电缆沟施工作业指导书Word下载.docx
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钢筋安装；
伸缩缝处理；
过水槽安装；
盖板安装。
2．施工准备
2.1施工计划
站区电缆沟计划施工时间：
2009年5月1日～7月30日
2.2技术资料、人员、机械的准备
2.2.1技术资料的准备
a设计图纸、技术交底。
b根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
c熟悉相关施工准则。
d开工前各项目部根据本施工特点及工期安排参照公司施工导则编制本项目部的施工措施。
并在开工前由项目经理召集各部门及各施工队人员参加安全技术交底；
各施工队还要根据本队施工特点对劳务人员按阶段进行分期、分批地安全技术交底工作，安全技术交底必须形成有参加人员签字的记录，待参加人员明确作业方法和安全注意事项后方可安排其工作。
e根据混凝土强度的强度登记、混凝土的性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇注方法、使用水泥，确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。
2.2.2人力配备
技术员
4名
安全员
2名
资料员
1名
测量员
材料员
机械员
5名
混凝土工
瓦工
10名
力工
40名
钢筋工
7名
木工
6名
司机
2.2.3机械配备表
序号
名称
单位
数量
1
挖掘机
台
2
砼运输车
4
3
钢筋切断机
运输车
5
打夯机
6
装载机
7
搅拌机
8
2.3安全、技术交底
严格实行技术交底制度，不同工序进行全员交底，并全员签字。
2.4施工现场的准备与布置
2.4.1技术交底
a在进行电缆沟施工之前，对参加施工作业的人员，应进行技术交底，并作好交底记录。
b施工技术交底的内容包括：
●设计图纸有关说明及要求；
●与本工程有关的国家现行标准及规范；
●本工程施工组织设计及施工作业指导书。
2.4.2工具准备齐全，参照工器具用表。
人员到位。
2.4.3土石方的运输
a当开挖的土石方进行回填后有剩余应及时就地摊平或者用小型农用运输车运往指定地点存放。
3．施工方法及技术要求
3.1施工流程
测量定位放线→土方开挖、清槽→铺保温板→支设垫层模板→浇筑垫层→支外侧模板→绑扎底板、沟壁钢筋→浇筑底板混凝土→支设内侧模板→浇筑沟壁混凝土→砼养护→拆模→贴外侧保温板→土方回填。
3.2施工方法
3.2.1测量放线
按照站区控制网做测量放线工作。
在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。
高程控制采用水准仪往返测量并按以上规范进行平差。
3.2.2土方开挖
电缆沟开槽采用机械开挖，人工铲平的施工方法，机械开挖至高于设计底标高100mm后，余土用人工铲平。
人工清挖底100mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖出的土随挖随清。
无法运走的土应平整堆放，土不宜堆得过高，用压路机及时碾平压实，填方区的余土就地整平压实。
边坡按照1：
0.30的系数放坡，基底每边加200mm的施工工作面进行开挖。
基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟，把积水及时排掉，基坑验收后，立即浇筑垫层。
超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。
3.2.3混凝土垫层清理
地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，用砂找平后铺设50mm苯板容重为25kg/m3,然后进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
3.2.4钢筋工程
a钢筋加工：
钢筋由钢筋加工厂集中加工制作成型,采用人力配合四轮运输车运至现场,钢筋加工料单须由专职技术负责人审核后方可加工，严格按照料单尺寸加工，集中清点后运至施工现场。
b垫层混凝土强度达到1.2MP后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。
●钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
c钢筋绑扎：
钢筋连接方式为绑扎搭接，所有钢筋末端弯成180°
弯钩。
侧面、底板保护层设垫块进行控制,砼浇筑时严禁磕碰钢筋,以防发生位移。
底板上层钢筋网片用Φ10钢筋马登支撑，间距为1.5m，连续布置。
3.2.5模板工程：
●模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
a模板安装及拆除：
现场测量人员放线后，项目部质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。
在支撑架上引测水平标高1000线。
经复查后进行施工。
根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，进行分类、分规格堆码，并涂刷隔离剂。
根据电缆沟的纵断面尺寸，项目部准备定制全新的组合式钢模板，尺寸为1500mm×
800mm，新模板能保证沟壁的表面平整及光洁度，此尺寸可保证模板接缝少成活后独立面积大、观感好，还可提高模板体系的整体刚度。
