井下液压支架维修安全技术措施Word格式.docx
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孔浩
安全矿长
蒋贤东
生产矿长
孔浩（代）
机电矿长
侯杰
总工程师
毛元旭
矿
长
王传智
1
一、概况3
二、劳动组织3
三、维修地点3
四、技术参数3
五、施工准备4
六、施工内容4
七、施工方案4
八、安全注意事项9
九、危险源辨识12
十、附件12
2
一、概况
现井下备用的部分液压支架存在销轴磨损、锈蚀或断裂、侧护板变形等情况，
为保证支架投入后正常使用，需对其进行维修。
为保证维修工作的顺利进行，特
编制本安全技术措施。
二、劳动组织
项目负责人：
技术负责人：
谢峰
安全负责人：
胡昌清
施工负责人：
步长标
施工人员：
根据情况由机厂安排，具体人员以当日下井人员为准
三、施工地点
井下支架存放硐室
四、技术参数
抬运捆绑索允许荷重
绳索类别
型号
允许荷重（公斤）
备注
φ6.2mm
600
φ12.5mm
2500
钢丝绳
φ15.5mm
3800
允许荷重为
最大荷重/3，
φ18.5mm
6500
即安全系数
φ21.5mm
7100
取3
棕绳
φ16mm
350
防倒绳
φ7.7mm
900
ZF2400/16/24轻型放顶煤液压支架重要部件的尺寸及重量
底座
顶梁
护帮板
尾梁
插板
重量（kg）
1500
3400
135
485
235
宽度（mm）
1020
1220
960
1192
—
长度（mm）
1480
4102
642
1074
ZG2800/17/26过渡液压支架重要部件的尺寸及重量
掩护梁
前梁
3000
3220
1680
270
2100
950
1430
1200
1400
3
长度（mm）14802185120060013501025—
根据液压支架部件尺寸及重量，现场起吊选用8T的气动（手拉）葫芦，辅助牵引选择不小于1.5T气动（手拉）葫芦，起吊用钢丝绳套直径不小于18.5mm，辅助牵引钢丝绳套直径不小于12.5mm，与专用起吊钩头连接的D型卸扣不小于8T。
五、施工准备
1、通知技术科对施工现场起吊用的各吊点进行拉力试验，试验合格方可使
用。
2、检查调试液压泵，形成供液系统。
3、提前将需用的气动（手拉）葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、起吊带、铁丝等
工具和材料准备到位。
4、进行支架维修作业前，要在施工地点前后不小于10m位置拉设警戒牌，
防止无关人员进行施工区域。
5、施工前，在泵站连接部位采取防护措施。
六、施工内容
1、检查各液压管路，对出现破皮、鼓泡、锈蚀等问题的管路进行更换。
2、检查各阀组件、锁组件及固定螺栓，清理各阀、锁内的污物，对不能使
用的进行更换。
3、检查各立柱、千斤顶及固定销轴，对弯曲、漏液的立柱、千斤顶进行更
换，对锈蚀、变形的销轴进行更换。
4、对支架进行除锈喷漆。
七、施工方案
液压支架型号为：
ZF2400/16/24、ZG2800/17/26轻型放顶煤液压支架。
1、支架维修准备工作
因现液压支架全部紧密排列在轨道，液压支架之间、支架与巷帮之间的空间较小，不便于维修，需将液压支架及平板车进行挪移，腾出维修空间。
具体施工方法如下：
（1）将平板车挪运至其他位置存放或使用不小于1.5T气动（手拉）葫芦将平板车吊起摞放在其他平板车上，每两辆平板车一摞，将上方的平板车轮掩牢并使用双股8#铁丝封牢，一块推运至不影响维修支架的位置存放。
