采购项目技术规格参数及要求Word下载.docx
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另铝合金门条配置外嵌内四点固定式不锈钢铰链,充分满足密集架平开门达到180°
,更好的体现出了人性化设计操作。
详见下图:
2.4导轨采用20*20mm,实心方钢置于3.0mm厚优质钢板折弯成形轨座上,塞焊而成,分段连接,平铺式安装,膨胀螺栓紧固于地面。
★2.5密集架底架:
底梁连接处采用一次性模压成型。
整体结构采用平头定位螺杆固定连接,连接处无需焊接,便于安装、运输及拆装。
公司常规产品标准件互换性强,并有防倾倒设计,防止架体倾倒。
主梁连接处冲有四个16*9腰形孔,孔间横向中心距离为70mm,纵向中心距离为69mm。
副梁连接处冲有四个14.2*8腰形孔,这种缩口封式连接板宽边宽度为120mm,缩口边宽度为114mm,这种设计正好与主梁连接处进行整体连接,四个14.2*8的腰形孔位于凹槽内,凹槽宽度为15mm,凹槽深度为5mm,孔间横向中心距离为69.2mm,纵向中心距离为60.5mm,这种设计可在安装及拆装过程中灵活调节孔位距离,便于作业人员的操作,也大大加强密集架底座的稳定性。
另主副梁上弯边≥49mm,下弯边≥21mm,这样便于架体在长期承重时不变形,不扭曲,增加了密集架整体的平稳度及使用寿命,增强了密集架整体美观度,使整个密集架看起来高端大气。
(主副梁详细尺寸可见下图所示):
2.6传动机构:
1)摇把:
采用7字型摇把,造型美观大方、摇把可隐藏、手感舒适,停用后摇把可自行停于垂直位置,可避免通道障碍,摇动任意一列不会带动其它把手。
荷载能力,每标准节>600kg。
摇柄自动离合器机构:
在移动架体时,只有摇动的摇柄转动,其他的摇柄自动垂直向下,不会随之转动,确保安全性且减少力量损失。
2)传动系统:
采用中间驱动方式。
自由挂档脱落装置;
链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
链条采用摩托车专用链条Φ8.5,节距12.7,G12420带短滚珠链。
滚轮采用灰铸铁制造;
传动轴采用优质标准件,便于更换易损件;
底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承,精密度高,方向灵活,材料质量好,耐压与耐磨性能好,具有可靠的中心直线度,使架体滑稳,性能达到和超过国家标准,即可单列移动也可多列同时移动。
2.7制动装置:
固定列装有制动装置。
2.8密封装置:
每列的接触面均有缓冲及密封装置,由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。
顶部有防尘板,每列架体上方安装防尘压条,要求防尘、防光、防有害气体。
底部有防鼠板,合拢后无缝隙,因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。
2.9前期处理及表面处理
1)前期处理:
采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。
2)表面处理:
所有工部件的表面处理必须是热固性粉末喷涂,然后200℃高温固化成品。
颜色由采购人确定。
3)涂膜技术标准:
光泽测定:
65%镜面反射率,测定40°
+5%;
涂膜硬度:
中华牌铅笔≥2H试验合格;
耐冲击力:
冲击试验1/2″*500g>
30cm正面冲击,
涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象;
涂膜厚度:
60-70um;
涂膜附着力:
划格法试验,100%不剥落,达到1级标准;
耐腐蚀试验:
盐雾试验48小时,涂膜无脱落现象。
2.10制造要求:
1)凡需焊接的部位焊接牢固,焊点均匀,焊痕高度不大于1mm,焊点间距控制在100mm以内。
焊痕表面波纹平整,无焊焦、焊穿等现象。
2)冲压件平整无毛刺,无裂痕,冲压尺寸的误差控制在+2.0mm之内。
3)折弯到位,以确保工件折弯所需角度,其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。
4)涂层表面平整光滑,色泽均匀一致,无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。
5)载重性能要求:
a.搁板载重:
单面搁板上均匀载重60kg,双面为120kg,最大挠度为3mm,24h卸载后,无裂纹,永不变形。
b.全负载载重:
每标准节在全负载(每块单面搁板均匀载重50kg)的情况下,架体、立柱无有明显变形,架体不产生倾倒现象。
c.载重运行:
在全负载的情况下,各列密集架在手动操纵下,都运行自如,无阻滞现象。
每标准节手动摇力不小于11.8N(每列密集架的手柄摇力为:
11.8N*标准节数)。
d.载重稳定性:
在受全部载荷二十分之一外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。
支架、立柱无明显变形,上层门全部开启90°
时,架体不应倾倒。
2.11工艺要求:
1)表面处理:
