测量放线.docx

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测量放线

施工测量的

测量放线、高程传递

为了控制好本工程的垂直度、轴线、标高，满足施工现场的各种需要，达到设计与施工规范的要求，采取以下措施来组织施工测量。

一、配备具有丰富测量经验的专职测量员一人，负责轴线的测设和标高控制，同时由项目技术负责人同主办施工员进行复测验收。

二、建筑物的定位放线以总平面红线图为依据，采用网点控制，土方开挖前，根据现场实际情况，将轴线控制点投放到临近建筑物上，围墙上场地四周不易被破坏的地方。

三、采用全站仪，S3水准仪，吊线锤等进行施测。

四、根据建设单位提供的高程控制点，引至施工现场，在临近永久性建筑物上做好标志，均匀公布，以此作高程控制。

五、将士0．00标高和轴线引至楼梯间及大角，楼层轴线采用经纬议投测，用线锤和钢尺向上递，控制轴线，用水准仪进行抄平，进行闭合检查，及时消除水平误差。

六、要求每施工一层，严格弹出轴线，垂线和水平线，标注红三角控制。

七、本工程轴线控制，将建筑物，控制同订出，然后作控制桩，控制柱线为：

以道路侧的红线及己知控制红柱点，各栋以X与Y座标分别进行测放，场内各栋建筑按总平图示尺寸测量放线于大角交汇得轴线交点。

并设定控制轴线桩。

要求控制轴线桩设置醒目处，成永久性轴线桩和坐标点，方便施工时抄测。

步骤如下：

1、测量放线：

该工程测量放线严格控制轴线位移及竖向构件的垂直度偏差，一遵循设计要求，主体总高度累计偏差（即水平位移＜20mm，层间竖向偏差＜15mm，楼层结构轴线控制采用传递法竖向投测。

）

2、基础垫层检浇筑完后，在表面上弹出各主轴线，并引测至稳定的各角点龙门桩上或永久建筑物醒目处；同时记出±O．000m标高水平线。

3、基础完成后，将建筑物轮廓和各细部轴线精确弹测±0.000m首层平面上，作为向上投测依据；在建筑物四大角，弹出轴线，用经纬仪与钢尺直接测设上层轴线控制点，根据控制点，放出主轴线，并用经纬仪校核。

4、为控制偏差，每隔一层，层层由下向上放一次通线校测放线果，及时纠正偏差。

5、根据建设单位提供的高程控制点，引至施工现场，在临近永久性建筑上做好标志，均匀分布，以此作高程控制。

6、标高传递：

（1）利用场内±0.000水准点（基础项标高处标志）用钢尺直接作高程传递，选用四角基准点向上量至施工层标出（正）米数的水平线为超始标高线，各层标高线从各处起始标高线上直接量度。

（2）将水准仅安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内。

在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

（3）观测时尽量做到前后视线等长。

测设水平线时，最好采用直接调整水准议的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标主同点，然后用铝合想上尺以硬铅笔划水平线。

这种测法比一般在木板上标记出视线再量反数的测法能挑高精度1～5mm，但只能测出各层在+1．300mm或＋1．400m处的标高线。

（4）由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

基础施工方案

（一）挖基坑施工艺：

定位放线一边坡确定～逐层开挖一至施工确定标高一人工捡底找平一验槽。

1、因本工程为砖基础及柱下钢筋砼独立基础，在坑土方开挖采取机械挖土人工四边捡底，选用的机械：

1．5m³单斗挖掘机、5T自卸汽车、铁镐。

回头、泥筐、斗车、铁铲等；根据各主轴线放出基槽（坑）开挖边线并设置一定的坡度，基坑开挖浅，坡比系数为1：

0．25，工作面各边留置32CM，沿逐层向下开挖，因考虑回填土地，土方现场调配使用，将多余的土方运至场外指定地点并用5T的自卸汽车运输到场地外堆放，同时注意地下水的及时有效的排放。

2、放线时，将龙门板顶面标高确定在±0．000的目的主要是便于挖基槽和基础施工时应用；当基础超深时，为防止土壁坍落，局部须设置支撑。

土方开挖空到一定深度后（离底30～50CM时），应及时用水准仪抄平，（测高度）打水平桩，在基坑钉木桩作为挖坑时控制深度的依据。

采用振冲复合地基的坑底标高，土方开挖控制在基底以下20cm，以作为振仲地基上涨富余量，待地基验槽时进行人工捡底精平至设计要求的基底标高。

3、在开挖过程中和之前，应检查轴线桩有无走动，校准灰线位置、龙门板标高。

开挖应连续进行，尽快完成，并防止地面流水入坑内，引起塌方或基底遭到破坏。

土方堆置在距坑边1米以外，堆置高度不超过1.5米。

开挖时，严禁扰动基底土质，需加强测量防止超挖：

若发生超挖现象，可用与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密度，如用土填达不到要求的密度，则用砂卵石填补，仔细夯实，在较重要的部位，偶然超深应用低强度等级混凝土填补。

基坑挖好后，应将坑底铲平，并预留出夯实厚度，一般为1～3CM，雨后复工，须仔细检查土壁稳定情况。

4、为了防上上基槽（坑）的基底士遭受雨水侵蚀或边坡坍、塌，基坑开挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行垫层施工，如果不能立刻进行下一工序，则坑底预留15～30㎝的覆盖层，待施工时再将土挖去，以免受到雨水、地下水的侵泡，降低承载力。

