注塑产品培训文档格式.docx
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但这势必影响生产效率。
为了实现对这些塑料的高效塑化，很多公司先后开发了这些塑料的专用塑化螺杆和机筒。
这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。
（3）分流梭（过胶头）
分流梭是装在螺杆前端形状象鱼雷体的零件。
分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合塑料熔体，使熔体进一步混练均匀。
同时分流梭还有在塑化时限定止逆环位置的作用。
为了进一步加强混炼作用，建议在250吨以上锁模力注塑机上采用屏障型混炼结构的分流梭。
不仅可以提高制品颜色的均匀程度，也使制品的机械强度更高。
（4）止逆环（过胶圈）
顾名思义，止逆环的作用就是止逆。
它是防止塑料熔体在注射时往后泄漏的一个零件。
在工作时，止逆环止逆垫圈（过胶垫圈）接触形成一个封闭的结构，阻止塑料熔体泄漏止逆环工作原理。
一台注塑机注塑制品重量的精密程度与止逆环止逆动作的快慢关系很大。
而一个止逆环动作反应的快慢，是由它的止逆动作行程、密封压合时间，离开分流梭时间等因素决定的。
我们曾经试过多种止逆环结构和零件参数，最后才通过实验确定最优化的止逆面参数、止逆环与分流梭贴合参数、止逆环与机筒间隙参数等。
可以实现高精密注射量控制。
（5）射嘴
射嘴是联接料筒和模具的过渡部分。
注射时，料筒内的熔料在螺杆的推动下，以高压和快速流经射嘴注入模具。
因此射嘴的结构形式、喷孔大小以及制造精度将影响熔料的压力和温度损失，射程远近、补缩作用的优劣以及是否产生“流涎"
现象等。
目前使用的喷嘴种类繁多，且都有其适用范围，这里只讨论用得最多三种。
（1）直通式射嘴
这种射嘴呈短管状，熔料流经这种喷嘴时压力和热量损失都很小，而且不易产生滞料和分解，所以其外部一般都不附设加热装置。
但是由于射嘴体较短，伸进定模板孔中的长度受到限制，因此所用模具的主流道较长。
为弥补这种缺陷而加大射嘴的长度，成为直通式射嘴的一种改进型式，又称为延伸式射嘴。
这种射嘴必须添设加热设置。
为了滤掉熔料中的固体杂质，射嘴中也可加设过滤网。
以上两种射嘴适用于加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料时，会产生流涎现象。
（2）自锁式射嘴
注射过程中，为了防止熔料的流涎或回缩，需要对射嘴通道实行暂时封锁而采用自锁式射嘴。
自锁式射嘴中以弹簧式和针阀式最广泛，这种射嘴是依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁的。
注射时，阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型遂向模具射出。
熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。
其优点是能有效地杜绝注射低粘度塑料时的“流涎”现象，使用方便，自锁效果显著。
但是，结构比较复杂，注射压力损失大，射程较短，补缩作用小，对弹簧的要求高。
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（3）杠杆针阀式射嘴
这种喷嘴与自锁式射嘴一样，也是在注射过程中对射嘴通道实行暂时启闭的一种，它是用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯的。
使用时可根据需要使操纵的液压系统准确及时地开启阀芯，具有使用方便，自锁可靠，压力损失小，计量准确等优点。
此外，它不使用弹簧，所以，没有更换弹簧之虑，主要缺点是结构较复杂，成本较高。
注射时，塑料熔体在螺杆的推动下，以极高的剪切速度流经射嘴而进入模腔。
在这种高速剪切作用下，熔体温度快速升高。
特别是对于粘度较高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗冲击ABS等，过小的射嘴孔直径会造成塑料的高温分解。
而对于充模困难的薄壁精密制品，则宜用射程较远的射嘴，对于厚壁制品则需要补塑作用好的射嘴。
另外，对于某些熔体粘度很低的塑料（如PA等），需要使用具有防流涎功能的自锁射嘴。
在许多机器上，除了针对一般粘度的通用型射嘴，还有自锁射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供选用，如果需要，也可以提供射程较远的针对薄壁制品的专用射嘴。
（6）法兰&
法兰是连接射嘴与机筒的零件?
