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四、本施工组织设计编制依据

1、招标文件（包括招标技术规范、图纸、招标补遗书）；

2、2003年版《公路工程国内招标文件范本》；

3、现行规范及标准：

中华人民共和国标准、中华人民共和国交通部标准、中华人民共和国信息产业部标准、国际标准化组织标准、国际电信联盟标准、国际电工技术委员会标准及招标技术规范中规定的相关标准。

第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法

第一节项目经理部组织架构

第二节主要人员构成及动员周期

第三节设备、人员、材料运到现场的方法

第二章主要工程项目的施工方案、施工方法

第一节隧道洞外照明和广场照明安装及调试方案

第二节隧道照明系统的安装及调试方案

第三节全线供电系统的安装及调试

第四节电缆敷设与桥架安装施工方案

第五节设备基础的制作和安装

第六节接地系统的安装

第七节电力监控系统的安装及调试

第三章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施

第一节长隧道供配电系统、照明系统的施工措施

第二节发电机的安装与调试

第四章各分项工程的施工顺序

第一节隧道洞外照明和广场照明系统施工顺序

第二节隧道照明系统施工顺序

第三节全线供电系统施工顺序

第四节电缆敷设及桥架安装施工顺序

第五节设备基础的制作和安装顺序

第六节接地系统的施工顺序

第七节电力监控系统施工顺序

第五章确保工程质量和工期的措施

第一节确保施工质量的措施

第二节确保工期的措施

第六章冬季和雨季的施工安排

第七章质量、安全保证体系

第一节质量保证体系

第二节安全保证体系

第八章文明施工及环境保护

第一章

设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法

第一节项目经理部架构

项目经理部

项目经理：

王国章

总工程师：

徐永明

项目副经理王辉

项目经理二分部

项目副经理刘建林

项目经理一分部

运输车队6人

后勤保障科张奇

财务科葛鹤武

工程管理科陆建飞

医疗室

质量检验科俞苏军

设备器材科孙长龙

工程技术科徐永明

档案管理科葛秋野

安全生产科高荣九

试验测量科张承锋

电力监控系统安装队10人

桥架电缆敷设安装队40人

土建工程施工队10人

照明系统安装队40人

变配电系统安装队36人

职务

姓名

年龄

职称

目前在项目任职状况

动员周期

项目经理

高工/一级建造师

无

3天

项目副经理

王辉

工程师/项目经理

刘建林

项目总工

高工/项目经理

项目副总工

蔡泽斌

杨钧

高工

质检工程师

俞苏军

工程师

电气工程师

朱建勇

测量工程师

廖群

软件工程师

陈永波

助工

试验工程师

张承锋

计划负责人

孙长龙

陆建飞

安全负责人

高荣九

安全员

周小浦

安全员

黄彬

财务负责人

葛鹤武

会计师

档案管理

负责人

葛秋野

档案管理员

王立山

主要施工机械设备配置：

设备名称

型号、

产地国

功率、吨位、容积

单

位

数量

设备寿命（年）

已使用年限（年）

合

计

自

有

租赁

新购

汽车吊

CA141、中国

10T

台

液压升降车

SH210、中国

30M

辆

柴油发电机组

TZCJ-75、中国

75KW

挖掘机

TZ15、中国

牵引机

CRH-I、中国

弯管机

WKH-98、中国

φ37～φ127

电焊机

13×

3-500-3、中国

35KW

切割机

J3GB-500、中国

50KW

小型钻床

ZA-13、中国

电锤

中国

φ6～φ22

把

风吹机

QFM-A、中国

100米/分

压缩机

PM400、中国

12Mpa

倒盘机

DPQ、中国

2250

拉线盘

50cm

只

自制

电缆放线车

U-166、中国

电缆放线架

电缆液压钳

10～240mm2

液化喷枪

国达、中国

工程指挥车

切诺基、中国

部

工程运输车

东风、中国

工程联络车

金杯、中国

主要检测设备配置：

数字电桥

QJ-44、中国

变频机组

BPZ-30-28、中国

兆欧表

2C25B/1000V、中国

接地电阻测试仪

ZCPB、中国

数字式万用表

MF-500B、中国

液压钳

10～240mm2、中国

钳形电流表

JC1-600A、中国

经纬仪

J2，50mm、中国

水平仪

DSZ3,±

0.8mm、中国

数字式照度计

SYI-3、中国

坡度灯光测试仪表

LCQ2、中国

电缆探伤仪

QF、中国

直流十进位电阻箱

ZX-32、中国

电缆测线寻址仪

GDY-9802、中国

直流耐压试验仪

YDJ-5/50、中国

变比电桥

QJ35、中国

恒温恒湿箱

PSL-4GM、中国

三相程控测试源

DK-51、中国

冲击波发生器

P6R、中国

大电流发生器

PT-3、中国

本工程地处山区，沿线有318国道，所以施工设备、人员、材料采用汽车运输的方式。

本工程主要包括高家堰、龙潭监控所管辖范围内的供电照明系统的安装，主要有隧道洞口低杆照明及广场照明系统、隧道内照明系统、全线供电系统的安装、电力监控系统的安装、调试、试运行等项目的实施。