（2）利用液压支架斜上方的吊点，使用8T气动（手拉）葫芦牵引支架沿轨道滑动，拉开支架之间的距离。
牵引时人员不得站在支架两侧及牵引钢丝绳的正前方向，操作人员要注意观察支架的滑动情况，出现异常要及时停止牵引，处理后方可继续施工。
4
（3）沿轨道方向牵引到位后，在对应支架底座位置垂直轨道方向放置两根
槽钢，槽钢上平面要与轨道同高，利用靠近人行道上方的吊点沿槽钢牵引支架，
拉开支架与巷帮之间的距离。
（4）牵拉拖移支架时使用专用起吊钩头挂住支架底座上的起吊孔，并与起
吊带、葫芦连接牢固。
（5）将支架调整到位后，要对施工现场进行检查，确保支架放置平稳，支
架周围闪开足够的施工空间。
2、更换四连杆连接销轴
更换四连杆连接销轴应将液压支架运至支架存放硐室内，利用起吊气动（手拉）葫芦辅助液压支架维修。
更换四连杆连接销轴应首先使用气动（手拉）葫芦
配合φ21.5mm钢丝绳套（起吊带）与D型卸扣（不小于8T）及起吊钩头将液压支架顶梁起吊，起吊钩头挂住顶梁上的起吊孔，使顶梁处于受力状态并带动与其连接的四连杆一同起吊至合适高度，停止起吊，待稳定后使用道木将四连杆支撑住，然后缓慢下放顶梁，使四连杆与顶梁连接的销轴出现松动后，使用撞锤、销轴或大锤等将销轴投出，然后更换完好的销轴。
施工期间如有影响销轴投出的挡块等涉及气割时，严格按照电气焊安全注意事项执行。
使用大锤锤击时要佩戴好防护镜。
3、更换侧护板
（1）拆卸侧护板
首先应在侧护板上平面两端位置焊接起吊环，使用气动（手拉）葫芦配合
φ12.5mm钢丝绳套及D型卸扣将侧护板吊住，再使用倒链配合φ12.5mm钢丝绳套将侧护板固定在液压支架顶梁上，固定不少于2道。
将侧护板油缸与顶梁连接固定销轴全部拆除后，安排人员同时缓慢松倒链，在内置弹簧作用下，使侧护板与顶梁自动分离，操作起吊葫芦下放侧护板至地面。
操作过程中，操作人员不得站在正向面对侧护板位置，防止侧护板或弹簧弹出伤人。
（2）安装侧护板
使用气动（手拉）葫芦配合φ12.5mm钢丝绳套及D型卸扣将侧护板起吊至与液压支架上安装侧护板位置对应，将内置弹簧放置好后，使用手拉葫芦配合φ12.5mm钢丝绳套（起吊带）将侧护板拉向支架顶梁。
牵引到位后安装固定销轴，
销轴安装完毕后将手拉葫芦松开，同时采用气割的方式割掉起吊环。
4、更换液压胶管及阀组
（1）更换液压胶管及阀组前必须关闭上一级截止阀并进行泄压，严禁带压
作业。
（2）更换后的液压胶管规格型号和长度必须达到规定，可参考图册要求。
5
（3）液压管更换完毕后要检查各接头是否牢固、不漏液，不得使用铁丝代替U型卡或插单腿销。
（4）对支架供液前，人员要躲开液压管的摆动、抽出方向，防止液压管摆
动或抽头伤人。
对支架供液，试验管路、阀组等是否能正常使用，并将支架立柱、各千斤顶根据现场实际调试到最佳拆卸的位置。
（5）供液过程中出现异常泵站司机应立即停止供液，并对漏液的胶管、阀组在卸载后关闭上一级压力截止阀后进行更换。
5、更换立柱
（1）更换立柱应将液压支架平稳放置在底板上，更换时四个立柱逐一更换，拆卸其中一个立柱时确保其他三个立柱支撑牢固，并在相应位置使用专用支撑撑住顶梁或使用3T手拉葫芦吊住顶梁。
以右侧前立柱为例，更换前将四棵立柱升
起一定高度，在架前使用专用支撑撑住顶梁（或用3T手拉葫芦吊起顶梁前端），
将右侧前立柱泄压使连接销轴不受力，拆除销轴后更换好立柱。
以此类推，更换
其余三棵立柱。
（2）投出销轴的过程中如有挡块影响拆卸销轴，可使用电气焊将挡块割除。
（3）更换立柱时使用气动（手拉）葫芦配合人力抬运，抬运人员及操作葫