现场测量人员放线后，项目部质检人员进行验线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。
在支撑架上引测水平标高线。
根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷水性脱模剂。
垫层和底板模板用钢标模，上部沟壁采用定型钢模板，其他找零部分采用标准钢模板或木模。
模板支撑采用钢管支撑体系，沟壁内部使用与壁厚相同尺寸的钢筋做模板顶撑，采用φ12@600梅花状布置并与钢筋绑扎牢固确保模板位置准确。
内外沟壁之间采用钢管及拉线体系支撑,模板与模板间使用螺栓连接。
为提高模板拆模后混凝土表面的观感度及光洁度,电缆沟侧壁不使用拉片,采取沟道内、外侧背钢管,钢管配合丝杠支撑,沟道顶设拉线的支撑方式。
每块模板上不少于两处支撑，每个支撑上有两根钢楞。
长度为1500mm的钢模板内钢楞（双钢管）间距500mm，外钢楞（双钢管）间距经计算不大于900mm。
为防止模板上口轴线不发生偏移，在钢模上口每隔5m设一道拉线，打地锚拉结，紧线器调节。
模板安装完成后项目部报请监理部对重要部位抽检验收。
模板支撑示意图见下图：
模板支撑计算书如下：
1）混凝土对钢模板的最大侧压力计算
基本规定:
电缆沟最大沟高1.20m,采用坍落度40mm的普通混凝土,混凝土重力密度rc=25kN/m3,浇筑速度r=25m/h,浇筑入模温度T=15oC。
Fmax=0.22rctoB1B2V1/2
=0.22×
25×
（200/（15+15））×
1×
2.51/2
=57.9kN/m2
Fmax=H·
rc
=1.2×
25
=30kN/m2
所受最大侧压力两者取小值，Fmax=30kN/m2
2）模板所受有效压头计算
h=F/rc
=30/25=1.20m即有效压头高度为1.20m,达到有效压头后混凝土对的模板侧压力不再增加，逐渐减小。
3）模板内、外钢楞计算
基本规定：
模板背楞选用Φ51钢管，内钢楞横向布置，外钢楞竖向布置，直接支撑在模板上承受模板传递的多点集中的荷载。
长度1500mm、1200mm、900mm的钢模板内楞间距（a值）一般值不大于500mm。
b=（10fw/Fa）1/2
=｛（10×
215×
5.81×
103）/（30×
10-3×
500）｝1/2
=912mm
电缆沟侧壁模板的外楞间距取900mm。
模板安装过程中应注意电气预留孔洞，钢模板内按电气设备基础洞口尺寸设置相应的木框。
模板内钢筋隐蔽检查验收同意后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。
水平方向加钢管楞，通过拉杆固定好模板的位置。
模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。
各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。
模板校正、加固好后，进行施工队自检和项目部复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。
模板拆除时间,应根据实际情况确定，一般为1-2天。
拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。
3.2.6混凝土工程
●水泥进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一次。
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
a混凝土开始搅拌时，由各工程部、工长组织有关人员，按照C30配合比称量原材料配制混凝土，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
该工程混凝土运输采用四轮车输送。
混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径（D50棒不大于45cm）。
插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。
为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑。
每次布料厚度控制在500mm以内，采用Φ50mm插入式振动器振捣，每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。
浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。
底板混凝土浇注时注意集水坑的留设，沟底统一向集水坑按照0.3%放坡，集水坑采用φ150UPVC排水管排入雨水井。
电缆沟底部排水沟为直径为100的半圆流水沟，位于沟的底部，按照1%向排水沟放坡。
b施工缝的留设与处理：
●电缆沟每隔30延长米设置一道伸缩缝，伸缩缝分别留置在沟测壁及底板之上。
施工时垂直施工缝留置在每一施工段电缆沟两头，预埋30mm宽双层木夹板，采取在木板两侧沟壁钢筋网上焊接粗钢筋头支顶的方式固定，焊筋时先用线坠对木板进行吊垂直，确认垂直后即可施焊。
底板伸缩缝板每30m留置一道，固定方法同沟壁伸缩缝做法。
混凝土终凝前将板条剔除。
混凝土终凝后，伸缩缝用沥青麻刀填实，外侧用油膏密封。
过道电缆沟在道路两侧按照伸缩缝工艺施工，混凝土浇筑前用两层木胶板条合并，混凝土终凝前将板条剔除。