在塑料的塑化注射过程中只起通道的作用。
如果法兰与射嘴或法兰与机筒的结合面出现较大的间隙或槽，则会因塑料在间隙或槽中滞留时间过长分解而出现制品黑点。
（7）加料斗
加料斗是储存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上发热和吹风装置做成干燥料斗。
加料斗的形状一般是下部圆锥形与上部圆筒形。
圆锥形的锥面斜度对于不同粒度、不同颗粒形状、颗粒之间摩擦系数和粘结系数不同的塑料部有不同的最佳值，否则不是浪费了加料斗的储料量就是出现加料不畅或根本不下料的“架桥"
或“漏斗成管”现象。
引起“架桥”现象的原因是因为塑料颗粒之间在圆锥小口处形成能支撑在其上方的物料的开然桥，对于颗粒较大以及形状不规则的再生料比较容易发生。
“漏斗成管"
是因为往下流的颗粒不足以拉动其相邻的颗粒一起流动，这往往在塑料粒度较小时发生。
一般的解决方法是在加料斗上装振动装置或减小圆锥斜度。
如果机筒上热量传递到加料斗使加料斗温度过高，塑料粒表面软化或粘结成块，更容易形成“架桥"
或阻塞。
-近年来以手机壳和记录数据的介质（光盘CD、数字影像光盘DVD、磁光盘MD以及微型光盘MDS）为代表的薄壁产品需求旺盛，市场的发展潜力巨大。
全电动注塑机节能、节材、环保、高效、精密、高速（注塑速度标准的为300mm/s，高速的达到700mm/s到750mm/s），适用于做各种塑胶薄壁产品及医药产品，生产市场前景广阔。
2、合模控制：
合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充
模具而令模具发生的巨大张开力。
关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即
开始。
首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压
块脱离，活动板转以快速向前推进。
在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又
压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之
间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合
模动作。
这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，
这时动作停止，合模过程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。
不管是那
一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。
连杆的伸直过程是活动板和
尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，可以从合紧模的瞬
间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。
较小型的注
塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。
如果
某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副
未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病
二、注塑模具原理
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
1、主流道
它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。
主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。
主流道进口直径应略大于喷嘴直径（O．8mm）以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。
进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。
主流道直径应向内扩大呈3°
到5°
的角度，以便流道赘物的脱模。
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2、分流道Z
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。
为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。
分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。
如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。
但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。
因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。
流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。
流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。
对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8mm，特大的可达10一12mm，特小的2-3mm。
在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。
3、浇口
它是接通主流道（或分流道）与型腔的通道。
通道的截面积可以与主流道（或分流道）相等，但通常都是缩小的。
所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。
浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
浇口的作用是：
A、控制料流速度：
B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：
D、便于制品与流道系统分离。
浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。
一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。
浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。
浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。
4、型腔
它是模具中成型塑料制品的空间。
用作构成型腔的组件统称为成型零件。
各个成型零件常有专用名称。
构成制品外形的成型零件称为凹模（又称阴模），构成制品内部形状（如孔、槽等）的称为型芯或凸模（又称阳模）。
设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。
其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。
最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。
塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。
为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>
0．32um，而且要耐腐蚀。
成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
5、排气口
它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。
熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。
一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。
后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。
注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。
排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。