根据整个工程范围的特点，将施工的方案和分项工程详细描述，主要分项工程可分为：

（1）隧道洞口照明及广场照明系统的安装及调试；

（2）隧道照明系统的安装及调试；

（3）全线供电系统的安装及调试；

（4）电缆敷设与桥架安装施工方案；

（5）设备基础的制作和安装；

（6）接地系统的安装；

（7）电力监控系统的安装及调试

第一节隧道洞口照明及广场照明系统安装及调试施工方案

一、灯杆安装：

（1）按施工图纸规格、型号的要求吊装灯杆。

（2）用两台经纬仪按90度夹角支在杆的两侧，观测杆的垂直度。

（3）松开杆倒反向的中层螺母，用大扳手紧上层螺母，倒经纬仪观测已垂直即可。

（4）灯杆垂直度控制在3‰范围内位合格。

（5）两台经纬仪确认无误后，用大扳手拧紧所有的上层螺母。

二、灯具安装

（1）同一侧的路灯安装高度（从光源到地面）仰角、装灯方向保持一致。

（2）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后用经纬仪测试，垂直度和水平度符合要求。

（3）将灯杆的导线和灯具内的接线端子连接，将灯具和灯杆用不锈钢螺栓连接，调整灯杆的直线度。

（4）调整灯具的投射角度，使整条线路的灯具的投射角度保护一致，然后将灯具予以固定。

（5）将灯具的出线和供电电缆连接，接线牢固。

（6）整条线路的灯具安装完成后，对系统进行试运行，检查灯具的控制方式和照度水平是否符合招标文件的图纸文件要求。

如果有出入，再进行调整，直至符合要求。

第二节隧道照明系统的安装及调试施工方案

1、灯具安装：

1.灯具安装前要进行启动性能试验，密封性能检验，同时检查外表是否有划痕、生锈、漆皮剥落，正面玻璃是否有裂痕等，镇流器、补偿电容是否完好，接线是否牢靠，防护等级应按设计要求进行抽检；

2.灯具安装顺序，一般为放线、支架安装、灯具安装、接线、角度调整、试验等步骤；

3.灯具分相、编号必须与设计要求相一致；

4.放线水平误每100米应控制在±

1cm范围，灯具之间的间距误差控制在±

2cm范围；

5.导线线径必须符合设计要求，接线盒至灯具段导线必须采取保护措施，进出灯具处应设橡胶防尘、防水出口；

6.灯具的开启性能，发光情况，同一回路的控制试验，满足设计要求；

2、配电箱安装：

1.配电箱的面板出线孔应光滑、无毛刺，为加强绝缘，金属面板装设绝缘保护套；

2.带电体之间的电气间隙不应小于l0mm，漏电距离不应小于15mm。

3.预埋配电箱箱体时，应打掉箱体敲落孔的压片。

4.配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，不允许在箱体侧面开孔。

5.配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。

6.配电箱箱体的安装应横平竖直，根据隧道预留洞室的要求，做好美观、平整、四周光滑的效果，便于使用；

7.照明控制箱的安装：

控制回路遥控部分加装按设计要求进行，保证现场控制优先。

照明控制箱在洞内应严格防潮，其箱柜表面与墙壁不应直接接触，可通过网定螺栓中加垫片来实现，螺栓与箱体相连部位两侧应加橡胶垫圈。

配电箱开孔处应做好密闭措施，防止顶部墙壁发生渗水或滴水现象。

全线供电系统的安装和调试分项工程，可分为四个部分进行实施：

1变压器的安装及调试（含埋地变）

2成套柜盘的安装及调试（含高、低压柜）

3柴油发电机组安装及调试（另章描述）

4UPS、EPS安装及调试

3.1变压器（含埋地变）的安装及调试

1、设备检查

（1）变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，符合各项规定要求。

（2）变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查；

核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏。

2、安装程序

（1）变压器本体就位

●变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸、标高、中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。

施工好变压器基础，基础应水平，水平度小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免大型变压器的多次移位。

