永兴花园小区路面施工方案.docx

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永兴花园小区路面施工方案

永兴花园小区路面施工方案

一、工程概况

本工程为永兴花园主次干道及排水，由泰州市规划设计院设计。

小区内主干道12米，其中车行道宽7米，两侧人行道各宽2.5米；次干道宽7米，两侧不设人行道设1.5米以上绿化带.

小区内排水管网主要沿主干道排设，管径分别为D225、D315、D400、D500，D225管为PVC波纹管，D315、D400、D500管为PVC-U加筋管。

1、道路结构设计及要求：

1.1道路面结构:

小区内主、次干道为沥青混凝土路面，横坡采用双向直线坡，横向坡度为1.5%。

做法为沥青下封层→中粒式沥青混凝土（AC-20）→细粒式沥青混凝土（AC-13）。

1.2土路基处理：

原地面清除后用12%石灰土压实，及二灰碎石进行处理，压实度不小于93%。

12%石灰土密实度不小于95%，二灰碎石材料配合比：

石灰：

粉煤灰：

碎石=10：

20：

70。

1.3路基压实标准及压实度

项 目 分 类  路面底面以下深度（㎝）  压实度（%）

填  上路床  1-30  ≥93

方  下路床  30-80  93

路  上路堤  80-150  ≥90

基  下路堤  150以下  ≥90

零填及路堑路床  0-30  ≥93

1.4材料要求

（1）石灰：

应利用三级以上的尘石灰或消石灰，并注意存放时间不宜过长，并进行有效CaO、MgO含量的试验，达到三级石灰要求时方许使用。

（2）二灰碎石：

二灰碎面中集料级配采用部颁《公路沥青路面设计规范》

2、排水管设计做法及要求

2.1管道坡度：

D225I=0.005 D315、D400、D500 I=0.002

2.2D225PVC波纹管基座为10cm厚中粗砂垫层、3.8cm厚中粗砂垫层,宽45cm；DN500PVC-U加筋管基座为10cm厚米砂垫层、14.1米砂垫层,宽116.2cm；DN400PVC-U加筋管基座为10cm厚中粗砂垫层、11.3cm厚中粗砂垫层,宽85cm。

2.3道路上的雨水窨井采用乙型窨井（流槽式）。

2.4出水口结合石砌驳岸采用一字式石砌出水口。

2.5雨水井采用边沟式单雨水井。

二、施工部署

1、目标管理

工期目标：

本工程招标工期为40日历天，投标承诺期为40日历天。

质量目标：

合格.符合现行国家行业及江苏省地方标准和技术规范要求。

安全目标：

施工全过程无安全事故。

成本目标：

在保证质量的前提下严格控制成本，使成本降至最低。

2、现场管理

根据该工程目标管理要求，成立永兴花园主、次干道及排水工程项目部，对工程项目实行“四控制”“四管理”“一协调”即进度目标控制质量目标控制，安全目标控制，成本控制，现场管理，合同管理，信息管理、生产要求管理;组织协调.用科学的手段，先进的技术，优质高效安全地完成本工程的施工任务。

3、施工总体布置

按工程实际情况，全部设施、材料堆放、机械停置等详见施工平面布置图，人员进场后先清理现场，挖好排水沟，搭好临时设施，本着先地下后地上的原则先行排水管道的施工的施工，同时按设计要求在开挖段先开挖，以便路基尽快整形碾压确保路面施工，先施工次干道，后施工主干道。

4、施工组织安排

根据该工程特点和公司实际情况以及业主对工程质量的要求，从施工管理人员的配备，技术管理人员的安排，施工队伍的组织，机械设备、周转材料等方面保证工程顺利进行。

（1）该工程按项目法组织施工，实行公司主管经理和项目经理领导下的项目经理负责制。

（2）劳动组织：

根据进度计划，预算用工以及下达的任务等，配足所需各工种劳动力，并依据工程进度需要及时调整。

根据施工规范及现场要求，必要时实行24小时不间断作业，保证工程进度，确保工程质量，具体所需作业人员为：

道路、排水施工30人，钢筋工4人，木工8人，驾驶员8人，现场电工2人，机修工2人。

（3）机械设备布置

根据工程的实际要求，结合公司的现有装备，充分利用机械设备的优势，配备各种数量足够，性能先进的机械设备，提高机械化作业程度，最大限度地发挥机械作业效率。

三、施工准备工作

1、技术准备工作；技术资料准备是整个准备工作的核心，是确保工程质量、工程工期、安全和工程成本的关键，准备内容为：

熟悉施工图设计，调查研究收集资料，编制施工组织设计和各项控制措施，编制施工预算文件等。

2、施工现场准备：

中标后，我单位将努力在范围内做好施工临时道路、施工用电、用水等规划，提前做好施工现场的测量放线工作，搭设施工现场所需的生产、办公、生活等临时设施，安装调试各种施工机具和施工机械，做好各建筑材料，构配件等的存放，防晒、防淋措施。