芦人员要统一指挥。
6、更换各销轴
（1）拆卸各销轴时使用大锤、撞锤或销轴将其投出，敲、砸施工时抡锤人员与把扶人员要配合好并戴好护目镜，防止铁屑等飞溅伤人。
（2）对于不易投出的销轴，可使用割炬进行加热，加热后施工人员应避免直接触碰加热部位，防止烫伤。
（3）投出销轴前，施工人员应对销轴所固定、连接的各千斤顶、连杆等进行检查，检查是否存在脱落的可能，对于销轴投出后即会脱落的部件采取固定措施或安排人员把扶，防止落物砸伤施工人员。
（4）安装销轴后应上齐方销、横销、开口销等辅助部件，对于开口销等易磨损脱落的销轴，可采用焊接挡块的方式加以固定。
7、除锈与喷漆
（1）除锈喷漆作业前，应将立柱升起，拆掉支架内的各液压管，保留保压
锁，同时使用专用支撑撑住顶梁，以便除锈喷漆工作。
（2）使用压风清理表面浮煤、铁锈时，应使用自制的长喷嘴（使用长度不
小于1米的4分钢管制作）进行清理，施工人员应佩戴护目镜及防尘口罩，防止
浮煤、铁锈飞溅伤人。
（3）使用气动角磨机和喷壶时，施工人员应佩戴护目镜及防尘口罩，使用
6
角磨机人员应戴皮手套。
（4）使用气动角磨机除锈时施工现场应放置便携式瓦检仪用于检测施工地点风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时应立即停止工作。
（5）拆接管路及阀门时，应关闭上一级风阀，泄压后再拆接，严禁带压拆接管路和阀门。
管路和阀门连接必须紧密牢靠，发现异常必须及时处理。
（6）施工前检查角磨机防护罩、碗型刷完好及固定情况、管路连接情况、U型卡或压接螺栓否齐全有效，确认无误后方可进行作业。
（7）使用角磨机作业时，不得用力过猛，应保持身体平衡，握紧手把，防止工具失控。
（8）使用角磨机作业时，为防止铁屑伤人，每架液压支架安排一人单独进行施工，两施工人员间隔一架支架进行作业，以防互相影响。
（9）喷漆施工前，应将工件表面的浮尘、铁锈清理干净。
（10）使用喷壶进行喷漆时，喷嘴严禁对人，喷漆要均匀，保证漆膜表面平整、光洁，使用完毕要及时用煤油将喷壶清洗干净，防止油漆堵塞喷嘴。
8、电焊与气割
（1）进行电气焊作业时，必须指定安全施工负责人，并要安排专人监护。
电气焊操作人员应按规定穿戴工作服、焊工手套、面罩、护目镜等防护用品，电
气焊工必须持证上岗。
点火工具（火柴）由电气焊工随身携带，不得交与他人，
井下施工完毕由施工负责人进行查验，严防丢失。
作业前，要向调度室、信息办
及安监员汇报。
（2）工作前必须将电气焊地点附近10m范围内及被焊体上的浮煤等易燃物
清理干净，对于支架上不便清理的油泥等易燃物施工时使用铁板或其它材料隔
开，并对作业地点10米的范围内进行充分洒水。
（3）将电气焊所用的工具、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等运至作业地点，并
采取防倒措施放置好。
乙炔瓶、氧气瓶间距不得低于5米，气瓶距施工地点不得
低于10米。
电焊机应放置在硐室底板干燥的区域，防止电焊机受潮。
（4）工作地点要备有两个灭火器，不少于20Kg的消防沙，设置一支供水管
至工作地点，无供水管的施工地点需放置装有不少于30kg水的水桶一个。
（5）电气焊设备使用前要仔细检查，有漏气、漏电、绝缘损坏等不完好现
象一律不准使用，由专职电工将电焊机按照电焊机自身的电压等级及相数接线并
根据电焊机自身的工作特性调整开关相关参数。
（6）电气焊作业前由专职瓦检员检查工作地点风流中瓦斯浓度不得超过
0.5%，作业地点附件20m范围内巷道顶部无瓦斯积聚。
