旋挖桩施工方案Word下载.docx
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1.1素填土：
杂色，结构松散～稍密，稍湿，主要由粉土、强风化泥岩、砂岩块碎石等组成，块碎石含量约15～40%，粒径2～32cm，人工随意堆填，回填时间约为四年。
本层位于场地表层，场地内分布广泛，揭示厚度4.30（ZK21）～26.10m（ZK4）。
1.2粉质粘土：
紫红色，可塑，干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇震反应，含5～25%的砂泥岩碎石，粒径2～18cm，分布不均，多强风化。
本层位于人工填土层之下，主要分布于场地南侧，钻探揭示厚度1.20（ZK26）～6.20m（ZK30）。
1.3砂质泥岩（J2s-Sm）：
紫红色，以粘土矿物为主，含较多灰绿色、浅灰色砂质条纹或泥质粉砂岩夹层，泥质结构，泥质胶结，中厚层状构造，为场地内主要岩层。
1.4砂岩（J2s-Ss）：
灰色，以石英、长石为主，含少量云母碎片，含紫色泥质团块，细～中粒结构，厚层状构造，钙质胶结。
主要以夹层或透镜体形式分布于砂质泥岩中。
场区内地下水主要赋存在地表松散土层以及基岩浅层风化裂隙中，以第四系孔隙水和浅层基岩裂隙水的形式存在。
2持力层选择
素填土组成物质复杂，结构松散～稍密，物理力学性质很差，不能作为拟建建筑物的基础持力层；
粉质粘土物理力学性质较差一般，厚度较小，分布范围有限，此层不能作为建筑物的基础持力层；
强风化砂质泥岩及砂岩风化裂隙发育，遇水易软化，均匀性较差，不宜作为建筑物的基础持力层；
中等风化砂质泥岩和砂岩厚度稳定，承载能力较大，是拟建建筑物适宜的基础持力层。
第三节工程概况
本工程占地面积为31246.73平方米，总建筑面积为58322.03平方米，其中底层建筑面积为10424.38平方米。
本工程局部地下一层，地上五层，建筑总高度为26.5米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础，原设计为人工挖孔桩经设计变更后为机械旋挖桩，桩径有1米、1.1米和1.2米三种，共计220根桩，桩身混凝土为c35。
根据岩土工程勘察资料及设计要求，基础持力层为中风化砂质泥岩，单轴天然抗压强度标准7MPa，单根桩深估计为20米—30米，桩端嵌入中风化砂岩1.2米。
桩基平面布置详见附图。
第四节对周围建筑物的影响
拟建厂房位于万州经济开发区光电园内，现园内仅有一家企业投产，且该企业管理严格，下班后全部将工人送往住处，园区内仅剩少数保安人员。
拟建厂房施工期间，我单位也会严格管理，采取封闭施工，无关人员一律不准入内，所以桩基施工期间不会对园区内的人员造成伤害。
拟建厂房东面（右侧）为机场路，距厂房约156米；
西面为荒地；
南面（前面）为九号厂房，距拟建厂房约127米；
北面为铁路，距厂房约137米；
场地中间有一地下排水暗涵，埋深约15米，经现场放线，地下暗涵不影响挖孔桩施工。
因是回填土，地下没有其他管线，周围建筑离拟建厂房又很远，故桩基施工期间不会对周围建筑物造成影响。
第五节施工要求
1桩长由持力层实际埋深确定,桩顶主筋伸至承台梁顶且≥35d。
2孔底无软弱浮土,清底完毕经验收合格后应立即封底和浇注混凝土。
3桩中心距≤4米时，隔桩开挖，相邻桩底高差不大于桩壁（含扩头壁）净距一倍。
4桩成孔允许偏差:
桩径偏差±
50mm,垂直度偏差0.5%h,桩位偏差50mm。
5桩底持力层基岩面为斜面时,应以较低处嵌岩深度为准。
6桩基应按有关施工及验收规范进行检测。
7桩孔开挖完成时,进行桩端持力层检验，单柱单桩的大直径嵌岩桩,视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
8桩基竖向承载力根据桩端岩石单轴抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少于总桩数的10%，且不少于6根，标准试件检测数量及要求均以质监站为准。
桩身质量检验采用声波透射法或可靠的动测法或钻孔抽芯法,检测桩数不得少于总桩数的10%,对于直径大于800mm的混凝土嵌岩桩，每根柱下承台的抽检桩数不少于1根。
9基础开挖前认真阅读地勘报告,熟悉施工环境并了解场地的地质构造，查清场地内的市政管网设施,对开挖前的岩土边坡及施工中可能形成的边坡和遇到的管网设施,采取可靠的支挡、防护措施，在确保行人、道路、管网设施及施工人员员安全的前提下，方可进行施工。
10基槽开挖中采取有效的护坡措施,提前做好防、排水的处理,保证与本工程相邻的已有工程、相邻的已有建筑物和施工人员的安全。
11基槽开挖完毕，进行全面施工勘察和现场检测，对岩层进行取样试压，然后会同地勘、设计等有关部门组织验槽，在确定已达到设计标高和地基承载力之后及时封底并方可进行下道工序施工。
12施工完成后的桩按相关规范进行桩身质量检验及竖向承载力检验，桩的承载力根据终孔时持力层的检验情况和桩身质量检验情况进行校核。
第二章编制依据
1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
3建筑地基处理技术规范；
4本工程地质勘查报告及施工图纸；
第三章施工部署
第一节施工准备
1根据设计图纸放桩位线，发现桩基不能避开地下涵洞时及时与业主、设计联系，以便设计进行修改。
2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
3熟悉桩基设计图纸、说明、施工要求以及地质勘察报告书，熟悉现场情况、理解设计意图后，编制桩基施工方案。
4按施工方案要求备齐施工机具，在场地内修筑排水沟，做好场地硬化。
5施工前，把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