并做好市区外消解灰场，砂石集料场的工作。

3、施工物资及材料准备：

建设施工物资和材料的准备是整个工程建设的物资基础，是准备工作的重要组成部分，中标后，努力做好各种材料、物资的需要和供应计划，分期分批有组织的组织到现场，以满足工程施工的连续性，并注意以下几个问题，不合格产品、伪劣产品不得进入现场，做好各种材料的复试、试配工作。

与设计规范不合者不得进入现场，各种成品、半成品及外加剂等必须符合试验室的规定。

4、施工组织准备：

中标后组建项目领导机构，集中精工的施工队伍，加强各种工序的技术交底工作，建立健全各项规章制度和管理制度，确保工程优质、安全、高速度、低成本的运行。

5、对外准备工作：

对外准备工作主要是与建设单位配合的工作，主要表现为：

配合有关单位搞清各种管、网、通信、电力等设施的地下分部情况和各种设施的资料和水文地质资料。

配合建设单位、监理单位的中心坐标、水准点的复测和闭合工作。

6、工地测试的准备工作：

工地测试是整个工程的土工部分工程质量的关键，中标后，我单位将依据本公司现有设备和各种试剂，不断的加以完善和补充，以便满足工程需要，施工时及时填报各项工程验收报表，做好各种材料的检测工作，承担在规范范围内的检验项目，为工程施工提供必备的科学数据。

主要仪器准备如下：

经纬仪、水准仪、3米直尺、钢卷尺、灌砂筒、烘箱、各种化学试剂天平、环刀、各种密目筛、台秤、各种抗折、抗压试模。

四、道路排水主要工序及施工方法

1、井点降水方法及布置

根据该工程的特点，选用轻型井点降水方法，总长暂按600M计量。

井点管距坑壁为1.0M，井点间距为1.5M，集水总管标高宜接近地下水位线，并沿抽水水流方向有0.25%—0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平，井点管的入土深度应根据降水深度及储水层来决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑底深0.9—1.2M。

（1）井点施工工艺流程

定位放线→土方开挖→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂过滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管→连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、抽水→测量观测井点中地下水位情况

（2）机具设备

①井点管：

直径为38MM的钢管，长度为6M，管下端配有滤管与管尖，滤管直径与井点管相同，管壁上渗水孔直径为12—18MM，呈梅花状排列，孔隙率应大于15%，管壁外应设两屋滤网，内层滤网为30—80目的金属网或尼龙网，外层滤网采用3—10目的金属网或尼龙网，管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外面应再绕一层粗金属丝，滤管下端装一个锥形铸铁头，井点管上端用弯管与总管相连。

②连接管与集水总管

连接管常用透明塑料管，集水总管一般用直径75—110MM的钢管分节连接，每节长6M，每隔0.8—1.6M设一个连接井点的接头。

③抽水设备

抽水设备采用真空泵真空井点，由真空泵、离心式水泥、水气分离器组成。

（3）井点管的埋设

井点管的埋设采用冲孔法成孔，井孔直径不宜大于300MM，孔深宜比滤管底深0.5—1.0M，在井管与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀，在地面以下1.0M的范围内用粘土封孔。

（4）井点使用

井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象，应保持连续不断抽水，应备用双电源，以防断电，一般抽水3—5天后水位降落漏斗渐趋稳定，出水规律一般是“先大后小、先浑后清”在抽水过程中，应定时观测水量、水位真空度，并应使真空泵保持在55Kpa以上。

（5）井点的施工技术要求

井点安装前应对降水设备的管道、部件和附件等必须经过检查和清洗，滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。

井孔应垂直，孔径上下一致。

井点管应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入淤泥中，在填灌砂滤前应把孔内泥浆稀释，待含量小于5%时才可灌砂。