工作地点处于主要轨道进
风大巷（全风压进风），施工期间电气焊地点上风流悬挂便携式瓦检仪、下风流
7
5～10米内悬挂CO便携仪，实时检测有害气体浓度变化情况，CO浓度超过24ppm
时，暂停作业。
另携带一台便携式瓦斯检测仪，进一步检测瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停止作业，并灭绝火种，待处理合格后方可继续施工。
（7）氧气瓶安装减压阀前，要先检查瓶口是否有油污，先将瓶口清理干净。
然后慢慢打开气瓶阀门（防止产生静电火花），吹掉接口内外灰尘。
气割作业前检查喷嘴射吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火。
如发生回火，应先急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气手轮，火熄灭后，将喷嘴冷却，然后开启氧气吹除喷嘴内的烟灰重新点火。
气割过程中，不得挪移气瓶。
（8）瓶内氧气和乙炔不能完全用完，要留0.1～0.15MPa，以便冲气检查和防止进入杂质。
（9）电气焊工作结束后，切断电焊机电源，关闭氧气乙炔瓶阀门，检查气割、焊接工作地点情况，灭绝火种，工作地点应再次进行洒水工作，并设专人在工作地点检查不少于1小时，期间保留消防供水管，发现异常要立即处理。
9、转盘操作
（1）使用转盘进行倒车时，必须指定安全负责人，并由安全负责人进行统
一指挥。
（2）车辆进行转向时，严禁人员站在车辆与周围物体或巷道两帮之间距离
小于0.7米位置，防止挤伤人员。
（3）首先将转盘与轨道对齐，然后插好限位销。
（4）将需通过或调向车辆推至转盘上并尽量居中停稳，然后将车辆掩牢。
（5）车辆掩牢后，将限位销拔出，无关人员撤离车辆转向影响的空间。
再
次检查车辆转向空间内有无障碍，如有障碍，应清除后再进行转向。
（6）车辆转向到位后将转盘与轨道对齐并稳定后，然后插好限位销。
将掩
车木刹等去除后，将车辆自转盘上推出。
10、支架装卸车及倒运
（1）起吊装、卸车时要由专人负责指挥，起吊前在起吊地点前后拉线挂牌
警戒，防止人员误入。
倒运、装（卸）车前需提前将施工地点阻碍施工的物料挪
移至合适位置。
（2）液压支架需装卸时，采用4个不小于8T的气动（手拉）葫芦配合不小
于8T的D型卸扣、专用起吊钩头进行起吊装、卸车，起吊时用专用吊钩头挂住支架底座的起吊孔，挂靠要牢固，防止松脱。
。
（3）装车起吊时，操作人员应站在支架前后两侧操作气动（手拉）葫芦，严禁站在液压支架与巷帮之间操作气动（手拉）葫芦，以防止支架歪倒挤伤操作
8
人员。
起吊至不小于400mm的合适高度后将大平盘车推至液压支架下方，将液压支架下放，使用钎子辅助对眼，按要求封车后外运。
（4）使用气动（手拉）葫芦进行起吊卸车时，操作人员应站在支架前后两
侧操作，严禁站在液压支架与巷帮之间操作手拉葫芦，以防止支架歪倒挤伤操作
多人配合拉手拉葫芦时，起吊速度要基本保持一致，以保证支架平稳起吊。
人员操作气动（手拉）葫芦起吊支架期间，严禁人员在支架两侧通过，确需通过
时，应先通知安全负责人，在停止操作气动（手拉）葫芦后支架处于稳定状态时，人员快速通过。
（5）当液压支架起吊距大平盘车约10cm时，停止起吊，待支架稳定后，使用长钎子或长把钩将掩车木刹别出后，使用长把钩将大平盘车拉出后，四个气动（手拉）葫芦同时均匀缓慢下放液压支架至巷道底板。
（6）倒运液压支架车时，必须先检查支架车封车情况，确认支架封车符合