为保证基础工程顺利进行，避免施工废水和雨水在坑边布集水井。

预备口径为75的潜水泵，及时排出坑内集水。

土方若要求运出时必须在出人口设置草垫，同时派专人清扫，以保证道路卫生。

（二）毛石条基及柱下钢筋砼独立基础工程：

1、基坑土方人工找平以后，根据大角控制桩测定出基础砼的轴线，按施工图纸量测出独立基础边框线和C10垫层边线及毛石条基边线。

2、模板安装：

基础模板采用钢模板，钢管支架及配置少量木支撑，根据基础宽度在垫层弹出基础连框线，再安装侧模板，用钢管箍牢，局部采用木撑与基坑支牢，保证模板立面垂直，水平顺直。

控制模板上表面的标高以便混凝士浇筑的平整度。

3、基础砼施工时，各作业区段拌制投混合物以供使用。

检浇筑时，将混凝土直接送到浇筑地点，不可站在钢筋和模板上直接操作，投配料时须严格计量，控制好在水比（即坍落度），同时，每工作班按每100盘不超过100m³现场抽样做试块送验站检测。

浇筑时，振动棒不得过久振捣或捣固不到位。

采用插入式振捣器捣实，对于阶梯形基础，每一阶内应分浇捣层分次浇筑。

养护：

混凝土浇捣完毕水泥终凝后，表面加以覆盖和浇水，保持混凝上有足够的湿润状态，养护时间不得少于7昼夜。

（四）回填土质量控制措施：

1、工程基础完工后，经验收达标后尽快回填土，以免影响场地平整、材料准备和给扣续工程带来不便。

2、进行土方回填时：

为了避免出现回填上下沉与橡皮土，施工时采取如下施工措施；

1）严格控制回填土选用士料及最佳含水率。

2）填土必须分层铺土和压实，采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250㎜，压实3～4遍。

3）含水量过大，出现橡皮土时，容易选成越垫层与地坪质量开裂，因此将橡皮土全部挖除，翻晒、晾干后进行夯实，或换干性土或回填级配砂石，或用碎砖、生石灰粉，干上掺人橡皮土中，降低含水率，夯实，三种方法。

3、土方回填时，为避免基础发生位移或倾斜，回填时，基础两侧同时下土，回填夯压密实。

4、土方回填时，不采用腐植上，亚粘土、泥岩士、含淤泥质土。

5、回填土最好高出自然地面以上5cm，以免积水。

主体工程施工方案

模板工程

（一）基本要求：

1、柱模：

构造柱模采用复合模板，保证接头处的几何尺寸和提高支模速度。

当梁高≥600mm时，设对拉扁铁或对拉螺栓，其间距在400㎜～600㎜之间。

2、梁模：

采用组合木模，梁底模按3／1000起拱（当梁净跨大于4m时）。

当梁高≥700mm时，设对拉扁铁，其间距在0.5-0.7m，梁采用活动木支撑承重，其立杆间跑800-1200mm，横杆步距为1200-1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。

3、楼板模板：

楼板模板采用18mm厚木模胶合板，辅以50×100mm木方。

4、楼梯模板：

底模采用18mm木模；侧模采用木板。

（二）模板及其支架必须符合下列规定：

1、为保证结构内何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。

模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量．有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板．配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和混凝土浇筑方法进行配制。

3、模板工程是保证砼浇灌质量，加快施工进度的关键环节，要求模板周转快。

模板在工作时须具有足够的承载力，刚主工和稳定性。

能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力及施工时产生的活荷载。

圈、挑梁、构造柱、现浇板模均采用散装散撤，灵活使用。

现浇模板在安装时，应经准确计算各梁板的底标高以控制模板及支架的安装高度，保证各结构标高及断面符合设计。

所用木模板应材质良好，表面平整、光洁、无翘曲，无黄心，腐朽、破裂以及这分潮湿。

模板用量可考虑两层结构使用数量。

（三）支模程序：

模板使用前必须刷隔离剂。

放线——设置定位基准——抹水泥砂浆支承面——支模——搭支撑——调直纠偏——安装柱模箍——全面检查校正——柱模固定——清除柱模内杂物——封闭清扫口。

2、梁支模程序

放线——搭设支模架——支梁底模——梁模起拱——绑扎钢筋——安垫块——固定梁模夹——支梁、柱节点模板——检查校正——安梁口卡——相邻梁模固定

3、板支模程序：

复核板底标高——搭设支模架——安放模龙骨——安装模板——安装柱、梁节点模板——安装预埋件及预留孔模等——检查校正——交付使用。

（四）模板构造及安装

1、模板安装应符合下列要求：

（1）竖向模板和支架柱承部份；当安装在较软弱基层上时应加设垫板．

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

（3）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。

起拱高度为全长的1％～3％。

，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰－4‰。

（4）当采用多层支架支模时，支架护支垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（5）为防止混凝土在硬化过程与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在处理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人何等、不腐蚀模板。

（6）安装模板时需有保护措施：

因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊炎烧坏模板面。

（8）在安装模板之前；应将各种电管、水管等按图就位；避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（9）浇捣振捣混凝土震动器不能直接碰到板面上；避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

2、楼板模板：

楼板底摸采用18mm厚木胶合板，辅以50×70木枋。

间距≤600mm。

板承重架采用满堂木制脚手架。

立柱上端设置可调支托形成早拆体系。

3、楼梯模板；底模采用12mm厚木胶合板，侧模用木板做成锯齿型模板。

木支撑。

（五）模板的拆除：

模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝后，墙体强度达到12mm2（20C以上气温时8小时），必须及时松动穿墙栏杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为撤离模作好准备，拆模时不得用铁撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时。

严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模板的时间：

侧面模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准百分率（％）

板

≤2

50

>2，≤8

75

梁

>8

100

≤8

75

悬臂结构

≤2

75

>2

100

钢筋工程

本工程钢筋均在场内加工