砂滤料填灌高度应符合要求。

地面排水是由排水总管和沉淀池组成，排水管布置在坑顶周边，抽出的水经排水总管及沉淀池再排入市政雨水或污水道内。

降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，逐根拔出井点管，土中所留孔洞应立即用砂土填实。

（6）防止或减少降水影响周围环境的技术措施

为防止或减少降水对周围环境的影响，避免产生过大的地面沉降，采取回灌技术，降水对周围环境的影响是由于土壤内地下水流失造成的，回灌技术即在降水井点和要保护的建筑物之间打设一排井点，在降水井点抽水的同时，通过回灌井点向土层内灌入一定数量的水（即降水井点抽出的水），形成一道隔水帷幕，从而阻止或减少回灌点外侧被保护建筑物地下的地下水流失，使地下水位基本保持不变，这样就不会用降水使地基应力增加而引起地面沉降。

2、排水管道铺设工程

（1）质量要求

1）地槽底高程必须符合规范要求，地槽开挖不得超深开挖时控制100MM厚人工修补。

2）管道基础表面平整密实，管道铺设应顺直，两井间的轴线位移不应大于50㎜，管内底高度两井间在20㎜以内。

管道铺设应平顺、稳固，不得反挖，管道接头流水高差不得大于5㎜，管内不得有泥土、砖石等杂物。

3）管材必须逐节检查，不合格不得使用。

4）接口粘接前，管口必须刷干净，管口表面胶粘剂应涂抹均匀、适量，不漏涂。

5）砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整，抹面光洁平整，踏步安装牢固。

6）井的轴线位移不应大于50MM，井的直径或长宽必须在20MM误差以内，井盖与相邻路面高差应在0-4之间。

（2）排水工程施工方法

排水管道地槽开挖前应预先弄清地下管线情况，确保无安全事故。

施工时应根据地质勘探情况，合理安排降水措施，确保下水道工程的施工质量，为保证进度，管道施工采取平行流水法施工。

排水管道施工的工艺流程如下：

1）沟槽挖土工艺流程图如下：

挖槽→基础→铺管→窨井→闭水试验、验收→回填土

沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。

根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用直槽开挖，开挖深度H小于2.5m的采用挡土板支撑，开挖深度H大于2.5m时采用打钢板桩支撑加固，用机械开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清

槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。

在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm×30cm的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。

从出水口处开始施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，根据本工程土壤由专人指挥机械挖土,测量人员随时测量高程，为不振动地基，预留10㎝土。

由人工清理沟槽土，并在沟边一侧开挖一道排水明沟，以便排水，为保证施工的安全在沟槽中施工时施工人员戴好安全帽等防护用品，对挖机挖松的土方应清除，所挖土方均一侧堆放在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口，夜间挂设警示灯及拦档物，确保交通安全。

2）管道基础

中粗砂及米砂垫层：

灌入中粗砂，配以平板振捣器夯实。

沟槽模板经验收合格后方可进行下道工序的施工，为文明施工，所用材料均用自卸拖拉机从砂石场运至现场后，人工挑运至沟槽内。

管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。

3）排管及护管

管道由工厂购进时需有质保书和检测报告，管道运至现场后，沿下水道沿线堆放，管道铺设采用机械吊管的方法，在铺设之前检查平基，对管材管件也进行检查，尤其管口尺寸和椭圆度，下管前为保证安全对吊车及钢绳进行全面检查，以保护管口不被破坏。

吊车距沟边至少保持1米以上距离，管子起吊后，由专人负责控制，待两井之间的管道稳管结束后，清除平基及管道的杂物，米砂护管应随铺随振，以保证米砂护管的密实性。

4）检查井的砌筑

乙型流槽式圆形窨井的砌筑根据设计图纸尺寸砌筑，对两窨井间的距离及窨井的类型严格把关，机砖在使用浇水以保持充分湿润，在砼基础上砌筑时，应先清扫并用水冲刷干净。

砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝竖向的通缝，半头夸填墙心时，必须先铺砂浆后放砖，然后再用灌缝砂浆将空隙灌平，但不得集中使用。