要求后，再进行倒车。
封车时，采取使用4条Φ20mm螺栓将支架底座四角与大
平盘车固定在一起的封车方式，螺栓应上紧，正常螺帽上端应露出不少于三丝，
受其它因素影响时，应确保上满丝；
若固定眼不合适不能上齐螺栓时，需机械运
输的采取使用不小于1.5吨的手拉葫芦配合封车链条对支架底座的前、中部分别进行封车，其中前部封一道，中部在立柱之间封一道，中部一道要紧靠两立柱，
以防转弯时封车链滑动；
人力推运时可使用一个3吨手拉葫芦配合封车链条在中部封一道。
将支架立柱与前（后）桥之间的空间使用木楔塞牢，倒车期间加强观察，发现木楔松动或掉落应及时停车处理。
八、安全注意事项
1、施工站位安全注意事项
（1）严禁站在移动物与固定物之间，防止挫伤。
（2）严禁站在吊装的重物下方或重物下落所能造成人员威胁范围以内，防止落物伤害。
（3）机械吊运、拖拽物体时，严禁在拖拽物体运动的路径上站立或行走，防止脱钩或断绳伤人。
（4）严禁将手、脚放在容易被挤压的两物体之间。
（5）严禁站或坐在顶帮没有支护或支护不可靠的地点休息或作业。
（6）吊点下、吊物下、被吊物自然下滑方向等地点，严禁任何人员作业、站立、逗留、观察。
（7）使用镐、锤敲砸作业时，严禁在锤击运动方向前后2米内站立或行走。
（8）严禁未佩戴防护面罩或护目镜的人员进行电焊、气割作业，或近距离
观看电焊、气割作业，防止被强光、铁屑伤害。
9
（9）严禁坐、靠、带电设备。
（10）严禁任何人员靠、坐液压支架的阀组，防止误动作造成伤害。
（11）严禁站、坐、骑在悬吊的风、水、液管路上进行作业。
（12）施工过程涉及登高作业时，人员应站立在放置平稳的登高工具或支架
上，登高工具应安排专人把扶，登高超过2米时，应按要求佩戴保险带。
2、设备安装检修安全注意事项
（1）机电设备安装必须满足设备完好标准和机电管理制度的要求。
（2）液压管路必须使用型号匹配的U型卡连接，并采取防抽防脱的软连接或硬连接进行防护。
（3）检修更换液压管路时，需先进行停泵并卸压，严禁带压作业。
（4）液压泵运行期间需在液压泵连接处加设栅栏或防护网，防止人员靠近。
（5）电气设备检修要严格遵照停电、验电、放电程序。
（6）需要停电检修时，必须办理停电工作票，并严格执行工作票制度和停送电制度。
（7）液压系统检修必须关闭上一级截止阀并挂“正在检修，禁止开阀”警示牌，液压系统检修严禁带压作业。
（8）检修期间不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，
必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；
检验无电后，方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的，不受此限。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
（9）对维修过程中拆解的各销轴、阀组等部件可重复使用的，应使用煤油
进行清洗，清洗干净后方可组装。
清洗地点距离电气焊施工地点不得小于20米。
清洗使用的煤油及带油的棉纱使用完毕后应妥善放置在带盖的铁桶内，工程结束后应及时升井，不得在井下存放。
（10）给液压支架供液前，施工人员应检查好主供液管路连接情况，确保操作阀组各手柄均打至零位，操作手柄向各立柱、千斤顶供液前，检查好该分支管路的连接情况，人员站位要躲开管路受压摆动的位置。
（11）在维修过程中因疲劳、锈蚀等原因断裂的螺栓，可使用气动手枪钻打眼、丝锥（取丝器）攻丝的方式取出，操作气动手枪钻时人员不得戴线手套，钻孔时不得受力过猛。
