QTZ630A佛山南海高达塔式起重机安装方案Word文档格式.docx
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8、在司机视线受阻的地方起吊物品时，必须有专人指挥并用慢速作业，同时作好随时停车的准备。
9、注意风速，当最大风速接近15米/秒（约6级风）时，必须立即放下物品，并将吊钩上升到接近最大起升高度，变幅小车退回到较小幅度，并停止作业，切断总电源。
10、塔机停止作业后，吊钩上严禁吊挂物品，且吊钩应在接近变幅小车位置（使塔机在自由旋转时，不会撞击建筑物或其它物品，离高压输电线的水平距离及垂直距离参考下表），变幅小车应在较小幅度（宜在6米以内）。
11、有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定。
如因条件限制不能保证下表中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。
安全距离/m
电压/KV
<
1
1~15
20~40
60~110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
2.0
12、塔机停止作业后必须立即切断总电源。
13、经常细心的保养塔机，仔细的检查制动器，钢丝绳、滑轮等磨损的部件，进行必要的调校或更换。
14、经常进行必要的润滑，特别是排绳滑轮轴上必须每天涂抹润滑脂（黄油）。
15、经常检查电机、电阻箱及减速机的温升，经常检查电气连接处的连接情况并进行紧固。
16、进行塔机保养、检修时，必须切断塔机总电源，特别是进行电气线路检修时。
17、在进行塔机的检修或调校时，应穿工作服、戴安全帽，在无工作平台处作业时必须栓好符合要求的安全带并按规定扣好安全带。
四、塔机安装前的准备
1、准备工作及注意事项：
安装时需要一台轮式吊车（或其它起重设备），其性能应适应起吊部件的需要，同时妥善协调安装和组装步骤，合理配置塔机安装人员，处理好组装现场的各种关系，则能使辅助吊车使用时间最少。
2、塔机安装的基本规定
（1）、司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行考核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。
（2）、安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。
（3）、参加操作人员必须做到：
a、了解塔机使用说明书中有关安装过程的规定。
严禁修改说明书中的安装程序。
b、了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。
C、了解塔机各部件的重量及吊点位置。
d、了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
3、安装塔机的一般规定：
（1）、必须遵偱塔机安装程序。
（2）、必须安装安全保护设施。
如：
扶梯、护栏等。
（3）、平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
（4）、风力超过4级时严禁塔机进行安装作业。
（5）、安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。
（6）、必须按规定配置正确的平衡重重量。
（7）、加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
（8）、标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身（最大幅度不得超过10米）。
（9）、顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。
以上规定同样适用于拆塔减节。
4、安装注意事项：
a、检查连接螺栓是否拧紧。
b、塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
、
C、平衡臂、起重臂搓板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤不避现象。
d、起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装用起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣锁固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
E、收紧变幅的钢丝绳，以小车在重载情况下不打滑为宜。
F、当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。
G、调整高度限位器，使吊钩组上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。
H、力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
I、塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。
J\标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
L、起重臂由11节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。
M、起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
N\、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度误差，允差为4/1000.
4、塔机的安装位置
（1）、塔机安装场地的参考尺寸（如图所示）
（2）、塔机的安装位置应尽量靠近建筑物并考虑覆盖面，以充分利用起重臂的有效幅度，还应考虑塔机安装、拆卸方便。
（3）、塔机的最大旋转部分---------起重臂，吊钩等要避离高压输电线5米以上，以免触电伤人、损坏设备等事故发生。
5、塔机基础
（1）、地基基础的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于20吨/平方米.
（2）、混凝土标号为C30以上,在基础内预埋有地脚螺栓、分布钢筋和受力钢筋等，基础的制作应严格按说明书施工。
（3）、混凝土基础的总混凝土量约35立方米，基础重量应不小于84吨。
（4）、基础表面应平整，并校水平，平面度误差应小于1/500.
（5）、基础与预埋模具架四角上钢板的连接处就保证水平，可用水平仪测量，其高差值应小于1/500.
由于广东及其他沿海地区土质多为沉积土，且沉积土的XX很大，故塔机的混凝土基础不能直接在地面上制作，必须根据施工场地的具体情况采取相应的技术措施。
因此，类似这种地区的塔机基础制作宜采用建筑物地基类似的方法进行。
常见的做法是作桩基，即在基础位置先用打（压）或挖桩的方法作好桩基，然后在地表开挖塔机基础所需的地坑，破开桩头后（保留钢筋），原槽浇捣混凝土垫层。
按照塔机基础图要求，制作并绑扎好钢筋，支好模板，按6条的方法即要求用模具架预埋好地脚螺栓后，将混凝土浇捣至符合塔机基础要求。
打（压）桩的预制管桩直径应不小于Φ400毫米。
入工挖孔桩的桩径应不小于Φ800毫米。
6、地脚螺栓预埋
（1）地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供模具架。
（2）、放置预埋模具架应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。
（3）、将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别戴上一个（或两个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120毫米。
（4）、将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20~30毫米。
（5）、用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差小于或等于1/500.