6专人负责桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、桩径、桩长和基岩土质的纪录。
7施工前对机械设备进行全面检修保养,确保机械设备能正常工作，还要做好各种注
浆材料的备料工作，进行各种安全检查，配备健全各种工作人员，明确岗位及责任。
8根据施工需要埋设给水管道，现场修建50M3蓄水池一座，以防停水时应急使用。
9沿道路边修筑排水沟，防止雨水、废浆汇集至路面。
施工废水自排水沟流入沉淀池，经沉淀后排入市政排水管道，钻渣运至指定的渣场。
10旋挖桩机为自带动力，但每台需辅助用电20KW，现场准备好移动配电箱。
第二节施工组织与管理
1派有旋挖桩施工经验的人员进行现场指导，明确项目技术负责人和专职安全员。
2旋挖桩由具有相应资质的专业队伍施工，每天检查旋挖机，确保机械正常工作。
3按施工方案中制订的安全技术措施及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。
4设专人做好旋挖桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。
5孔口用标砖砌筑高出地面300mm的井圈，以防雨水、杂物等进行孔内，挖出来的土石及时清运。
6桩净距小于4米时，跳桩开挖，相邻桩底高差不大于桩壁（含扩头壁）净距一倍，第一批桩孔浇灌桩芯砼后再开挖下批桩。
第三节施工计划
因场地内大部分区域回填土深度都在20米以上，根据设计要求，大多数桩挖至30米以上才能达到设计持力层，回填土层开挖过程中及安放钢筋笼、浇筑混凝土时都易塌方，所以桩基工程的关键工序为成孔作业。
旋挖桩工程计划40天完成。
由于工期紧、任务重，计划安排2台旋挖机进场施工，每台旋挖机每天挖3-4根桩，桩距小于4米时跳桩开挖，开挖顺序结合地质勘察资料、刚性角等确认。
为保证安全、质量，现场配备2名质检员，3名安全员，各人员轮流巡查施工情况，做到有人施工就有人防护、有人检查质量。
施工组织机构图如下。
施工组织机构图
第四节材料、机械设备、劳动力计划
材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
1
φ6钢筋
吨
18
2011.12
2
φ8钢筋
10
3
φ10钢筋
4
Φ12钢筋
12
5
Φ14钢筋
72
6
Φ16钢筋
46
7
Φ20钢筋
施工机械计划表
设备名称
200千瓦柴油发电机
台
sr220（zr220）旋挖桩机
sr250（zr250）
旋挖桩机
1
20t
轮式吊车
2
PC-200挖掘机
铲车
15吨自卸汽车
8
1.5m3
空压机
9
BWB-90污水泵
泥浆泵
3
11
泥浆比重计
个
坍落度检测仪
13
DYN50-32排浆泵
14
HB80
回灌泵
15
SP3000高压柱塞泵
16
BW-150灌浆泵
WJ-40钢筋弯曲机
17
QJ-40
钢筋切断机
40KVA
电焊机
19
移动式氧割设备
套
20
振动棒
支
21
软爬梯
劳动力计划表
工种
人数
机械操作工
钢筋工
30
电焊工
混凝土工
小工
电工
安全员
质检员
第四章主要施工方法
第一节施工流程
测量放线定桩位
埋设护筒
旋挖钻机就位
复测、校正桩位与护筒中心偏差
根据持力层情况选择相应的施工方法
配送泥浆
钢筋笼制作安装
安装导管
灌注砼成桩
泥浆回收
起拔护筒
第二节施工测量
本工程以业主提供的控制桩为测量依据，测出建筑物的主要控制轴线，并与现场监理工程师共同校核其主轴控制线的精度、及桩位高程，合格后才可以开始放线。
施工测量采用控制测量法，在现场建立轴线控制方格网，形成定位的“十”字控制线。
用经纬仪和钢尺准确测出定位放线的矩形控制网，对矩形控制网进行闭合复测。
若合格则固定四大角点轴线桩点，并作好固定标记录，做为本工程控制轴线，若未达到规范要求测量精度则重复上述测量过程直到合格为止。
控制网合格后按常规测量方法放出各轴线，报请业主、监理复核，待业主、监理方认定签字后，开始砌筑井圈，井圈高出地面300mm，略大于钢护筒外径，上表面用水泥砂浆找平，将轴线及控制标高引至井圈上口，用红油漆作好标志，便于桩标高及桩中心的控制和检查。
测量桩橛的护桩，在引桩时设置成骑马式，并且每条轴线均有护桩，每孔的护桩在使用前需要同轴线护桩复核，避免以点代线，最终复测轴线时才发现出错。
第三节桩孔施工
1场地布置
1.1测量工作完成后，将场地平整夯实，清除杂物。
1.2每四个桩孔中间设置一个泥浆池和一个沉淀池，以便于施工及回收泥浆。
1.3砌筑排水沟和沉砂井，以便于排除污水及泥浆。
1.4无道路处的桩孔间铺6mm厚钢板，以便于钻机行走。
2泥浆制作及其性能要求
泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，施工中选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土配制泥浆。
施工过程中做好泥浆过滤处理，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率，保证泥浆的稠度，现场采用泥浆比重计来保证泥浆比重不小于1.3T/M3。
为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。
3钢护筒制作及埋设
长度4m以内的钢护筒用8～10mm厚的钢板制作，长度大于4m的钢护筒用10～15mm厚的钢板制作，钢护筒的直径比桩孔直径大100mm。
为便于护筒埋设和钻机就位，第一节钢护筒高一米，采用人工挖孔埋设，护筒高出地面300mm。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用卡箍连接。
