省赛试题Word文档下载推荐.docx

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（2）根据赛场提供的器材，合理选用工具，制作室内、室外机的连接管，完成连接管道的加工制作，并对管件进行单体吹污。

选手在制作管件过程中，须报请裁判抽检喇叭口，并由裁判在表二中签字确认。

（3）利用部分提供的管件及自制的管件，连接室外机和3台室内机。

（4）如果管路较长，按规范要求在相应位置用吊杆加以固定。

（5）所有连接管应沿建筑物吊顶上部布放（穿墙管除外）。

（6）要求管路整体布局合理、美观、层次分明，安装紧凑、牢固，管路须横平竖直不得相互碰触，分歧管布放须按规范要求，连接管路简洁，阻力损失小，用材省。

（7）管路安装过程中，参考实际户式中央空调的结构，对需要保温的管路加装保温套管；

套装保温管时，如需要将保温套管剪开，开口处须用专用胶水粘合，并用胶布封盖粘合线，裂口朝上。

3.凝结水管设计、制作与安装（15分）

根据任务书设备平面布置图要求的室内机具体位置和排水口位置，完成凝结水管的设计、制作与安装、试水等操作。

任务要求:

（1）壁挂式室内机凝结水管采用PVC管制作，就近从1＃排水口排水，水管坡度≥1/100，管件连接处使用胶水粘接，制作安装完成后不需对其检漏处理。

（2）风管式室内机和嵌入式室内机凝结水管采用PVC管制作，从2＃排水口排水。

室内机的排水管与排水软管之间不能用胶粘，用管箍固定即可。

设计科学合理的管路走向，水管坡度≥1/100。

（3）对凝结水管进行保温处理，要求美观、牢固及规范。

（4）要求连接管路整体布局合理、美观、层次分明、安装紧凑、牢固，如果管路较长，按规范要求在相应位置用吊杆加以固定。

所有连接管应沿建筑物吊顶上部布放（穿墙管除外）。

（5）整个凝结水管路安装完毕，待胶水凝固后，先用0.1-0.2MPa氮气吹污，然后用赛场提供的橡胶塞堵住出水口，从排气口注入自来水，观察风管式室内机排水口水位，直到水位达到中间位置，报请裁判签字确认。

