采购项目技术规格参数及要求Word下载.docx

1、另铝合金门条配置外嵌内四点固定式不锈钢铰链，充分满足密集架平开门达到180，更好的体现出了人性化设计操作。详见下图：2.4导轨采用20*20mm，实心方钢置于3.0mm厚优质钢板折弯成形轨座上，塞焊而成，分段连接，平铺式安装，膨胀螺栓紧固于地面。2.5密集架底架： 底梁连接处采用一次性模压成型。整体结构采用平头定位螺杆固定连接，连接处无需焊接，便于安装、运输及拆装。公司常规产品标准件互换性强，并有防倾倒设计，防止架体倾倒。主梁连接处冲有四个16*9腰形孔，孔间横向中心距离为70mm，纵向中心距离为69mm。副梁连接处冲有四个14.2*8腰形孔，这种缩口封式连接板宽边宽度为120mm，缩口边宽度

2、为114mm，这种设计正好与主梁连接处进行整体连接，四个14.2*8的腰形孔位于凹槽内，凹槽宽度为15mm，凹槽深度为5mm，孔间横向中心距离为69.2mm，纵向中心距离为60.5mm，这种设计可在安装及拆装过程中灵活调节孔位距离，便于作业人员的操作，也大大加强密集架底座的稳定性。另主副梁上弯边49mm，下弯边21mm，这样便于架体在长期承重时不变形，不扭曲，增加了密集架整体的平稳度及使用寿命，增强了密集架整体美观度，使整个密集架看起来高端大气。（主副梁详细尺寸可见下图所示）：2.6传动机构：1）摇把：采用7字型摇把，造型美观大方、摇把可隐藏、手感舒适，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道

3、障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。荷载能力，每标准节600kg。摇柄自动离合器机构：在移动架体时，只有摇动的摇柄转动，其他的摇柄自动垂直向下，不会随之转动，确保安全性且减少力量损失。2） 传动系统：采用中间驱动方式。自由挂档脱落装置；链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车专用链条8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚轮采用灰铸铁制造；传动轴采用优质标准件，便于更换易损件；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架

4、体滑稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。2.7制动装置：固定列装有制动装置。2.8密封装置：每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，要求防尘、防光、防有害气体。底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。2.9前期处理及表面处理1） 前期处理：采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。2） 表面处理：所有工部件的表面处理必须是热固性粉末喷涂，然后200高温固化成品。颜色由采购人确定。3） 涂膜技术标准：光泽测定：65%镜面反射率，测定40+5%；涂膜硬度：

5、中华牌铅笔2H试验合格；耐冲击力：冲击试验1/2*500g30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜厚度：60-70m；涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到1级标准；耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。2.10制造要求：1） 凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。2） 冲压件平整无毛刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在+2.0mm之内。3） 折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在1.5mm内。4） 涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕

6、等外观缺陷。5） 载重性能要求：a.搁板载重：单面搁板上均匀载重60kg，双面为120kg，最大挠度为3mm,24h卸载后，无裂纹，永不变形。b.全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重50kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。c.载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，无阻滞现象。每标准节手动摇力不小于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数）。d.载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形，上层门全部开

7、启90时，架体不应倾倒。2.11工艺要求：1） 表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照EPA 3060A-1996、EPA 3052-1996标准进行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。2） 表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；划格法试验，100%不剥落，达到0级标准；5%NaCL喷雾，48小时无脱落现象。3） 产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。4） 所有钣金

8、件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。5） 所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。6） 所有货物不得有锈蚀现象。2.13安装要求：1） 密集架的安装队伍必需的有经验的技术人员，直到密集架正常使用。2） 轨道铺设：轨道安装定位后双轨平等偏差少于2mm/10mm，水平偏差少于1mm/m。架体移动时与轨道保持90度，达到灵活、轻便、可靠。3） 每列的接触均有缓冲及密封装置，顶部有防尘板，底部有防鼠装置，要具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防震功能。 4） 产品各零件、组合件之间应能保持互换性。 5） 零配件选料上乘，不得有脱落现象。 6） 安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。 7） 轨道安装

9、需用红外水平仪测平，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m，5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于1.8mm。两条导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m，全长 不大于1.5mm。导轨对接处高低差、水平偏差不大于0.3mm。2.11竞标产品必须是按照厂家出厂标准配置提供的整套全新，具备正规合法经销渠道，符合国家有关质量标准的合格产品。所以设备除满足上表要求的技术参数和配置外，其余均按国家标准及生产厂家出厂标准配置，若产品在运输过程中损坏须无偿调换同样产品。2、密集架主要用材一览表名称内容材料规格（厚度mm）用材轨道轨槽3.0mm冷轧钢板方钢20*20mm

10、优质冷拉底盘底架2.8mm（0.1mm）底架采用优质热轧钢板，大梁连接处采用模具冲压成型，无需焊接，平头螺栓固定底梁、横梁中间板、封板架体立柱1.2mm（上海宝钢冷轧钢板挂板1.0mm（0.02mm）托板门板（使用铰链，平开 180）侧板、顶板防尘板门条1.5mm（高强度铝合金专用型材一次铸压成型，具有强度高、重量轻、零件互换性强（高精度标准件），寿命长、造型美观等特点，型材强硬度（HW）大于或等于15（高于国家标准）。传动机构轴承P204E级六齿花键轴45#钢六齿伸缩套铁滚轮HT20-40铸铁链轮ZG45滚齿精制摩托车链条FR420直径8.5节径12.7摇柄总成摇手体滚珠轴承制动装置侧列锁定

11、装置豪华808锁中列制动装置防护装置防震装置20mm磁性冰箱门磁条防尘板、顶板宝钢冷轧钢板防鼠板防倾倒装置3.0mm（0.25mm）表面处理高压静电喷塑热固性粉末紧固件公制M6、M8、M10、M1245#、Q235A知名品牌售后服务及要求：1、免费送货上门，免费安装调试合格；2、分项有要求的按分项要求，其余按国家有关规定执行“三包”；3、质保期：免费送货上门，免费安装调试合格，分项有服务要求的按分项服务要求，分项没有服务期要求的质保期不少于三年，其余按国家有关规定执行“三包”，除技术参数及性能（配置）要求表中要求质保期服务年限的产品外，其他产品质保期不得少于三年，所有竞标产品提供终身维修服务。

12、质保期间，所有仪器设备出现非人为故障，竞标人负责需派出技术工程师到达现场处理故障，全免费维修，即竞标人负责零配件和维修费等一切费用；保修期外发生维修只收材料成本费；4、三年内免费配件更换及当天2小时响应，终身维修，出现故障响应时间为2小时以内，故障解决时间为1天以内，最长不超过2天，免费技术支持热线。5、竞标报价必须包括设备的所有费用，本次招标全部货物金额、随配附件、备品备件、工具、货物运抵指定交货地点的各种费用、装卸费、搬运费、安装及相关材料费、调试费、实施费、培训费、技术支持、售后服务、税金、利息及其它所有成本费用；6、成交人所竞产品，如有质量监督部门要求对产品检测、检验时，必须派出厂方代表协助检查，发现产品如有质量问题，成交人应承担产品全部费用及相应的责任；7、知识产权保护要求：谈判供应商应对竞标内容所涉及的专利承担责任，并负责保护业主的利益不受任何损害；一切由于文字、商标、技术和软件专利授权引起的法律裁决、诉讼和赔偿费用均由成交人负责。所使用的设备、材料须符合国家有关标准要求；8、交付使用时间：自签订合同之日起 15 日（日历日）内；9、交货地点：桂林市崇信路46号 广西壮族自治区南溪山医院（采购人指定地点）；