净化装置施工方案Word格式.docx

净化装置施工方案Word格式.docx

《净化装置施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净化装置施工方案Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

　　钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。

　　钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。

　　施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。

　　材料齐备，劳动力安排合理。

　　3　　　　　　　　　　山东中通钢构建筑股份有限公司　　安装前，基础已交接并验收合格。

　　现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。

　　参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。

　　五.钢结构施工程序　　1、梯形钢屋架结构施工顺序　　施工准备→基础交接→构件验收→混凝土柱顶找平→钢构件组装→钢结构组装验收→安全网铺设→行车梁安装→钢屋架安装→屋面檩条安装→天沟安装→支撑安装→拉条安装→整体校正→连接处焊接→防腐→墙面板安装→屋面板安装→细部处理→验收　　2、框架结构施工顺序　　施工准备→基础交接→构件验收→首层钢构件安装→钢构件焊接→楼梯安装→安全设施→楼层板铺设→二层钢构件安装→钢构件焊接→楼梯安装→安全设施→楼层板铺设→三层钢构件安装→钢构件焊接→楼梯安装→安全设施→楼层板铺设→防腐→墙面板安装→屋面板安装→细部处理→验收　　3、门式钢架结构施工顺序　　施工准备→基础交接→构件验收→基础复测→钢柱安装→柱间支撑安装→钢梁安装→水平支撑安装→系杆安装→悬挑雨棚安装→墙面檩条安装→屋面檩条安装→拉条、隅撑等安装→防腐→墙面板安装→屋面板安装→细部处理→验收　　六.材料检验　　在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。

钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：

　　当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；

　　钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；

　　钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

　　钢结构工程所采用的连接材料应出具出厂质量证明书。

并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

　　七．钢构件安装　　基础验收及处理　　4　　　　　　　　　　山东中通钢构建筑股份有限公司　　钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、预埋件位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。

当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：

1）基础混凝强度达到设计要求；

2）基础周围回填夯实完毕；

　　3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

基础、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定。

　　基础、地脚螺栓的允许偏差表　　项　　目标高支承面水平度螺栓中心偏移地脚螺栓螺栓露出长度螺纹长度预留孔中心偏移螺栓露出长度螺纹长度5/1000+,0+,0＋３.０、０.０＋３.０、０.０允许偏差（mm）+0、-20柱脚底板以垫铁为主地脚螺母为次进行找平。

　　钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝上二次浇灌。

钢构件运输和存放　　钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

　　运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；

钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

　　钢构件存放场地应平整坚实，无积水。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；

钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表要求：

　　　　5　　　　　　　　

　　　　　　山东中通钢构建筑股份有限公司　　钢结构柱子安装的允许偏差（mm）　　项　　目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏差ΔΔ柱子定位轴线Δ单节柱的垂直度h/1000,且不应大于6　　　　　　　　　　ΔΔ山东中通钢构建筑股份有限公司　　　　构件到场　　构件到场应检查合格证和构件数量。

　　钢结构工程施工项目部进入工地后，项目部技术负责人、技术员、施工队长，联合甲方代表、监理人员和土建施工方技术人员共同复验轴线偏差、标高。

土建方做工序交接记录，参加人员签字认可。

　　焊接　　焊接及焊接检验　　

（1）钢结构焊接采用手工电弧焊。

（2）焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。

施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。

　　（3）焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。

亦可利用引弧板引弧。

　　（4）焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；

　　（5）一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。

　　（6）焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

　　（7）图纸中要求，对接焊缝进行超声波探伤。

对接焊缝检测等级为二级。

构件焊接合格后，应及时找补油漆，油漆施工顺序应与喷漆说明一致。

（9）焊缝返修：

　　现场超声波探伤发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，且抽取百分比探伤不符合要求视为全部不合格，该工段焊缝全部返工。

　　焊接材料　　本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，Q235B钢材应用E43系列焊条、Q345B钢材应用E50系列焊条，焊条应符合国家标准规范的规定。

　　焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。

　　焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同　　7　　　　　　　　　　山东中通钢构建筑股份有限公司　　牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。

　　钢屋架预拼装：

　　验收后，在施工区域选定预拼装场地，首先拼装1轴山墙跨内的钢屋架，在地面上放置垫木找平，按照图纸要求进行逐榀钢屋架的拼装，做好预拼装自检记录，并通知监理人员和总包单位负责人验收。

　　钢屋架安装　　钢屋架吊装采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按布置图扶直就位。

吊装顺序如下：

　　第一榀钢屋架?

