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交接底时间：
201年月日
接底人
钢筋工程
一、施工准备
1、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能
检验合格后方可使用。
2、钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝采用22号扎丝，水泥垫块要有一定强度。
3、绑扎前准备好工具，划出钢筋安装位置线，形式复杂的结构部件应事先考虑支模和绑扎的先后顺序，并制定安装方案。
4、绑扎部位位置上所有杂物应在安装前清理好。
二、操作工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使钢筋截面减少5%。
3、钢筋的弯钩符合要求，箍筋的拉吊应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
4、钢筋网的绑扎四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
5、基础底板采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
6、有180。
弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
7、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面上角对矩形柱
为45．角，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板的成角不小于15。
。
8、柱上箍筋的接头应交错排列，垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
9、下层柱的竖向钢筋露出表面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，上层的钢筋搭接，当上下层柱截面变化时，其下层柱的钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
10、梁、板的箍筋接头应交错设置，并与两架立筋绑扎悬臂梁则箍筋接头在下，其余的做法与柱相同。
11、钢筋绑扎接头，搭接长度中端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径2倍，接头位于构件最小弯矩处。
12、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应弯钩，二级一般可不设。
三、施工注意事项
1、1、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构部位和钢筋切断后的误差情况确定调整或反工。
2、各类钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，施工好后防止雨淋日晒。
3、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
4、砼浇筑时，受侧压钢筋，位置出现移动时，应及时调整。
5、施工现场注意预防机械伤害，高处临边作业时要求系好全带。
模板工程
1、模板按区段编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
2、根据模板设计图，放好轴线的模板边线，定好位置和水平控制标高，墙
在模板底边应做水泥砂浆找层。
3、墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，办好隐蔽验收手续。
4、按图纸要求和操作工艺标准向班组进行技术交底。
1、基础模板安装根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定，再将钢筋的位置固定好复核无误。
2、柱模板安装按照放线位置钉好压脚板，按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接，安装的模柱杆或斜撑，柱模每边的柱杆或顶杆，固定边事先预埋好，用花蓝螺栓或可调螺杆调吊校正模板的垂直度，柱杆或次杆的支建要牢固可靠，与地面的夹角应不大于45度。
3、梁模的安装应先在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线，内侧模板通过联接模U型或插销与底板连接，梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行施工。
4、柱子模板拆除先拆掉斜柱杆或斜支撑，然后柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
5、梁模板先拆全部U型卡或插销及连接模板附件，再用钢钎撬动模板，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。
6、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
7、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，按类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
1、在模板易产生的问题：
柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲梁柱接头偏差大。
2、梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大。
3、安装、拆除外墙外模板时，必须确保外脚手架符合安全要求。
4、拆模时不得用硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
5、操作和运输过程中，不得抛掷模板。
年月日
技术交底
混凝土工程
1、水泥、砂、石子及外加剂，掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室
下达混凝土配合比通知单按标准拌制。
2、基础工程应将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
3、墙柱、梁等模板内的木、碎杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。
4、复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
5、台秤经计量准确、搅拌器经试运转符合使用要求。
6、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、配合比、质量要求等等。
1、浇筑前应对模板浇水湿润、墙柱模板的清扫口应清除杂物及积水合再封
闭。
2、根据配合比确定每盘各种材料用量应过称计量。
3、投料顺序沟、石子→水泥（混合料）→砂
4、混凝土运输浇筑道应铺设正确，防止砼发生离析。
5、混凝土吊斗口下的自由倾高度不得超过2m，如超过2m应采取措施。
6、浇筑砼时应分段、分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为500mm，平板振动器分层厚度为200mm。
7、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，避免移动按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，移动间距不大于振动捧作用半径1.5倍，振捣上一层
时应插入下层混凝土土面5mm，以消除两层间的接缝。
8、浇筑砼时应连续进行，且用专人看护模板。
9、柱、墙浇筑前或新浇砼与下层砼结合处应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆、砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
1、避免蜂窝、麻石、露筋等一些质量通病的出现。
2、夜间作业应有足够的照明设备并防止眩光。
3、使用振动器作业人员应穿绝缘胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
4、施工过程中，应佩戴好安全帽。
砌砖工程
一、施工准备
1、所有建筑材料（水泥、石子等）试验合格后方可使用。
2、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
3、砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
4、砌筑施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线并经技术部门
进行技术复线、检查合格后方可施工。
5、砖墙砌筑前、外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合
安全及使用要求。
6、砌体施工应设置皮数杆且符合设计要求。
7、根据皮数杆最下面一层砖的标高抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝
厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。
8、中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。
1、采用机械拌合，投料顺序先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算不得少于1.5m。
2、砌筑方法可采用一顺一丁、梅花丁，也可采用三顺一丁的砌法，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满，水平灰缝控制8-12mm。
3、砖墙转角处和交接应同时砌筑，注意留槎。
4、构造柱边砌砖应留好马牙槎。
5、砌筑前应先排砖后砌筑。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病（砂浆不合格、墙身位移过大、墙面不平等）
2、带好安全帽防止安全事故发生。
涂料工程
一、一般规定：
1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
2、室外、厨房、浴厕等部位应选用耐水性的腻子。