（6）、将地脚螺栓的上部扶至坚直状态，然后在螺栓下端钩环内置入Φ25的长度不小于400毫米的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。
将螺栓头部用塑料布等特包住以防粘上水泥等杂物。
（7）、检查模具架的放置方位、水平度误差及螺栓的坚直及固定情况无误后方可按第5条塔机基础的要求浇捣混凝土。
7、塔机的安装
（1）、塔机的安装顺序风图1.5-1：
（2）、安装基础节
用起重设备将塔身基础节吊至底盘上方对好方向（即将标有后方标记的一方安装在顶升时引进标准节方向的相反方向）后缓慢下降基础节，使基础节上四角大方法兰上的地脚螺栓孔对正地脚螺栓，下降基础节直至松钩取去吊索，分别在32棵地脚螺栓上戴上M36六角螺母后并拧紧双螺母。
注意：
起吊基础节的钢丝绳不允许栓在腹杆上以预防腹杆拉弯，必须栓住主弦杆起吊。
（2）安装标准节
（1）、在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节，对好方向（即踏块方向与塔身基础节有后方标志的方向一致）使标准节主弦杆下端的定位凹台与基础节主弦杆上端的定位凸台对正后下降至略为卸载，穿好M39*3*360高强度螺栓并拧紧双螺母。
松钩取去吊具。
在条件允许的情况下，也可将已事先装入套架的标准节与套架一并安装在基础节上。
（3）、安装套架
3.1、安装套架的准备工作
（a）、将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置。
（b）、将两层操作平台分别安装在套架上。
将连接螺栓紧固好。
（c）、将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销的开口一端分开并弯曲）。
（d）、将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并穿好开口销。
（e）、将液压泵部吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。
3.2、套架安装
（a）、将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。
（b）、对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，在套入的同时穿好导向轮轴的导向轮组一置入导向轮架。
（c）、在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内，将套架支承住。
（d）、接好液压泵部与顶升之间的两根高压软管。
（４）、安装上、下接盘及司机室
司机室
（4.1）、将司机室安装在上接盘上的司机室支承槽钢上，紧固好连接螺栓。
（4.2）、将已装成整体的下接盘、回转支承、回转机构、上接盘及平台和栏杆等吊到顶升套架上面。
（4.3）、对准套架顶部和下接盘下方法兰上的一部份连接孔，用Ｍ30*115的高强度六角头螺栓穿入孔内。
（4.4）、当至少装好8颗连接螺栓后，将回转电机接通电源，启动回转电机，让其旋转，（或用撬棍）使其它孔洞对准，逐一将各孔穿好螺栓。
（4.5）、套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后，将顶升机构开动，使套架及以上部分向上顶升到能取出支承在踏步上的撑杆时停止。
（4.6）、开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞至套架与标准节将要接触时穿好标准节连接螺栓，继续缩回油缸活塞使下接盘下端短方钢管上的内定位口与标准节定位头完全套好，紧固好标准节双螺母。
（5）、安装过渡节
将过渡节吊装置于上接盘上，对好方位后用Ｍ30*115高强度螺栓穿好并紧固好双螺母．
（6）、安装塔帽及司机室
（6.1）、将塔帽部分的平台、栏杆、爬梯、起重臂塔头搓板、平衡臂过渡搓板（见上图）、平衡臂拉板（孔心距为6800毫米）及重量限制器等组装好。
将塔帽吊装到过渡节上方，对好方向（塔帽主肢竖直的一方为起重臂安装方向）并对准塔帽与过渡节法兰的孔洞，用Ｍ30*115高强度六角头螺栓与过渡节连接并紧固好双螺母。
（6.2）、在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的上面,然后用螺栓将司机室与上支座连接好。
（7）、安装平衡臂
（7.1）、将起升机构吊起置于平衡臂起升机构连接耳板处，穿好连接销轴，戴上开口销并分开至要求。
（7.2）、将平衡臂平台及栏杆安装好并用栏杆夹子固定牢固。
（7.3）、将排绳滑轮装置安装好。
（7.4）、平衡臂拉板组装
（7.4.1）、按平衡臂拉板零件表中（如下）所列，接孔心距为3040毫米的４根拉板（分两组）分别用Φ45孔心距为76的特制拉杆销及孔心距为210的夹板与平衡臂吊点耳板连接起来，并使其前端支承在已放置在栏杆上的木枋上。