第二榀钢屋架?

屋面垂直支撑?

屋架水平支撑?

天沟板?

第一节间　　屋面板?

第三榀钢屋架　　钢屋架吊装根据钢屋架的跨度和重量，选择25T汽车吊车,按照从1轴山墙开始逐步后退行走路线。

吊装拼好后的钢屋架时，设四个吊点，采用单机起吊，旋转法，将钢屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶20—30cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使钢屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若钢架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。

　　第一榀钢屋架就位和校正后，应用Φ16钢丝绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的钢屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安钢架连接固定，并以此来校正垂直度。

　　钢屋架临时固定后，进行最后焊接固定，焊接应在钢屋架两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝的1/2时，即可脱钩，并随即安装支撑系统。

先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定　　支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（㎜）　　项目构件长度L构件两端最外侧安装孔距离L1构件弯曲矢高截面尺寸　　支撑系统钢构件安装允许偏差应符合以下表的规定。

（㎜）　　8　　　　　　　　　　允许偏差±

4．0±

3．0检验方法用钢尺检查L/1000,且不应大于10．0+5．0～-2．0用拉线和钢尺检查用钢尺检查山东中通钢构建筑股份有限公司　　项目垂直度允许偏差L/1000,且不应大于10．0检验方法用经纬仪、吊线和钢尺检查垂直高度±

5．0用水准仪检查钢屋架、梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合以下表的规定。

　　检验方法：

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

　　项目跨中的垂直度L≤30m侧向弯曲矢高钢结构框架安装　　与土建方进行工序交接，共同复核标高、轴线。

　　按照钢梁重量及安装高度进行选择所需用吊车，参照框架结构高度，1-3层钢构件吊装选用25T吊车，4层钢构件吊装选用35T吊车，满足框架结构安装要求。

钢梁安装依照先主后次的安装方式，首先按照图纸要求针对主梁的安装位置进行吊装焊接，在进行次梁的安装，最后进行支撑系统的安装。

　　根据屋面围护结构施工图纸，测量框架结构的轴线偏差，在框架上找出轴线位置，并把定位轴线弹测到框架柱、梁上，然后找出标高控制点，在框架上弹出+500㎜控制线。

并再次复核控制线，直至达到施工规范的规定。

　　钢檩托安装根据弹出的控制线，确定每个檩托的标高、轴线偏差，在框架上画定檩托的位置。

　　檩条、拉条和顶杆的安装　　在檩条安装前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。

　　对檩条的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。

檩条节点需要焊接的必须保证其平直度和焊接强度。

　　在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。

保证施工质量合格；

确认无误后，要进行补漆。

　　9　　　　　　　　　　允许偏差h/250,且不应大于15mmL/250,且不应大于10mmL/250,且不应大于30mmL/250,且不应大于50mm30m＜L≤60mL＞60m山东中通钢构建筑股份有限公司　　檩条施工标准要求如下：

　　、檩条支座的间距不大于±

5mm；

　　、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±

5mm；

、檩条间的水平距离的误差不大于±

、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；

、檩条间的高低不平行度不大于10mm。

维护系统安装　　屋面围护板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。

　　板材在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。

安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。

　　屋面及围护铺设工艺流程：

檩条系统检验合格→屋面及围护铺设底板和内板→保温棉→铺设顶板和外板→开口处处理→周边处理→局部防水处理。

　　为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。

铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。

　　铺设顺序：

板应从檐口开始自下而上进行。

　　在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。

　　板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。

　　铺设彩板时应符合下列要求：

　　〈1〉、板材边缘应平整，无毛刺；

　　〈2〉、成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；

〈3〉、涂层应光洁，应无无肉眼可见油漆脱落、擦痕等缺陷。

〈4〉、压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

　　压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

　　检查数量：

按面积抽查10%，且不应少于10㎡。

　　10　　　　　　　　

　　　　　　山东中通钢构建筑股份有限公司　　检验方法：

观察检查压型金属板安装的偏差：

　　压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。

　　　　检查数量：

檐口与屋脊的平行度：

按长度抽查10%，且不应少于10m。

其他项目：

每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：

用拉线、吊线和钢尺检查。

　　压型金属板安装的允许偏差项　　目檐口与屋脊的平行度屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度檐口相邻两块压型金属板端部错位压型金属板卷边板件最大波浪高墙板波纹线的垂直度墙面墙板包角板的垂直度相邻两块压型金属板的下端错位允许偏差L/800，且不应大于H/800,且不应大于H/800,且不应大于注：