伸缩缝宽30mm，混凝土终凝后，伸缩缝用沥青麻刀填实，外侧用油膏密封。
c混凝土施工完毕后进行养护，强度达到70%以上方可拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20度，以防混凝土表面出现裂缝。
3.2.7电缆沟盖板施工
a电缆沟盖板按图纸要求采用先定做角钢框内设钢筋网，后填充混凝土的做法。
b电缆沟盖板宽度为495mm，长度为电沟沟宽加300mm。
盖板框采用镀锌L50×
5角钢焊接而成，在角钢框中部焊接镀锌钢筋网，受力筋为Φ10@100，分布筋为Φ6@150.盖板角钢框项目部准备在军工专业机械加工工厂定制，以便保证盖板边框的几何尺寸及平整度。
c电缆沟盖板混凝土采用C30混凝土，现场浇制，盖板混凝土采用细石混凝土，浇制盖板混凝土前应先搭设遮阳遮雨棚，以保证炎热天气时表面混凝土不暴晒，雨季施工时不受雨水侵害。
d盖板进行混凝土浇制抹面前，应选择平整的场地，可根据实际情况选择在角钢框底部铺设大尺寸钢板或钢模板，以保证盖板底面的平整。
盖板表面混凝土需压光，压光成活遍数应不少于3遍，即在初次投料振捣完之后压一次，待水分泌出后面层初凝后用铁抹子压第二遍，表面压光压平，混凝土终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。
e浇筑完的混凝土盖板应进行不少于7d的塑料薄膜覆盖养护。
4．工艺规定及质量标准
4.1质量标准
模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。
模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。
模板之间的接缝严密。
脱模剂涂刷均匀。
拆除模板时不损坏棱角。
拆除的模板及时清理、保养、修理。
安装质量标准:
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
模板垂直度
2m靠尺
模板位置
钢尺量测
上口宽度
＋3，－4
模板标高
±
水平仪测量
模板工程施工的成品保护:
模板施工中，不踩踏钢筋骨架。
模板支架施工不能随意拆改外架支撑。
模板施工要保护预埋件位置准确。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
基本项目：
混凝土应振捣密实；
不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
砼的养护
自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。
养护时间不少于7天。
4.2质量通病防治措施
4.2.1钢筋易出现的质量通病：
漏筋，绑扎网片斜扭，保护层不准、绑扎搭接头松脱等。
预防措施如下：
a为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔一米左右在钢筋上绑一个垫块。
b浇混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。
c钢筋较密时，应选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
d为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。
e操作时不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修理和清理干净
f为确保钢筋间距，钢筋在绑扎前用粉笔标定钢筋位置，制作混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋搭接要符合有关规范。
4.2.2混凝土易出现的质量通病:
表面局部缺浆粗糙,并有许多小凹坑,施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良等.预防措施如下:
a麻面预防措施:
●模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
●模板间用海绵条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
●模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
●混凝土必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
b蜂窝预防措施
●严格控制混凝土配合比。
混凝土拌合均匀，搅拌好。
●分层浇筑，分层捣实。
振捣时符合规定操作。
●浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如有问题及时处理。
c孔洞预防措施:
●在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，并认真振捣密实。
●控制好下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
●防止砂、石中混有粘块或土块，混凝土中出现杂物，应及时清除干净。
●混凝土分层进行浇灌振捣，避免出现混凝土外观质量通病和出现混凝土温度裂纹。
d露筋：
●钢筋保护层厚度应符合设计要求,钢筋不得紧贴模板。
●模板接缝应严密,振捣时不能漏浆。
●砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好,不使振捣过程中钢筋产生位移。
e缺棱掉角：
●按规定时间拆模,使砼强度达到要求。
●加强管理,防止构件受碰撞。
●砼拆模后,做好砼的成品保护。
f裂缝：
●混凝土应振捣密实,在混凝土初凝后,终凝前进行二次抹压,提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。
●加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。
●结构、构件下面的地基应进行必要的夯实和加固，作好排水措施。
●模板支撑牢固，使地基受力均匀。
g砼保护层不够：
●制作垫块时,控制好垫块的厚度。
●垫块要绑扎牢固,防止施工中碰落。
●保证垫块的数量,不得绑扎过稀。
●浇筑混凝土前再对保护层做一次全面检查,不合格的及时处理。
5．优化点
5.1取消电缆沟侧壁上口缩口同侧壁下部一样150mm，使电缆沟整体美观协调。
5.2电缆沟盖板长度根据沟道净宽进行确定。
5.3在安装沟盖板时电缆沟壁上口中间通长粘贴宽30mm~50mm厚度为3mm~5mm的橡胶条，以避免由于局部不平造成的盖板不稳定。
5.4取消伸缩缝的橡胶止水带采用相同厚度的木板隔断。
5.5电缆沟过道路部分的现浇盖板板面标高按照该段道路的标高控制，两侧按照道路的胀缝要求施工。
5.6电缆沟施工严格按照项目部内控指标控制，保证施工质量。
5.7本着为了能够保证对成品更好的进行保护，本工程电缆沟壁上沿倒圆角。
6．安全注意事项
6.1施工用电采用三相五线制，三级配电，二级保护，并可靠接地。
6.2作业中，应正确佩戴安全用品。
6.3土方开挖过程中，施工人员不可在机械作业回转半径内走动、作业。
6.4木工加工厂易燃品较多，应做好防火，在明显位置摆放灭火器，定时定岗做好检查，排出安全隐患。
6.5现场设专职安全员,负责施工现场安全管理。
所有施工队伍入场前进行安全知识教育，经考试合格后持安全上岗证上岗。
所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并要求仪容整洁。
6.6施工中尽量减少交叉作业。
必须交叉时，应先商定安全注意事项。
各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。
6.7振捣器等电器设备接线由专职电工进行，严禁私拉乱接，配电盘上必须设漏电保护器。
施工电器应接地良好，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。
移动机器或暂停工作时应将电源切断。
操作人员必须佩戴绝缘手套。
机械操作人员施行“三定”制度，具备机械操作证，他人不得随意操作。
6.8从事焊接、切割的人员，应有专业安全技术合格证，工作时应戴护目镜、穿工作服、绝缘鞋及手套等防护用品。
乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m；
距离氧气瓶或电气开关等散发火花的地点不得少于5m，在5m范围内，应清除易燃、易爆物品。
作业完毕后，必须及时清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
6.9钢筋制作场地应清理干净，工作台应稳固，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，铁屑应及时清理。
6.10混凝土浇筑时，混凝土工振捣必须脚穿胶鞋，戴绝缘手套。
6.11基坑采用Φ48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，间距2000，高1200，上下用涂有红白色漆的钢管连接。
6.12施工现场落实安全文明施工责任区，由各班长负责落实，并要定期进行检查。
7．文明施工、环境保护及成品保护措施
7.1文明施工及环境保护
7.1.1坚持现场安全文明施工，做到“工完、料尽、场地清”创造施工新面貌。
7.1.2电缆沟延边设防护栏杆,先刷防锈漆,再刷调和漆,并挂安全标识牌。
7.1.3混凝土养护时，所用草袋或塑料布进行固定，并派专人看护，保持现场整洁干净。
7.1.4施工现场落实安全文明施工责任区，由各班长负责落实，并定期检查。
7.1.5施工人员要遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。
7.1.6振捣棒操作人员及打夯机操作人员要穿胶鞋、戴好绝缘手套。
7.1.7施工现场随时保持整洁、干净，一切周转材料必须堆放整齐；
各施工队责任区应划分明确，责任落实到人。
7.1.8施工区域须设立生活垃圾池，并及时定点清理，确保文明施工现场的环境，覆盖用的塑料布，草帘及时回收和清理，不得随手乱放，并有防护措施。
7.1.9切实做好防止粉尘、污水、噪声污染。
7.1.10及时清理施工垃圾并送达指定地点堆放，保护好施工现场周围环境不受污染。
7.2成品保护措施
7.2.1养护人员不得在模板支撑上或易塌落的坑边走动。
7.2.2模板拆除要自上而下进行，拆下的模板要集中堆放；
7.2.3完成一段电缆沟施工后，及时用钢管进行围护，标识明确。
8．工器具配备表
规格
水准仪
振捣器具
套
经纬仪
花杆
2m
根
钢卷尺
5m
把
塔尺
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