平衡臂拉杆组零件表
名称
规格
材料
数量
过渡拉板
δ16焊接件 孔心距900
16Ｍn
拉板Ａ
δ16焊接件 孔心距6800
2
拉杆Ｂ
δ16焊接件 孔心3040
4
夹板
δ16焊接件 孔心距210
8
塔头销轴
Φ55 开口销孔心距164
40Ｃr调质热处理
拉杆销轴
Φ45 开口销孔心距76
16
开口销
Φ10*110
34
（7.4.2）、在拉板销两端穿好Φ10*110开口销并分开至符合要求。
（7.5）、用一对大于或等于Φ20钢丝绳吊索，其中间挂在吊车吊钩上，其两端用索具扣连接在靠近起升机构前后的吊装耳板上，在靠近吊车吊钩处用索具卸扣将两根钢丝绳吊索（４根）锁在一起。
同时在平衡臂的前后两端各栓上一根溜绳以便在吊装过程中使其平稳或调整方位。
（7.6）、起吊已经组装起升机构及栏杆的平衡臂（注：
臂根两耳板应处于同一水平面内，以便安装顺利），将臂根铰接好
（7.7）、继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘上定角度，分别连接好两组平衡臂拉板。
（7.8）、缓缓下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉板连接情况，如无误时松钩并取去吊装用钢丝绳。
（7.9）、吊起一块平衡重块安装在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上。
（见图）
（7.9.1）、继续按上条方法再吊起并安装一块平衡重块。
其余平衡重块待起重臂安装后再安装。
（8）、起重臂安装及吊装
（8.1）、起重臂的组装
（8.1.1）、地面上将起重臂各节用Φ45的上弦销和Φ40的下弦销按起重臂各节上的标记依次组装成整臂。
（8.1.2）组装起重臂时应用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装。
（8.1.3）、在起重臂全部拼接好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢。
（检修平台应安装在起重臂的右边，即靠司机室一方）。
（8.1.4）、将变幅机构安装在第10节臂后端的安装位置上。
（8.1.5）、将2件过渡拉板（孔心距为1220）用Φ50的吊点销轴（开口销孔心距为154毫米）分别安装在第3节臂（距根部铰点47.7米处，56米及50米时为43.7米，44米臂长时为37.7米）及第9节臂上（距根部铰点16.6米处）。
拉板放置在起重臂上弦杆上的托架内且固定妥当。
注：
每两节相连接处的上下弦杆销轴及吊点销轴、拉杆销均须按规定装好开口销。
（8.2）、吊起组装好起重臂至一定高度，用特制螺栓将起重臂与过渡节板铰接好并穿好开口销。
继续起升重臂，使起重臂上翘一定角度后停止。
然后用起升机构逐一将两组起重臂拉杆拉至塔帽顶部，用特制螺栓将拉杆与已安装在塔帽顶部的拉板连接起来并穿好开口销。
缓缓下降起重臂至水平，认真检查起重臂拉杆各连接点螺栓及开口销是否按要求做好。
检查各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。
（9）穿绕钢丝绳
吊装完毕后，将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后,绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。
最后，将绳端固定在臂头上。
把小车开至吊臂根部，使小车与吊臂碰块撞牢，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳张紧。
五、施工安全保证措施：
5.1安全目标、安全组织机构、安全管理措施
5.1.1安全目标、安全管理组织机构
1、确保安装0伤亡率
2、确保安装按时快速、有序、优质完成
3、安全组织机构如下图
5.1.2管理职责
1、现场总负责人对现场塔机安装的施工安全负全面责任。
主要责任如下：
（1）与总包单位、监理单位等相关方在生产、安全、技术方面的沟通协调；
（2）机构内部的生产管理、人员组织；
（3）督办技术资料、安全生产资料与措施就位；
（4）保障施工资源和安全投入，组织安全技术交底。
2、技术负责人对现场塔机的安装的施工安全负技术责任，主要责任如下：
（1）与总包、监理单位等相关方技术部门在技术资料、措施方面的沟通协调；
（2）塔机安装作业的现场技术监督指导；
（3）技术措施的制定与现场监督实施；
（4）负责编制安全技术交底，进行安全技术交底并办理其签字手续。
3、安全员的主要工作内容如下：
（1）与总包、监理单位等相关方安全部门在安全资料、措施方面的沟通协调；
（2）塔机安装作业的现场安全监督；
（3）安全事故的调查、处理；
