10KV配电装置构筑物工程施工方案文档格式.docx
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4.1.1、人员配备
工序名称
工作人数
负责人
监护人
定位放线
2
1
土方开挖
5
浇筑混凝土垫层
模板
10
钢筋
8
混凝土基础浇筑
4.1.2、材料准备
1、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板，规格为1830mm×
915mm×
18mm。
2、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证）检查，并经送样复试合格。
4.1.3、主要工器具及仪器准备
序号
名称
规格/型号
数量
备注
经纬仪
R-202NE
水平仪
DSZ3-32
3
挖掘机
320D
4
装载机
LG816
JZC350
型搅拌机
320C
6
钢筋弯曲机
GW40
7
电焊机
ZX7-315L
钢筋剪切机
Y160M-4
4.1.4、技术培训及技术交底
屋外配电装置构筑物工程施工组要进行系统全面的屋外配电装置构筑物工程施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.2、基础施工抄平放线
4.2.1、基础：
根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位得出相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线位置。
4.2.2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
4.3、基础土方开挖
4.3.1、基础土方采用机械挖方。
人工清底，以防机械超挖，机械挖方后，人工把轴线引入槽底并钉好水平控制桩。
4.3.2、土方开挖从上到下分层分段依次进行，开挖出的土方部分堆放在离开挖边线有一定安全距离的空地上，堆放高度不宜超高1.5m，堆土堆连续堆置，其顶面面向外倾斜，防止山坡水流入开挖方场地。
多余的土方用自卸汽车运至监理指定的场地堆放。
4.3.3、屋外配电装置构筑物基础开挖时，挖土深度不得超过设计基底标高，机械挖土应在基底标高以上保留20cm左右用人工挖平清底，如需要超挖至实地，用C15毛石混凝土浇筑到设计基底标高，且每边各宽出基础200mm，基础开挖时应采用1：
0.33放坡开挖，且土方堆放位置应离基坑距离超过2米、高度≤1.5米，并在基坑周围设置1.2m围栏且有醒目标志。
基础坑超过5m深应设支撑，人员经常通过的地方坑边设围栏和标识，夜间设警示灯，开挖时设监护人。
根据开挖条件难度和深度可单独制定安全措施。
基础开挖完毕，应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
4.3.4、挖至基槽底时，会同业主、监理、设计、勘察等有关单位组织验槽。
4.4、钢筋工程
4.4.1、钢筋加工
4.4.1.1、钢筋由现场统一进行加工（包括除绣、调直、切断、弯曲、成形、绑扎，焊接），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
4.4.1.2、钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前出干净。
带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用。
4.4.1.3、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋符合规定进行：
、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
②、冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
③、钢筋的弯钩或弯折应符合技术规范规定。
④、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
4.4.2、钢筋的绑扎与安装
4.4.2.1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
4.4.2.2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋部产生位置偏移；
双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4.4.2.3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯的。
③、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4.4.2.4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋结截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
①、受拉区不得超过25%；
②、受压区不得超过50%。
③、绑扎接头中钢筋的横向净长不应小于钢筋直径d且不应小于25cm。
4.4.2.5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均为符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差应符合有关技术规范的规定。
4.5、模板工程
4.5.1、基础模板制作安装
4.5.1.1、独立基础：
根据图纸尺寸制作每一阶段模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行模板安装。
4.5.1.2、带形基础模板：
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
4.5.2、模板拆除
4.5.2.1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失后，方可拆除。
4.5.2.2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，上下层支撑应在同一垂直线上。
4.6、混凝土工程
4.6.1、运输
①、浇筑混凝土时分段分层进行时，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。
②、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
③、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间超过2小时应按施工缝处理。
④、浇筑混凝土时应派专人随时观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.6.2.、混凝土浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在地面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
4.6.3、混凝土缺陷的处理
4.6.3.1、麻面：
先用清水对其表面冲刷后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平。
4.6.3.2、蜂窝、露筋；
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：
2或者1：
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
4.6.3.3、孔洞：
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗干净，再用比原混凝土高一级稀释混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4.6.3.4、裂缝；
视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥砂浆进行封闭处理；
