneedtomanuallyfeedandtakeproductsoftheautomationofthemold.
Fromtheproductionpointofview,theprocessingtechnologyofthemoldpartsisgood,thematerialselectionisreasonable,themanufactureiseasy,thecostislow,andtheassemblyisconvenient.
Keywords:
materialprocessingmoldautomation
第一章塑件成型工艺性分析
第一节塑件的分析
1.结构分析
塑件结构复杂程度一般，表面质量要求也较高。
如图1-1所示，塑件的上端部需要侧抽芯一个孔，还有两个左右对称的加强筋。
塑件的下端部需要用主型芯成型两个左右对称的孔。
塑件外观质量要求高，外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接焊等缺陷，综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口采用侧浇口。
整体来看，该塑件成型较简单，脱模时包紧力较小，用推杆推出即可。
图1-1工件
2.精度等级
根据塑件原料为ABS确定塑件公差等级为IT11。
3.脱模斜度
ABS属无定型塑料，成型收缩较小，选择脱模斜度为1o。
第二节ABS的性能分析
1.使用性能
综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且在低温下也不迅速下降。
耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。
水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。
尺寸稳定，易于成型和加工。
2.成型性能
ABS为无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。
吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面关泽的塑件应要求长时间预热干燥。
流动性中等，溢边料0.04mm左右。
易产生熔接焊，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。
ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1o以上。
在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
3.ABS性能指标其性能指标见表1-1
表1-1ABS性能指标
密度g/cm3
1.02~1.08
屈服强度/MPA
50
比体积/cm3·g-1
0.86~0.98
抗弯强度/MPA
80
吸水率％
0.2~0.4
抗压强度/MPA
53
熔点/oC
130~160
抗拉强度/MPA
38
计算收缩率％
0.4~0.7
抗剪强度/MPA
24
比热容J·kg-1K-1
1470
拉伸弹性模量/MPA
1800
断裂伸长率％
35
体积电阻率Ω·m
6.9×1014
表面电阻率Ω
1.2×1013
滞流温度oC
130
第三节ABS的注射成型过程及工艺参数
1.注射成型过程
1.1成型前的准备。
对ABS的色泽、粘度和均匀度等进行检验，由于ABS的吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。
1.2注射过程。
塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统静茹模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
1.3塑件的后处理。
处理的介质为空气和水，处理温度为60~75，处理时间为16~20s。
2.ABS的注射成型工艺参数
2.1注射机：
螺杆式。
2.2螺杆转速（r/min）:
30。
2.3预热和干燥：
温度（oC）为80-85,；时间（h）为3-4.。
2.4料筒温度（oC）：
前段为180-200
中段为165-180
后段为150-170
2.5喷嘴温度（oC）：
170-180
2.6模具温度（oC）：
60-80
第二章模具结构形式的拟定
第一节确定分型面
打开模具取出塑件和浇注系统凝料的面，统称为分型面。
有一个分型面和多个分型面的注塑模具，分型面的位置有垂直与开模方向、平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种，分型面的形状有平面和曲面。
分型面设计是否得当，对制件质量、操作难易、模具结构复杂性有很大影响。
分型面必须开设在制件断面轮廓最大的地方，才能使制件顺利地从型腔中脱出。
此外还应考虑下面几种因素：
第一，分型面处不可避免地会在塑件上留下溢料痕迹，或拼合不准确的痕迹，故分型面最好不选在制件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。
第二，从模具推出装置设置方便考虑，分型面要尽可能地使制件留在动模边。
第三，从保证塑件相关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面时最好把要求同心的部位放在模具分型面的同一侧。
第四，有侧凹或侧孔的制件，当采用自动侧向分型抽芯时，取分型面时应首先考虑将抽芯或分型距离长的一边放在动、定模开模的方向上，利用开模运动完成长距离抽芯，而将短的一边作为侧向分型或侧向抽芯。
图2-1分型面的选择
第二节型腔数量及布置
1.型腔数量的确定
为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采取一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。
该塑件精度要求不高，大批量生产，且有抽芯机构，综合生产率和生产成本等各种因素，选择一模四腔。
2.型腔的布置
型腔的位置和浇口的开设位置应力求对称，以防模具承受偏载而产生溢料。
为此，本模具一模两腔的布置方式如图2-2
图2-2型腔的布置
第三节注射机型号的确定
1.塑件体积，质量的计算
由图2-3知，塑件体积V塑=8544.36mm3=8.54cm3
塑件质量M塑=ρ·V塑=1.05×8.54=8.97g
图2-3塑件的参数
2.浇注系统凝料体积的初步估算
浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算。
由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.5倍来估算。
故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为V总=1.5×4×8.54=51.24cm3
3.选择注射机
注射机的公称注射量V公=V总/0.8=51.24/0.8=64.05cm3,因该塑件高度较高，造成模具高度较高。
故初步选定公称注射量为250cm3，注射机型号为XS-ZY-250。
其主要技术参数见表2-1
表2-1注射机主要技术参数
理论注射容积/cm3
250
最大模具厚度/mm
350
螺杆直径/mm
50
最小模具厚度/mm
200
注射压力/MPA
130
模板尺寸/mm
598×520
注射行程/mm
160
拉杆空间/mm
44
升级会员 