3、起吊作业管理规定
（1）起吊作业必须严格执行起吊作业管理规定。
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（2）重物起吊作业前，预先在起吊现场设置安全警戒标志，无关人员禁止
入内。
（3）起吊过程中要专人操作、专人监护、并明确施工安全负责人，起吊过
程中由施工安全负责人统一指挥。
（4）工作前施工安全负责人要认真检查工作现场及周围环境情况，杂物要
清理干净，影响起吊的物件要运走。
井下起吊作业，顶板应完好，两帮无垮落迹
象。
（5）多人配合挂起吊葫芦时，要安排好专人扶持登高工具，施工人员要相互配合、抓稳抓牢，扶持人员要躲开葫芦可能下落的位置。
（6）所有参加起吊的人员要明确自己的职责，自己所负责的起吊工作量、最大物体重量、所用的起吊工器具种类及起吊能力、所需索具的承载能力等。
（7）起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式。
起吊时物件要找好重心，物件重心不正时，要将物件放下，对物件重新捆绑后方可试吊、起吊。
严禁人员用身体部位对被吊物件进行平衡。
（8）起吊物件时索具的捆绑位置要合理，索具连接要牢固。
捆绑物件时，
物体及起吊梁的棱角部位要用木板衬垫或采取其他防护措施，以防止棱角切割索
具。
起吊时要先试吊即慢慢拉动拉链，使索具及物件慢慢受力，检查吊点（起吊
梁）、索具、物件的受力情况，无问题时方可继续起吊。
物件吊起离开地面时要
进一步观察吊点、吊具及物件是否有异常变化，有异常变化时立即停止起吊。
（9）起吊过程中，作业人员要用手拉着拉链以防葫芦打滑，物件突然下落。
作业人员操作时不得站在起吊索具或起吊用具失效后起吊物件下落或运动所到达的位置，防止物件落下伤人。
（10）作业人员必须站位安全，确保退路畅通，以防坠物伤人。
（11）多点起吊或牵拉时操作人员要配合好，保证物体平衡起吊或滑动。
严禁人员随物料一起升降或用身体平衡重物，起吊过程中，严禁人员将身体或四肢放置在吊起的重物下方，重物起吊悬空后，严禁用大锤等对起吊物施加向下外力。
（12）气动（手拉）葫芦使用前要认真检查供气管路，确保连接牢固方可使用，工作风压不得超过额定风压。
拆接供气管路时要关闭气源阀门并进行泄压。
4、人力抬运物料管理规定
（1）超过360公斤大件上车时，采用机械装车的方法，机械装车时，所有
人员必须站在安全可靠的地点，避免意外情况发生，不能采用机械装车的再考虑
人工抬运。
（2）抬运物料时，人员必须放慢速度，前后配合一致。
（3）抬运人员必须统一口令、密切配合，互叫互应，严禁随意乱扔。
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（4）检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。
（5）抬运安全负责人必须亲自检查，确认无隐患、无危险后方准作业。
九、危险源辨识
序
作业活动
存在危险源
可能导致的危害
防范措施
号
吊点或吊具
起吊前认真检查吊点、吊具
起吊作业
挤、砸伤人
及固定情况，起吊时人员站
损坏
位必须安全，确保退路畅通
推车时人员站在车辆后方，
倒运车辆
车辆掉道
挤伤人员
控制好车速不得过快，发现
异常及时停车处理
抬运前清理
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