埋设护筒时先测出护筒平面位置，再把钢护筒吊放进孔内，用十字线在钢护筒顶部和底部找出钢护筒的圆心位置，用水平尺或垂球检查，控制好护筒的垂直度。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填粘土，分层夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失。
如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方、透水。
采用旋挖机设备对护筒垂直挤压密实，直到护筒稳定。
4钻机就位
钻机就位前先检查钻机的性能是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心后开始钻孔，钻进一米后拔出钻头，检测桩中心线是否正确，如不正确则进行调整，直至桩位正确。
5钻孔施工
5.1钻具安装
钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。
施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：
短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
钻头规格根据工程的实际情况选购选配。
5.2钻孔施工
高回填区域土方，严格控制旋挖机械转动速度。
旋挖钻机一般采用筒式钻头，标准筒式钻头长度为1.8m，重10kN。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
成孔前必须检查钻头保径装置，成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
地面以下4-5米钻孔时，钻机要轻压慢转，以预防孔斜和桩位偏差，然后再逐渐加大转速和转压，渐渐进入正常施工。
进人正常施工后，要随时向孔内注满泥浆，平衡孔内侧压力，并根据地质情况控制进尺速度：
由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；
当软地层变为硬地层时，要减速慢进；
在易缩径的地层中，增加扫孔次数，防止缩径；
对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；
砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
到砂层或回填土层后，成孔困难，为确保质量及进度，一定要控制好泥浆，选择好钻头形式，避免造成孔径部分偏大，砼量局部超灌现象。
砂层或回填土层施工中，在有泥浆护壁的情况下，如发生垮孔，首先把泥浆排除干净，然后用用C15混凝土回填，经过一段时间混凝土凝固后，再按工艺要求进行旋挖施工。
钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。
技术人员要随时观察孔内变化，保持孔内泥浆注满。
成孔后，孔内沉砂可能较厚，造成桩孔内沉渣超标，有此情况时要用钻机进行孔底沉渣的清理，孔底沉渣厚度不得大于300mm，且确保质量合格。
5.3如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：
5.3.1检查钻头，发现外出刃磨坏、钻头封闭不严时及时修理。
5.3.2测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调配泥浆质量，把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好的新泥浆，使泥浆充盈系数控制在1.11～1.15之间。
5.3.3在砂层中投入泥球。
5.4施工中应注意以下问题：
5.4.1在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，人工或自动开启钻头底部开关，倒出弃土。
在钻进过程中或将钻头提出钻孔后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
5.4.2在旋转过程中由于地质情况不一，很少有将钻头挤满的情况，钻头筒中上部留有溢浆口，在旋挖砂层时，泥浆与砂混合后又溢入孔内，保证泥浆相对密度不小于1.3T/M3，控制泥浆比重对泥浆护壁成孔至关重要。
6地质情况记录
钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目、钻进深度、钻进速度及孔底标高，《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。
根据钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制桩孔地质剖面图，每处桩孔必须配备土层土质样品盒，在盒内标明各样品在桩孔所处的位置和取样时间。
钻孔达到持力层后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
7扩底
桩孔钻进到持力层后,换上扩孔钻头,按设计要求设定好需扩孔的直径，撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切削地层以形成扩大的孔底。
扩孔钻头见下页图。
8成孔检查
成孔孔径检查可用自制检孔器检查，检孔器可用钢筋制作，其外径D为钢筋笼直径加纵筋保护层厚度，长度为6D（D为孔径），桩深用钢丝测绳下面挂测锤检查。
成孔达到设计持力层后，报请业主、监理对孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底土屋情况等进行检查，对检查不合格之处及时处理，处理好后再次报验，直到合格。
9清孔
正循环回转钻进技术的清孔方法为：