检查管路接头有无漏水，如有泄漏，先将管内水排入赛场提供的水桶内，然后自行处理泄漏点；

待胶水凝固后继续自检密封性，直至不再泄漏，最后报请现场裁判查看，检查结果填入表三。

（6））如果管路较长，按规范要求在相应位置用吊杆加以固定。

4.电路连接（10分）

根据户式中央空调的电气控制原理，完成电路线路及信号线路连接。

（1）利用赛场提供的电缆，完成设备与配电箱之间的电源线制作安装。

要求用2.5mm2截面的护套线从配电箱电源处接到设备防水插头。

（2）测量各组电源连线的所需长度，利用赛场提供的工具，选用合适线径、颜色的线缆完成电源连线的制作。

（3）测量各组通讯连线的所需长度，利用赛场提供的工具，选用合适线径、颜色的线缆完成通讯连线的制作。

（4）电源线、通讯线线缆对接处做锡焊焊接处理，外套热缩管，必须进行热缩处理。

（5）用自制的通讯连线把室外机和三个室内机的通讯线连接起来。

用自制的电源连线把室外机和三个室内机的电源线连接起来。

（6）通讯连线和电源连线要求分别穿PVC管，然后沿机架顶部分开敷设，线管走向横平竖直。

各机架面板侧的电源线、通讯线分别用波纹管穿至PVC管接口。

5.制冷系统管路吹污、保压检漏和抽真空（15分）

对已经安装完成的户式中央空调系统进行系统吹污、打压检漏、抽真空操作并计算加氟量。

（1）制冷系统管路吹污：

正确连接氮气、双表修理阀，先单独对自制管件进行吹污，然后正确连接系统管路，对高压和低压管路进行吹污。

吹污时，吹污压力约为0.4MPa。

吹污开始时，选手应举牌示意，在裁判的监督下进行吹污操作，在表四中记录双表修理阀高压侧压力表的实际参数，并报请裁判签字确认。

（2）系统管路试压检漏：

正确连接氮气、双表修理阀和系统管路。

利用氮气从高、低压双侧对组装的连接管路及室内机进行试压检漏，初次试压压力值为0.5MPa,对系统进行整体检漏。

自检不漏后，保压5分钟。

最终试压压力为1.2MPa，然后断开氮气管与管路系统的连接，再对系统进行整体保压检漏，保压10分钟。

两次保压均应在表四中记录装置上低压压力表的实际参数，由裁判签字确认。

（3）如果发现有泄漏部位，选手应自行查明原因并进行处理后，重新进行试压检漏操作，计时重新开始，直到达到要求为止。

（4）系统管路抽真空：

正确连接压力表及真空泵，通电启动真空泵，采用高低压双侧同时抽真空法，对组装的连接管路及室内机进行抽真空操作。

抽真空时间不少于10分钟，压力值达到-65cmHg；

抽真空完成后，关闭双表修理阀的阀门，真空泵断电停机，报请裁判验证压力值，并在表五中记录双表修理阀低压表的实际参数，由裁判签字确认；

保压15分钟后，再次报请裁判验证压力值，并在表五中记录双表修理阀低压表的实际参数，由裁判签字确认。

保压期间发现压力回升，选手须自行查明原因并进行处理后，重新进行抽真空保压操作，计时重新开始，直到达到要求为止。

（5）计算追加制冷剂量：

根据VRF户式直流变频多联机制冷剂追加量计算办法，计算出需要补充的制冷剂总量，并记录在表五中。

6.调试与运行（20分）

按要求设置室内机地址码和终端匹配电阻拨码，启动空调系统，按要求操作并记录相关运行参数，并判定机组运行是否正常。

（1）打开室外机上的截止阀门，将储存于外机盘管内的制冷剂释放至整个系统。

（2）在正压条件下拆除室外机与双表修理阀的连接管。

（3）室内机地址的码值设置：

壁挂式为2＃机，风管式为4＃机，嵌入式为6＃机，嵌入式室内机为终端机，报请裁判确认设置结果，由裁判将结果记录到表六中。

（4）接通室内外机的电源，完成室内外机的上电操作。

（5）单独启动嵌入式室内机，将模式设定为“制冷”，温度设定为18℃，高速风，在表七中记录运行开始时间，由裁判签字确认，运行5分钟后，测量相关参数值，将测得的数值及运行结束时间填入表七中，并由裁判签字确认。

（6）再启动风管式室内机，将模式设定为“制冷”，温度设定为18℃，高速风，在表七中记录运行开始时间，由裁判签字确认，运行5分钟后，测量相关参数值，将测得的数值及运行结束时间填入表七中，并由裁判签字确认。

（7）最后启动壁挂式室内机，将模式设定为“制冷”，温度设定为18℃，高速风，在表七中记录运行开始时间，由裁判签字确认，运行10分钟后，测量相关参数值，将测得的数值及运行结束时间填入表七中，并由裁判签字确认。

（8）打开室外机顶盖，通过室外机数码显示管进行查询（数码管查询对应表详见附表数码管查询代码），记录相关数据填入表八中，并由裁判签字确认。

（9）上述操作完成后，关闭室外机供液阀，然后在制冷运行状态下回收制冷剂，允许有残留，最后停机。

（10）根据三个内机全开运行满10分钟后测试、查询并记录任务书要求的各项参数值，通过查表和计算得出内机进出风口温度差、排气压力对应温度、吸气压力对应温度、排气过热度、冷凝器过冷度等（详见表八《空调系统运行状态判定表》），根据机组调试判定标准判断该机组是否调试正常。