裂缝较严重时，可用埋管压力浆。
4.7、回填土
4.7.1、采用合格的回填料由人工在基槽两侧同时进行回填，两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；
深浅两基坑相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
回填顺序按基底排水方向由高至低分层进行。
每层铺填厚度不超过250mm，用蛙式打夯机夯实，一些部分辅用人工进行打夯，打夯的压实度符合设计与要求。
4.7.2、分段分层填土厚度的两倍，上下层错缝不少于1.0m。
5、危险点辨识及预控措施
作业活动
危险点（危险源）
防范类型
预控措施
土
石
方
施
工
坑口边缘堆满材料、工具和泥土
坍塌
坑口边缘0.8m以内不得堆放材料、工具、泥土。
并视土质特性，留有安全边坡。
挖坑时塌方，埋压伤人
遇流沙坑要采取降水位等措施，严格按安规要求留有适当坡度，并加强安全监护。
土质松软；
流沙坑施工时无专人安全监护
化冻后土质容易塌方，流沙坑也容易塌方。
以上这两种情况施工时，应派专人安全监护，随时检查坑边是否有裂纹出现，做好安全监护。
基础掏挖施工
1、土质不符合要求，不许掏挖施工。
2、为防止掏挖基础施工时塌方，必须使用沉降式挡土模板，上、下基坑时使用梯子，并设安全监护人。
基坑开挖、支模找正，浇制时基面或坑口边有土块、浮石
物体打击
基坑开挖、支模找正或混凝土浇制时，应将基面上浮石、松石或坑边浮石、土块及时清除干净，避免施工时掉下砸伤坑内施工人员。
混
凝
浇
筑
搭设架有探头板或跳板有缺陷（强度不够，裂纹，腐蚀等）
高处坠落
跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。
现浇基础模板支撑不牢
模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
上料平台结构不稳定，未设护栏
上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。
大坑口基础浇制时搭完的浇制平台横梁中间没有撑杆
大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人。
下钢筋笼子时，钢筋笼子不绑溜绳
下钢筋笼子时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免出现下钢筋笼子时，拽不住倾倒导致伤人事故的发生。
振捣器振捣过程漏电
触电
使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好。
受电侧应安装漏电保安器并指定专人戴绝缘手套穿绝缘鞋操作。
搅拌机料斗提升钢丝绳断股、变形、严重锈蚀、料斗没有挂钩
机械伤害
经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人
拆下来的模板乱扔乱堆，未及时清理
其他伤害
拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。
6、工艺质量要求
工艺名称
工艺标准
施工要点
示例图片
程
1.土方开挖采用机械化施工
2.挖土方前，根据工程土质和地下水位情况制定出排水或降水措施。
1.土方开挖采用机械化施工，自卸汽车运土，人工修整，土方放坡坡度以1：
0.3边坡开挖时，基坑边严禁堆放土方，应密切注意边坡稳定性，发现情况及时与建设单位、设计单位联系，做好开挖围护措施。
2.在施工过程应做好基坑排水工作，考虑周边设置排水沟、积水坑排水，场地水严禁排入坑内，做好地面组织排水工作。
3.土方开挖分层分段开挖，土方开挖每工作层2.5米。
4.在开挖至设计标高停止机械开挖，采用人工平整，并通知设计人员到场进行地基验收，及时施工砼垫层。
模
板
1．模板采用酚醛油漆面胶合板，使用前应检查其完好性，严禁使用破损或翘曲的木板作为模板；
2．施工前，模板表面应涂刷脱模剂，严禁用机油或肥皂水代替脱模剂。
1．模板接缝处应留置槽口并采用双面胶粘牢，防止浇混凝土时漏浆；
2．拆模时，应保证混凝土的强度足够，防止掉角现象。
1．混凝土表面无蜂窝麻面、夹渣、露筋现象；
2．浇筑好的混凝土截面尺寸应准确，无气孔、胀模现象。
3．外露砼基础四周做倒角。
1．混凝土施工前应按措施认真交底；
2．施工前应加强模板强度、刚度及稳定性验收。
7、质量通病防治措施
工程名称
单位（子单位）
10KV屋外配电装置构筑物
防治措施
执行情况
土方挖方边坡塌方：
严格按设计要求和现行有关标准的规定进行放坡，坡顶严禁堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动。
已执行
填土密实度达不到要求：
回填土料、分层厚度及含水量应符合设计要求
模板未清理干净：
钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸不小于100mm×
100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
混凝土表面及菱角损伤：
混凝土强度满足拆模要求，拆除时对混凝土边角及表面采取有效的保护措施，禁止对混凝土表面进行冲击，加强现场的成品保护措施。
露筋或钢筋网移位，钢筋间距不均匀，上下层钢筋粘结：
垫块的设置应满足要求，固定可靠，内、外钢筋网片间加设支撑，固定牢靠；
钢筋绑扎时先化线，按刻划控制间距；
上、下网片套箍或“马登”之类支架有予以固定，成为整体；
在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）；
浇筑混凝土进行及检查调整。
蜂窝、麻面：
混凝土浇筑过程中，控制浇筑层厚，振点布置合理，防止出现漏振；
模板按缝应严密。
混凝土表面开裂、起灰：
（1）施工前，基层应清理干净，并适当洒水湿润。
（2）原材料应经检验合格，并具有相应的试验报告。
（3）严格按混凝土配合比的要求进行施工。
（4）混凝土施工时，严禁撒干水泥。
（5）混凝土施工完及时进行养护，养护时间不等少于7天。
（6）明沟、散水坡与墙面间应设置伸缩缝，并填嵌弹性材料，明沟尺寸应符合设计要求，并在雨水管下端窨井处形成“月亮湾”。
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应需填封。
9
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
11
对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；
按照规程使用振动器。
12
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；
当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
13
混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
14
指定专人监控投料，投料计量准确；
搅拌时间要足够；
拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
15
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；
当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；
垫块制作完毕应浇水养护。
8、质量验评及质量控制方式
（一）主控项目
检查项目
质量标准
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
（二）验评表
类别
一般项目
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷
轴线位移
≤15mm
标高偏差
±
10mm
截面尺寸偏差
+8～-5mm
表面平整度
≤8mm
（三）质量控制表
控制点
控制方式
W
H
S
●
地基超深处理
混凝土垫层浇筑及试块取样
模板安装
钢筋安装
基础混凝土及试件取样
外观质量和尺寸偏差
土方回填
注：
W：
见证点；
H：
停工待检点；
S：
旁站点
升级会员 