3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其原施涂时不流坠，不显刷
纹，不得任意稀释。
4、外墙施工时，应以分格缝，墙的阳角或水落管等外为界。
二、施工准备：
1、材料：
涂料的产品质量及颜色应符合设计要求。
2、作业条件：
①、温作业已完，应具备一定强度，施工环境应通风良好。
②、大面积施工前，应先做样板间，经有关质量部门鉴定合格后，方可组
织大面积施工。
三、操作工艺
1、基层处理：
同墙体抹灰。
2、弹线、分格、粘条：
依立面图效果粘贴，做到间距相等横平竖直。
3、拌制面层用料：
选用成品“立邦”漆。
4、滚涂：
滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水
量以滚涂时不流淌为宜，操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，骼铁抹子顺平，使其涂层厚度一致；
另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不开毛来。
操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹，有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。
5、起条、勾缝：
滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积活后进行。
四、质量要求与质量通病1、涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
2、涂料工程，严禁脱皮、漏刷。
一般抹灰工程
一、一般规定
1、抹灰工程所用的砂浆配比、材料品种应按设计要求选用。
2、室内墙面柱面和门洞的阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应
低于2m，每侧宽度不小50mm。
3、外墙抹灰工程施工前应安装好门窗，阳台样杆和预埋件等并将墙上的施工洞堵塞密实。
4、外墙窗台、雨篷等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
二、施工准备
1、材料选用425#水泥、中砂。
2、抹灰部位的主体结构、门窗框及需要预埋管道已安装完毕，并经检查合
格。
3、抹灰的脚手架应先搭好架子高出墙体201-250mm。
4、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、露筋、疏松部分等凿到实处，
用1：
2水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
5、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土砌块墙面因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
对采用钢模板施工板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出
一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
3、抹底灰：
在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道以随刷随打底，
打底采用1：
1：
6水泥混合砂浆。
对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，
待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：
待底灰达到六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。
涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。
待面层稍干时（即经过抹压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病、门窗洞口、墙面等抹灰空鼓、裂缝、抹灰面层起泡、开花、抹灰表现不平、阴阳角不垂直、不方正等。
2、允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
中级
高级
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形尺
阴阳角垂直
立面垂直
5
用两米靠线板
阴阳角方正
用方尺和楔形尺检查
回填土工程
1、回填土宜优先用基槽中挖出的优土、回填土内不得含有有机杂质、柱不
应大于50mm，含有量应符合压实要求。
2、填土材料的设计要求应符合以下规定：
1、含水量符合要求的粘性土，可做各层的填料。
2、碎块、草皮和有机含量大于8%以上，用于压实要求的地方。
3、淤泥和淤泥质土一般不能同作填料，但在敕土或沼泽地区，经过处理
且含水量符合压实要求的可用于填方的部位。
3、作业条件，室内地台的管沟的回填应压实完成上下水道安装或内墙砌筑时，填压内的水和有机杂质部位应清除干净再进行，填方前应做好水平的测设。
1、填方基上时，如设计无要求，可采用推上机或工程机械压实5-6遍。
2、填筑粘性土压在填土前检验填料的含水率、含水率如偏时，可采用翻松
晾晒均匀掺入干土等措施，含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、填料为砂土时，回填土前宜充分洒水湿润，可用平板振动器分层振实，每层振实不少于3遍。
4、地基和密实度要求较多的大型填方，宜用振动器压实，铺土厚度一般为0.6-1.5m，宜先静压后振压，遍数一般为6-8遍。
5、分段分层填土，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1Cm。
6、对有压实的填方，在打夯或振压时如出现的弹出较多的土应误而分土方。
7、采用机械压实的填土，在角留用人工加以夯实，人工填土，每层填土厚度为150mm，夯实度为30-40Kg，每层厚度为201mm，夯量为60-70Kg。
8、每层填土压实后都应试验，取样：
基础每20-50m长度取样一组。
1、回填土应按规定每层取样，测量夯定后的平整度符合设计才能回填上一层。
2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
3、雨天不应该进行填方的施工。
屋面工程
A：
砂浆找平层
1、材料：
1、水泥：
不低于PO325#
2、砂子：
宜用中砂，含泥量不超3%，级配良好。
2、作业条件要具备。
①、清理基层。
②、根据设计坡度（包括天沟），拉线做准块，按排方向冲筋（1.5M左右一道）。
③、洒水润温基层，扫纯水泥浆一次。
随刷随铺砂浆。
④、按配合比拌合砂浆，水灰比不能过大，应为干硬性砂浆，注意抹平、压实、磨光。
⑤、转角处应抹成圆弧。
⑥、找平层宜留置分格缝，用密封材料封严。
⑦、养护不少于7天。
1、避免工程质量通病
1、防止找平层起砂。
2、防止出现空鼓、开裂。
3、防止倒冷水。
2、安全技术措施
1、高空作业，屋面四周没有女儿墙的四周外脚手架应高出屋面。
2、严禁向四周抛杂物，以防伤人。
B：
保温层分项工程。
一、材料要求
1、材料要求
（1）所有材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：
宜用中砂：
含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
（2）沥青砂浆：
最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩
粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；
含泥量及有机杂质要求同砂的要求。
（3）沥青：
沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。
2、主要机具
一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁鍬、铁抹子、水
平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。
3、作业条件
1、找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办
理手续。
②、各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。
③、根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。
4、操作工艺
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）
→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层
1、基层清理现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
2、铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
1、铺设松散保温层：
其材料应分层铺设，并进行压实，每层铺设的厚度，
应不大于150mm。
5、已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
一、质量标准
1、保温材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目：
1、松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2、板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌
填密实。
3、允许偏差项目：
见表3-1。
项次
1
整体保温层
表面平整度
无找平层
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有找平层
7mm
保温层厚度
松散材料
+10δ/100
-5/100
用钢针插入和尺量检查
整体
板状材料
±
5δ/100且不大于4mm
3
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔形塞尺检查
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