7.职业素养与安全意识（5分）

（1）所有操作均应符合安全操作规范。

（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放、导线线头等处理符合职业岗位要求。

（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。

（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。

表一壁挂式室内机接线记录表

电源线是否连接

是（）否（）

裁判签字

通讯线是否连接

表二喇叭口抽检记录表

项　　目

圆正光滑

不偏心

不卷边

不开裂

无毛刺

大小合适

完成情况

综合评价

备注

裁判抽检喇叭口不少于2个。

表三凝结水管泄漏检查记录表

是否吹污

吹污压力

注水位是否符合要求

是否有泄漏

表四连接管路吹污、保压过程记录表

吹污操作

吹污压力（MPa）

试压检漏

次数

保压开始

保压结束

时间

压力值

（MPa）

第一次

第二次

表五连接管路抽真空操作记录表

抽真空

抽真空开始时间

抽真空结束时间

真空保压操作

（cmHg）

计算追加制冷剂量

液管

Ф9.52

Ф6.35

长度（m）

制冷剂补充量（kg）

Ф6.35液管追加量为：

0.025Kg/m，Ф9.52液管追加量为：

0.05Kg/m，Ф12.7液管追加量为：

0.08Kg/m，Ф15.9液管追加量为：

0.1Kg/m。

表六室内机拨码设置记录表

内机

拨码状态

风管式内机地址码

（确认其实际拨码状态，要求按其实际拨码进行记录确认即可）

壁挂式内机地址码

嵌入式内机地址码

终端机通讯终端地址

表七空调系统运行调试记录表

项目名称

项目内容

实测值

单独启动嵌入式室内机

运行开始时间

运行结束时间

系统低压压力值（MPa）

系统高压压力值（MPa）

运行电流（A）

嵌入式室内机出风温度（℃）

同时启动嵌入式、风管式室内机

风管式室内机出风温度（℃）

同时启动嵌入式、风管式、壁挂式室内机

壁挂式室内机出风温度（℃）

以上数据来自机组自带仪表显示

表八空调系统运行状态判定表

（以下数据采集、记录都是三台内机全开运行10分钟后对应的数据）

序号

数据描述

单位

数据记录和计算

1

排气压力（高压压力）

bar

记录

2

吸气压力（低压压力）

3

排气温度

℃

4

室外换热器出口液管温度

5

室外环境温度

6

嵌入机进出风口温差

按照表七数据进行计算（室外环境温度-出风口温度）

7

壁挂机进出风口温差

8

风管机进出风口温差

9

排气压力对应温度

查R410A冷媒蒸汽温度-压力对应表计算

10

吸气压力对应温度

11

排气过热度

计算

12

冷凝器过冷度

对于上述数据分析，根据机组调试判定标准进行判定，结论：

评委签字：

数码管段下有三个按钮，分别是：

1）切换键：

查询功能切换，按键后显示P可进行外机参数查询，按键后显示H可进行内机参数查询；

2）增加键：

按下一次数码管上数值增1，长按下并保持数值可快速增加；

3）减小键：

按下一次数码管上数值减1，长按下并保持数值可快速减小。

附表及说明：

常用的查询数据代码：

查询代码

查询参数项

参数单位

P7

压缩机当前转速

rps

H5

室内电子膨胀阀当前开度

步

P11

室外侧膨胀阀当前开度

H12

室内侧换热器气管温度

P25

H13

室内侧换热器中部温度

P26

H14

室内侧换热器液管温度

P28

H15

内环境温度

P29

室外侧换热器气管温度

P30

室外侧换热器中部温度

P31

室外侧换热器液管温度

P32

外环境温度

P39

内机液管平均温度，RW

记录数据，内容如下：

代码

读取方法

数据记录1

数据记录2

Pd

外机数码管P25

Ps

外机数码管P26

Td

外机数码管P28

室外换热器出口

液管温度

Tout

外机数码管P31

Ta

外机数码管P32

压缩机电流

I

钳流表

A

内机进风口温度

T进风

热电偶温度计

内机出风口温度

T出风

Tc

查附表

Te

DSH

Td-Tc

SC

Tc-Tout

备注：

在多联机室外机的数码管查的的排气压力值和吸气压力值的单位是巴（bar），

1bar=0.1MPa=1公斤压力=1个工程大气压，通过下附表查出该压力对应的温度，从而计算出排气过热度和冷凝器过冷度。

由VRF多联机外机数码管上查出的压力值（bar），换算成冷媒绝对压力（为表压值+1bar）查找对应的冷凝温度和蒸发温度。

1bar=0.1MPa。

R410A冷媒蒸汽温度-绝对压力对应表

温度（℃）

冷媒蒸汽压力（bar）

-50

1.10

10.26

-48

1.21

10.89

-46

1.33

11.55

-44

1.47

14

12.24

-42

1.61

16

12.96

-40

1.76

18

13.71

-38

1.93

20

14.49

-36

2.10

22

15.3

-34

2.29

24

16.15

-32

2.50

26

17.04

-30

2.71

28

17.96

-28

2.94

30

18.92

-26

3.18

32

19.91

-24

3.44

34

20.94

-22

3.72

36

22.01

-20

4.01

38

23.13

-18

4.32

40

24.28

-16

4.65

42

25.48

-14

5.00

44

26.72

-12

5.37

46

28.00

-10

5.75

48

29.34

-8

6.16

50

30.71

-6

6.59

52

32.14

-4

7.04

54

33.61

-2

7.52

56

35.13

8.02

58

36.71

8.54

60

38.34

9.09

62

40.02

9.66

64

41.75

机组调试判定标准如下：

编号

制冷判定

制热判定

内机进出风口温度差

△T

10～15

15～20

Ta+10～20

40～50

2～6

Ta-5～15

20～50

5～15

——

机组制冷运行时上表中的5项数据在上述范围内，则基本判定机组运行正常；

机组制热运行时上表中的5项数据在上述范围内，则基本判定机组运行正常。