（4）组织检查安全防护，查处违章作业，及时组织整改和消除安全隐患。
（5）塔机安装时的现场安全监督；
（6）施工现场的日常安全巡视；
及时纠正违章作业，制止不安全行为，消除安全防护隐患。
5、操作及指挥组长的主要工作内容如下：
（1）对操作手及指挥员安装工作的调派与管理；
（2）与现场施工班组的沟通协调；
（3）监督操作手及指挥人员对塔机安装、检查工作；
（4）组织班前的班组安全教育、安全技术交底，严格按照安全操作规程组织班组进行施工。
6、电工的主要工作内容：
（1）电气线路的安装；
7、操作手及指挥主要工作内容：
（1）操作手严格按照操作规程操作，不违规作业；
（2）操作手应听从现场管理人员的正确指挥；
（3）指挥人员应按照操作规程正确指挥，不违规指挥。
5.1.3现场安全管理制度
1、落实岗位责任制，遵守安全操作规程，严禁违章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
2、各施工作业人员必须持证上岗、经安全技术交底和安全培训与教育后作业。
3、现场主要管理人员配三名。
5.2塔机安装安全保证措施
1、所有参加塔机安装作业的特种作业人员均须持证上岗。
高空作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等不适宜高空作业的人员不得进行高空作业施工。
2、安装作业开始前进行现场安全技术交底，并做好书面记录。
3、参加塔机安装及操作作业人员必须经过严格训练，了解塔机的构造、性能、使用范围，熟悉塔机的操作、保养和使用规程，还必须严格执行本机的操作规程。
4、参加塔机安装的所有人员均须正确佩戴使用安全防护用品，高处作业还须系好安全带，穿防滑鞋。
5、作业过程由专人指挥，专人进行现场安全监督，禁止非作业人员进入作业区域内，作业时必须设置安全警戒区。
6、严格按塔机安装作业指导书的要求进行安装作业，严禁违章作业；
7、严禁夜间或酒后进行安装作业。
8、安装作业中应统一指挥，明确分工。
危险部位安装时应采取可靠的防护措施。
当指挥信号传递困难时，应使用对讲机等通信工具进行指挥。
9、当遇大雨、大雾或风速大雨12m/s等恶劣天气时，应停止安装作业。
10、在高空作业前应确保护栏齐全完好。
所有零件和工具应放置平稳，不得超出安全护栏。
5.3文明施工措施
1、作业时间控制在上午8：
00—12：
00，下午1：
30—6：
30，避免扰民。
2、现场作业严禁高声喧哗，与作业无关的人员严禁进入施工作业区域。
3、废弃物装袋，严禁乱抛，并放置在工地专门指定的位置。
4、安装作业人员着装统一。
5、工完场清，文明施工。
5.4塔机安装防护材料、用品计划
为了实施特种劳动防护用品安全管理，保障从业人员的职业安全与健康，须制定安全防护用品计划，安全帽、安全带、防护手套、劳保鞋的发放必须登记建账，对不符合安全要求的劳保用品必须及时更换。
在作业过程中每位操作人员必须按规定正确穿戴，安全带必须高挂低用；
作业过程中必须穿戴软底鞋和劳保手套。
防护材料、用品计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
安全帽
顶/人
12
现场所有人员
安全带
条/人
7
高空作业人员（高挂低用）
3
防护手套
双/人
作业人员
劳保鞋
作业人员（软底）
5
安全警戒线
卷
6
安全标识牌
块
绝缘手套
双
作业电工
电笔
支
9
绝缘钳子
把
10
绝缘胶带
11
万用表
个
六、劳动力计划及组织机构（人员及职责）
塔吊安装由河南六建租赁有限公司深圳分公司塔吊安装队实施。
根据施工合同的要求及塔式起重机的安装任务生产计划的安排，对塔吊安装全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：
安装组织机构表
1、技术负责人负责塔机安装过程中的组织、安排和安装前安全技术交底。
2、安全负责人负责安装过程中的安全和检查、监督及资料的搜集整理。
3、工地安全员（由项目部指定）：
按照工地安全规定，对安装过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。
4、油泵操作及安装班长在负责人的领导下，具体组织作业人员按照安全操作规程、塔机说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥。
发现问题应立即停机报告。
5、司机在班长的指挥下，负责塔机的操作。
6、指挥在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。
7、电工在班长的安排下，负责塔机安装时电气方面的安装等。
8、其它起重安装作业人员及辅助工3人在班长的安排指挥下，按照操作规程及事先对各人的分工，协调一致地作业。
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