此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
6、结构零件D#i
它是指构成模具结构的各种零件，包括：
导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。
如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
7、加热或冷却装置
这是使熔料在模具内固化定型的装置，对热塑性塑料，一般是阴阳模内冷却介质的通道，借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。
通入的冷却介质随塑料种类和制品结构等而异，有冷水、热水、热油和蒸汽等。
关键是高效率的均匀冷却，冷却不均匀会直接影响制品的质量和尺寸。
应根据熔料的热性能（包括结晶），制品的形状和模具结构，考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。
三、塑料原料
1、塑料原料中英文对照表
塑料原料名称中英文对照表
塑料类别
俗称
中文学名
英文学名
英文简称
主要用途
热
塑
性
料
聚苯乙烯类
硬胶
通用聚苯乙烯
GeneralPurposePolystyrene
PS
灯罩、仪器壳罩、玩具等
不脆胶
高冲击聚苯乙烯
HighImpactPolystyrene
HIPS
日用品、电器零件、玩具等
改性聚苯乙烯类
ABS料
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
AcrylonitrileButadieneStyrene
ABS
电器用品外壳,日用品,高级玩具,运动用品
AS料（SAN料）
丙烯腈-苯乙烯
AcrylonitrileStyrene
AS（SAN）
日用透明器皿,透明家庭电器用品等
BS（BDS）K料
丁二烯-苯乙烯
ButadieneStyrene
BS（BDS）
特种包装,食品容器,笔杆等
ASA料
丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛
AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer
ASA
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
聚丙烯类
PP（百折胶）
聚丙烯
Polypropylene
PP
包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等
PPC
氯化聚丙烯
ChlorinatedPolypropylene
日用品，电器等
聚乙烯类
LDPE（花料,筒料）
低密度聚乙烯
LowDensityPolyethylene
LDPE
包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等
HDPE（孖力士）
高密度聚乙烯
HighDensityPolyethylene
HDPE
包装,建材,水桶,玩具等
改性聚乙烯类
EVA（橡皮胶）
乙烯-醋酸乙烯脂
Ethylene-VinylAcetate
EVA
鞋底,薄膜,板片,通管,日用品等
CPE
氯化聚乙烯
ChlorinatedPolyethylene
建材,管材,电缆绝缘层,重包装材料
聚酰胺
尼龙单6
聚酰胺-6
Polyamide-6
PA-6
轴承,齿轮,油管,容器,日用品
尼龙孖6
聚酰胺-66
Polyamide-66
PA-66
机械,汽车,化工,电器装置等
尼龙9
聚酰胺-9
Polyamide-9
PA-9
机械零件,泵,电缆护套
尼龙1010
聚酰胺-1010
Polyamide-1010
PA-1010
绳缆,管材,齿轮,机械零件
丙烯酸脂类
亚加力
聚甲基丙烯酸甲脂
PolymethylMethacrylate
PMMA
透明装饰材料,灯罩,挡风玻璃,仪器表壳
丙烯酸脂共聚物
改性有机玻璃372#,373#
甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯
PolymethylMethacrylate-Styrene
MMS
高抗冲要求的透明制品
甲基丙烯酸甲脂-乙二烯
MethylMethacrylate-Butadiene
MMB
机器架壳,框及日用品等
聚碳酸脂
防弹胶
Polycarbonate
PC
高抗冲的透明件,作高强度及耐冲击的零部件
聚甲醛
赛钢
Polyoxymethylene（Polyformaldehyde）
POM
耐磨性好,可以作机械的齿轮,轴承等
纤维素类
赛璐璐
硝酸纤维素
CelluloseNitrate
CN
眼镜架,玩具等
酸性胶
醋酸纤维素
CelluloseAcetate
CA
家用器具,工具手柄,容器等
乙基纤维素
EthylCellulose
EC
工具手柄,体育用品等
饱和聚脂
涤纶（的确凉）
聚对苯二甲酸乙二醇脂
Poly（EthyleneTerephthalare）
PET
轴承,链条,齿轮,录音带等
聚对苯二甲酸丁二醇脂
Poly（ButyleneTerephthalare）
PBT
聚氯乙烯类
PVC
聚氯乙烯
Poly（VinylChloride）
制造棒,管,板材,输油管,电线绝缘层,密封件等
氟塑料类PVF
F4氟料
聚四氟乙烯
Polytetrafluoroethylene
PTFE
高频电子仪器,雷达绝缘部件
F46氟料
聚全氟代乙丙烯
PerfluorinatedEthylene-PropyleneCopolymer
FFP，F46
F3氟料
聚三氟氯乙烯
Polychlorctrifluoreethylene
PCTFE
透明视镜,阀管件等
注塑、挤出成型
可溶性聚四氟乙烯
Teflon,PFA
化工配件、机械零件、电线保护膜，可塑性成型
四氟乙烯-乙烯共聚
ETFE
化工配件、机械零件、电线保护膜
四氟乙烯-六氯丙烯共聚
FluorinatedEthylene-propylene
FEP
电线被覆、薄膜（绝缘膜、板材保护膜、脱模膜）、衬里
三氟氯乙烯-乙烯共聚
ECTFE
主要用于电缆
聚偏氟乙烯
PVdF
化工配件、机械零件、电线保护膜，电缆电容器薄膜、长寿命耐候性建筑涂料可塑性成型
聚氟乙烯
PVF
主要制作薄膜和涂料，用于建筑、交通和包装等
聚砜
polysulfone
PSU（PSF）
电器零件,结构件,飞机及汽车零件等
聚醚砜
polyethersulfone
PES
聚芳砜
polyarylsulfone
PAS
可用作C级绝缘材料制造电子电器零件，代替金属、陶瓷等材料制造机械零件
氯化聚醚
ChlorinatedPolyethers
PENTON（CPT）
代替不锈钢,氯塑料等材料
聚苯醚
poly（phenyleneoxide）
PPO，MPPO
较高温度下工作的齿轮,轴承,化工设备及零部件
聚芳脂
PAR
汽车电器,医疗器械
聚苯硫醚
poly（phenylenesulfone）
PPS
耐热性优良,电器零件,汽车零件,化学设备
聚醚酮
聚醚醚砜
PEEK
耐化学品、电线被覆、高温接线柱、凸轮
聚亚胺
结晶型聚酰亚胺
Polyimides
PAI
耐高温、自润滑、耐磨太空,电子,飞机零件,汽车零件
非结晶型聚醚亚胺
PEI
热固性双马来酰亚胺
BMI
液晶聚合物
自增强聚合物
Self-reinforcedpolymer
LCP
微波炉灶容器，电子电器和汽车机械零件
固
酚醛塑料
电木粉
苯酚-甲醛树脂
Phenol-Formaldehyde
PF
无声齿轮,轴承,钢盔,电机,通讯器材配件等
氨基塑料
电玉尿素
脲-甲醛树脂
Urea-Formaldehyde
UF
生活用品,电机壳,木材粘接剂等
科学瓷,美腊密
三聚氰氨甲醛树脂
Melamine-FormaldehydeResin
MF
食品,日用品,开关零件等
苯氨-甲醛树脂
Aniline-FormaldehydeResin
AF
环氧树脂
冷凝胶
EpoxideResin
EP
汽车拖拉机零件,船身涂料
聚氨脂
PU
聚氨脂树脂
PolyurethaneResin
鞋底,椅垫床垫,人造皮革,油漆
硅树脂
Silicone
硅氧烷
SI
橡胶制品,脱模剂,乳液弹性体,清漆涂料等
不饱和聚脂
醇酸树脂
AlkydResin
AK
涂料,玻璃钢,装饰件,地板,钮扣等
烯丙基树脂
AllylResin
DAP
vy
2、常见塑料特性介绍：
ABS塑料
（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
英文名称:
比重:
1.05克/立方厘米
成型收缩率:
0.4-0.7%
成型温度：
20
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