●变压器运输途中应有防雨和防潮措施，存放时，置于干燥的室内。

●将变压器接地端子与接地网相连。

接地应可靠并满足规程规范要求。

（2）器身及附件检查

（3）试验

按规程规范及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验等。

●变压器绕阻直流铜阻测试。

●铁芯接地检查，穿心螺杆绝缘检查。

●绝缘电阻测试。

●工频耐压试验。

●变压比测试。

3.2成套柜、盘的安装

成套配电柜是以高低压电器为主，配合二次设备，以一定的方式组合成一个或一组柜体的电气成套设备。

1.基础型钢的安装与接地

●根据配电柜底脚固定孔位置尺寸，在型钢的窄面上打好安装孔。

●待具备条件时，将基础型钢底部与预先埋设固定的固定基础型钢的底板连接。

●安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。

基础型钢安装的允许偏差不超过下表的规定：

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

水平度

位置偏差及不平行度

●基础型钢顶部宜高出地坪面10mm，手车柜满足制造厂要求。

●埋设的配电柜的基础型钢必须可靠接地。

用不小于40mm×

4mm镀锌扁钢做连接线，在基础型钢的两端分别与接地网用电焊焊接，焊接面为扁钢的两倍。

2.高、低压开关柜

（1）基础型钢上安装柜体可采用镀锌螺栓连接。

根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。

（2）柜、盘单独安装时，找好柜、盘正面和侧面的垂直度。

（3）柜、盘安装的允许偏差不超过下表的规定：

垂直度

1.5mm

水平偏差

相邻两柜、盘顶部

成列柜、盘顶部

柜、盘面偏差

相邻柜、盘边

成列柜、盘面

柜、盘间接缝

（4）柜、盘的固定采用电焊时，焊缝应在柜体内侧，焊接时应把垫在柜下的垫片也一并焊在基础型钢上。

每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝厂约100mm左右。

（5）柜、盘安装在振动场所，按设计要求按不同振动情况，采取相应的措施。

（6）柜、盘固定好后，进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。

柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活。

（7）柜、盘的接地应牢靠，每台柜、盘宜单独与基础型钢做接地连接。

（8）成套开关柜安装时机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

（9）抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。

（10）手车式柜防止电器误操作的装置齐全，动作灵活可靠，即具备“五防”要求。

3.试验：

（1）高压试验

●试验内容：

高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

●试验调整：

过电流继电器、时间继电器、信号继电器以及机械连锁调整等。

（2）二次控制回路试验

●绝缘电阻测试

●交流耐压试验

●直流电源试验

●模拟试验

4.工程的交接与验收

（1）埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台。

（2）室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体。

（3）墙上安装的动力配电箱的预埋件，在抹灰前预留和预埋。

（4）接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。

（5）盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。

（6）盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠。

（7）所有二次回路接线正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。

（8）手车或抽屉式开关在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。

（9）柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。

（10）盘、柜及电缆管道安装完毕后，应做好封堵。

可能结冰的地区还应有防止管内积水的措施。

（11）操作及联动试验正确，符合设计要求。

3.3UPS、EPS安装及调试

1、安装及调试：

（1）不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关的规格、型号符合设计要求。

内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。

压接时应配有平垫和弹簧垫圈，压接应牢固可靠；

（2）不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术要求，且符合设计要求；

（3）不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应不大于0.5兆欧；

（4）不间断电源输出端的中性线，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地；

（5）安放不间断电源的机架组装应横平竖直，引入引出的主电路电缆和控制线缆分别传管保护；

（6）不间断电源装置的可接近裸露导体应接地或接零可靠，且有标识。

2、交接验收资料

（1）设备材料产品合格证、出厂试验记录；

（2）系统安装预检、隐蔽验收、自检、专检记录和工序交接确认记录；

（3）系统安装调试记录；

（4）分项工程质量验收记录。

一、电缆安装：

1、电缆敷设：

（1）电缆沟内电缆敷设：

●首先清理沟内外杂物，检查支架安装。

●将盖板置于沟上面不利展放电缆的一侧，另一侧应清理干净。

●在电缆沟一侧施放，不得在沟内拖拉。

●电缆盘放开后，每隔3-5m一人将电缆抬放于沟内电缆支架的合适位置，一般分段放入。

●电缆敷设时，每隔500m预留1.5m裕量。

盖上盖板。

（2）管内敷设时，每根电力电缆应单独穿管，管内应无积水，无杂物堵塞。

（3）电缆穿管前，应首先检查电缆保护管的质量，不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁光滑无毛刺。

（4）钢管或PVC管管径不小于电缆外径的1.5倍。

（5）电缆横穿道路时，采用预埋钢管保护。

穿电缆时采用滑石粉作为助滑剂。

（6）电力电缆和控制电缆不排列在同一层支架上；

高低压电力电缆、强电控制电缆、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般依照电压自高到低自上而下分层配置。

2、电缆头制作：

（1）电缆头制作准备：

●电缆头制作的材料、规格、型号符合要求，并经验收合格。

●电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。

●电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。

绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。

（2）电缆头制作方法：

电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长

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