桩孔终孔后，将钻具提高20～50m，采用大泵泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于8％为止。
桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求（30cm~50cm），保证成桩质量。
反循环回转钻进技术的清孔方法是:
在桩孔终孔后,将制作好的钢筋笼按要求放置孔内,同时将导管接至孔底10cm处。
在导管内穿入高压风管,高压风管另一端连接空压机,导管口只留泥渣排出口。
高压气流通过风管在导管底部将泥浆、泥渣混合,泥浆在高压作用下夹带泥渣流出导管。
排出物经沉淀后再将泥浆回流孔内,保持孔内压力平衡。
本工程拟采用正循环回转钻进技术进行清孔。
第四节桩身钢筋混凝土
1钢筋工程
1.1施工流程
钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）→焊接下节钢筋笼→检查焊接质量→办理隐蔽验收手续。
1.2钢筋笼制作
钢筋笼制作主筋采用单面点焊连接，焊接长度为60cm，相邻纵筋焊接交错长度不小于35d，孔上制作成型吊装。
钢材进场必须有出厂合格证，按规定取样复检，合格后才能使用。
钢筋笼长度根据桩的深度制作，按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋。
钢筋笼保护层控制措施:
根据设计保护层厚度制作耳环，每个钢筋笼上焊接8个耳环,按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼，可保证钢筋笼的保护层厚度。
钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：
在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其焊接在钢护筒上。
1.3钢筋笼吊装
1.3.1吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除干净。
1.3.2钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长9米，相邻纵筋相互错开，错开长度为60cm，第一节钢筋笼放入桩孔，采用钢管支撑固定且留有2~3米高长度与下段钢筋笼焊接、下段钢筋笼采用吊装与其连接。
两钢筋笼相互连接时相邻钢筋相互错开35d。
1.3.3第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。
1.3.4为防止钢筋笼扭转、弯曲，用两台20T轮式吊车同时起吊，起吊高度均大于20米，安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。
1.4钢筋笼隐蔽检查
1.4.1先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行自检。
自检合格后书面报请监理工程师检查，监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装。
1.4.2再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查，对桩内主筋长度、垂直度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有无变形等情况进行检查，有损坏立即整改，整改合格后，报请监理、业主检查，检查合格后及时办理隐蔽工程验收。
1.4.3钢筋笼制作安装允许偏差
主筋间距±
10mm、箍筋间距±
20mm、钢筋笼直经±
10mm、钢筋笼长度±
100mm。
2声测管埋设
2.1声测管采用50mm的钢筋，壁厚4mm，接头采用螺纹连接。
安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。
每根桩埋设3根声测管，呈等边三角形布置。
2.2声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点的间距不超过2米，底端和接头部位必须设固定点。
2.3声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注桩顶面300mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。
安装前先将管底封闭，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。
2.4在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。
2.5若声测管需割断，用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。
2.6焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
3桩身砼施工
3.1施工流程：
清理孔底杂物和积水并经监理检查并验收签字→孔口搭支架安装料斗→安装导管→预拌砼（C30）放入井口料斗内→灌注砼→提升导管→再灌注砼→连续循环至桩身顶面标高。
3.2砼为商品砼，收料时检查供应商的配合比及相应水泥、砂、石、外加剂的检验报告，施工时测量其坍落度，并分桩作好浇灌记录，记录好各桩砼浇灌量。
3.3桩身砼浇筑
3.3.1桩身砼从桩底到桩顶一次完成，如遇到停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插加强锚固短钢筋，上下长900mm。
在灌注新的砼前，接缝面清理干净，不得有积水和隔离物质，并刷与混
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