1、L为屋面半坡或单坡长度　　2、H为墙面高度　　防腐　　按照图纸说明规定及涂漆涂色说明，构件除锈等级为，钢构件的油漆选用，底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为氯化橡胶面漆。

油漆干膜厚度为160μm。

其中带有防火涂料的钢构件只有底漆及中间，漆油漆干膜厚度为125μm。

油漆颜色说明：

　　①、梁、柱、支撑、吊柱面漆颜色为蓝灰。

　　②、铺板、踏板面漆颜色为中灰。

　　③、栏杆、护栏、扶手面漆颜色为淡黄。

　　④、栏杆挡板面漆颜色为中灰。

保温玻璃丝棉毡的铺设　　铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。

铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。

　　施工时要和安装彩板同步，遇到下雨时，要采用塑料薄膜进行收边覆盖，防止雨水侵入施工面。

塑钢窗安装　　塑钢窗为60及80系列，为保证工程质量应对塑钢窗进行抗风压、空气渗透性能、雨　　11　　　　　　　　　　山东中通钢构建筑股份有限公司　　水渗透性能及隔声量进行检测，并出具检测报告。

　　保证墙体上预留位置准确。

窗口平行度及垂直度应严格控制。

　　在彩钢板檐口全部工作完成后进行现场测量，以保证塑钢窗加工的尺寸的精确性。

塑钢窗在加工时应严格保证其平行度和垂直度，下料尺寸精确，交节点成直角。

塑钢窗采用现场高温离子焊接，焊接点表面平整，焊口均匀、密实，不得有脱焊和过烧现象。

　　所有连接件布置应分布均匀，连接牢靠。

　　在塑钢窗全部安装完毕后进行整体的水平及垂直度测验，合格后交下工序施工。

钢梯栏杆安装　　楼梯栏杆在加工厂制作完成后运至施工现场，制作时构件角度、高度及长度尺寸应严格控制。

　　产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。

　　楼梯及防护栏杆安装完成后，接头部位打磨光滑，除锈防腐，经验收后再做表面一致处理。

　　　　八.连接和固定　　普通螺栓　　钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。

　　安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：

　　不应少于安装孔总数的1/3；

临时螺栓不应少于2个；

　　扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。

永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

　　每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：

　　螺栓孔不得采用气割扩孔。

高强度螺栓　　高强度螺栓强度等级为。

高强度螺栓为钢结构重点其结构性能需满足设计及《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011要求。

高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验、高强　　12　　　　　　　　　　山东中通钢构建筑股份有限公司　　螺栓扭矩复试等检测。

　　一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。

初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

　　安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。

　　高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

!

I4X.e&

a,X1f’T高强度螺栓的紧固　　高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。

　　②大六角高强度螺栓，扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。

为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用扭力扳手对其初拧。

一般初拧值扭矩为终拧值的50%，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。

　　②进行扭矩检查。

抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。

既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±

10%范围内为合格。

　　③扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。

　　④扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。

如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。

　　⑥终拧扭矩确定T=，d-螺栓直径，P-螺栓预拉力，K-扭矩系数）。

　　九.质量保证措施　　质保体系图：

　　建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系　　　　13　　　　　　　　　　山东中通钢构建筑股份有限公司　　　　　　项目总工：

路茂同　　技术员：

施工员：

赵博李玉东　　　　　　施工前的质量预控及材料验收：

　　.1施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。

　　在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。

　　吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量，不符合要求及时处理。

操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。

　　在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。

以利于吊装的安全操作。

质量控制措施：

　　严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。

　　在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。

在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。

　　公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。

　　具体检查项目以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。

　　14　　　　　　　　　　项目经理：

杨卫东施工经理：

栾新迪质量负责：

张付祥材料员：

刘广利测量：

刘庆博质检员：

李振安装班安装班安装班安装班山东中通钢构建筑股份有限公司　　基础　　1）是否在开始安装前已复核基础螺栓位置；

　　2）、所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致；

3）、在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求；

卸货、堆放料　　1）、是否在卸货时已对照材料单核定材料；

2）、是否小心卸货并无卸货损坏；

　　3）、是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；

4）、是否使用垒木使材料不会接触到泥水；

　　5）、材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小；

6）、是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走；

主结构吊装　　1）、是否在地上完成了最大限度的零配件组装；

2）、在安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱；

　　3）、在继续安装前是