各部零件在涂覆前,必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照EPA3060A-1996、EPA3052-1996标准进行,每道工序分槽处理,所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2)表面涂覆采用亚光静电喷塑(需有预烘干工序),涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象;
划格法试验,100%不剥落,达到0级标准;
5%NaCL喷雾,48小时无脱落现象。
3)产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。
零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有优良的互换性和协调性。
4)所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。
5)所有焊接件焊接牢固,焊痕光滑、平整。
6)所有货物不得有锈蚀现象。
2.13安装要求:
1)密集架的安装队伍必需的有经验的技术人员,直到密集架正常使用。
2)轨道铺设:
轨道安装定位后双轨平等偏差少于2mm/10mm,水平偏差少于1mm/m。
架体移动时与轨道保持90度,达到灵活、轻便、可靠。
3)每列的接触均有缓冲及密封装置,顶部有防尘板,底部有防鼠装置,要具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防震功能。
4)产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
5)零配件选料上乘,不得有脱落现象。
6)安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
7)轨道安装需用红外水平仪测平,单根导轨的直线度不大于1.0mm/m,5m中不大于2.0mm。
两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m,全长不大于1.8mm。
两条导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m,全长
不大于1.5mm。
导轨对接处高低差、水平偏差不大于0.3mm。
2.11竞标产品必须是按照厂家出厂标准配置提供的整套全新,具备正规合法经销渠道,符合国家有关质量标准的合格产品。
所以设备除满足上表要求的技术参数和配置外,其余均按国家标准及生产厂家出厂标准配置,若产品在运输过程中损坏须无偿调换同样产品。
2、密集架主要用材一览表
名称
内容
材料规格(厚度mm)
用材
轨道
轨槽
3.0mm
冷轧钢板
方钢
20*20mm
优质冷拉
底盘
底架
2.8mm(±
0.1mm)
底架采用优质热轧钢板,大梁连接处采用模具冲压成型,无需焊接,平头螺栓固定
底梁、横梁
中间板、封板
架体
立柱
1.2mm(±
上海宝钢冷轧钢板
挂板
1.0mm(±
0.02mm)
托板
门板
(使用铰链,平开180°
)
侧板、顶板
防尘板
门条
1.5mm(±
高强度铝合金专用型材一次铸压成型,具有强度高、重量轻、零件互换性强(高精度标准件),寿命长、造型美观等特点,型材强硬度(HW)大于或等于15(高于国家标准)。
传动
机构
轴承
P204
E级
六齿花键轴
45#钢
六齿伸缩套
铁滚轮
HT20-40铸铁
链轮
ZG45
滚齿精制
摩托车链条
FR420
直径8.5节径12.7
摇柄总成
摇手体
滚珠轴承
制动装置
侧列锁定装置
豪华808锁
中列制动装置
防护装置
防震装置
20mm
磁性冰箱门磁条
防尘板、顶板
宝钢冷轧钢板
防鼠板
防倾倒装置
3.0mm(±
0.25mm)
表面处理
高压静电喷塑
热固性粉末
紧固件
公制M6、M8、M10、M12
45#、Q235A
知名品牌
售后服务及要求:
1、免费送货上门,免费安装调试合格;
2、分项有要求的按分项要求,其余按国家有关规定执行“三包”;
3、质保期:
免费送货上门,免费安装调试合格,分项有服务要求的按分项服务要求,分项没有服务期要求的质保期不少于三年,其余按国家有关规定执行“三包”,除技术参数及性能(配置)要求表中要求质保期服务年限的产品外,其他产品质保期不得少于三年,所有竞标产品提供终身维修服务。
质保期间,所有仪器设备出现非人为故障,竞标人负责需派出技术工程师到达现场处理故障,全免费维修,即竞标人负责零配件和维修费等一切费用;
保修期外发生维修只收材料成本费;
4、三年内免费配件更换及当天2小时响应,终身维修,出现故障响应时间为2小时以内,故障解决时间为1天以内,最长不超过2天,免费技术支持热线。
5、竞标报价必须包括设备的所有费用,本次招标全部货物金额、随配附件、备品备件、工具、货物运抵指定交货地点的各种费用、装卸费、搬运费、安装及相关材料费、调试费、实施费、培训费、技术支持、售后服务、税金、利息及其它所有成本费用;
6、成交人所竞产品,如有质量监督部门要求对产品检测、检验时,必须派出厂方代表协助检查,发现产品如有质量问题,成交人应承担产品全部费用及相应的责任;
7、知识产权保护要求:
谈判供应商应对竞标内容所涉及的专利承担责任,并负责保护业主的利益不受任何损害;
一切由于文字、商标、技术和软件专利授权引起的法律裁决、诉讼和赔偿费用均由成交人负责。
所使用的设备、材料须符合国家有关标准要求;
8、交付使用时间:
自签订合同之日起15日(日历日)内;
9、交货地点:
桂林市崇信路46号广西壮族自治区南溪山医院(采购人指定地点);