对接入的支管应随砌随安。

5）闭水试验：

闭水试验需在管箍养护两天以上进行，试验方法如下：

①  将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭，灌水应避免管内窝气；

②  闭水试验水头比上游管内顶高2米，如井高不足2米时，以检查井高为准，灌到要求水头高度2H后进行检查观测；

③  闭水试验标准按《市政工程质量检验评定标准》；

④  如闭水时检查管段检查井尚未砌筑，可在上、下游管口砌堵，并在管堵最高处放气孔及适当位置进水孔、放水孔

6）管道回填土

管道顶50㎝以下回填土采用人工回填，分层夯实的办法，其余采用机械回填分层压实，井的四周机械夯不到处，用人工夯实。

管道工程的主体结构验收合格，具备还土条件者，均及时还土，沟槽回填土时，清除槽底木料、草料等杂物。

胸腔及管项以上50CM范围内填土时，应确保砼管座强度达到50㎏/㎝2以上，方可进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10㎝的硬土块。

沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30㎝，且用人力夯分层夯实。

非同时进行的两个回填土段的搭接处，将夯实层留成阶梯状，且阶梯长度不大于高度的二倍，为保证还土的密度，实验人员则随时抽取环刀实验。

雨季施工槽内有水时，应先排除方可填土，取土时避免造成地面水流向槽内，还土应随夯，防止松土淋雨，还土高度至设计土路床。

7）勤测量：

排水施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上要求标高正确无误复检复核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再复核一次。

五、道路工程

1、小区主、次干道

施工前应先测量放样，复核中线、水准点无误后再放施边线和各种边坡的控制线，报请监理工程师审批，本工程在旧路基拆除时应严格控制挖土厚度，杜绝多挖。

如有暗塘或淤泥则需挖除，碾压检验后报请监理工程师验收，取得第一手资料。

A、12%石灰土施工

在路基验收合格后，可分段进行石灰土施工，本工程土方为外购土方，从土取区取有代表性的土样测定的最大含水量和最佳干密度，土的液塑限和颗粒分析，但其中混有有机质含量超过10%或硫酸盐含量超过0.8%的不宜使用，塑性指数差别大的土应分别使用。

土中确保无草根、树根等要物。

石灰质量应符合要求。

石灰土中石灰剂量按设计要求进行配制，室内进行松方容量试验，以保证施工中体积比例的准确性，室内材料试验的项目有以下几项：

石灰有效钙镁含量、杂质含量试验，石灰土中石灰剂量试验、土和石灰的松干容量试验、石灰土混合料的最大干密度及最佳含水量试验等。

报请监理工程师审批。

本工程灰土施工采取路拌法施工，具体工艺流程如下：

摊土→找平→铺石灰→拌和→找坡→整形→稳压→找补→整形碾压→养护

石灰与土的摊铺均应准确计算其体积比，确定其摊铺厚度。

松铺厚度为压实厚度X松铺系数。

松铺系数通过现场试铺确定。

石灰的摊铺程序：

按设计用灰量计算单位车辆摊铺面积，石灰划格标明卸灰标志，上灰时控制每车石灰数量基本相等，均匀摊铺石灰并检查石灰含量和松密度，校核石灰用量是否合适，调整石灰数量，不得留有空白，石灰摊铺后应用人工拣去超粒未溶解石块等杂物。

拌和及灰土含水量：

石灰土的拌和利用稳定土拌和机，拌和深度达到石灰土底，设专人跟随拌和，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作人员及时调整拌和深度防止留有“素土”夹层。

拌和时略破坏底层表面约1㎝左右，以利上下层结合。

拌和机行驶速度适中，不宜过快。

拌和过程中及进检查含水量，控制含水量处于最佳含水量附近若水量偏小时，采用洒水车均匀补充洒水直最佳含水量附近严禁采用浇水管冲洗拌匀的灰土，及时整平，及时碾压，以免水份散出或雨水侵入。

拌好完成的标志是：

混合料色泽一致，无灰团，灰条及花面，水份合适均匀，拌和完成后及时取样检查石灰剂量。

初期整形

石灰土混合料拌和均匀后，先用人工初步整平和整形，用履带式拖拉机快速碾压1-2趟以暴露潜在的不平整。

对局部低洼处用齿耙将其表层5㎝以上耙松，并用新拌石灰混合料进行找补平整，每项整型均按规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝处的整平，并使高程适当超高1㎝左右。

最终整型

纵向采用挂线，横向采用路拱板，每10㎝设指示桩设计路拱纵横断面标高挂线整型，并注意宁铲勿补，如确需找补，应将下层旋耙机旋松。

碾压

整型期间，检查混合料含水量，如水份不足，则适当洒水，并控制在最佳含水量以确保碾压能达要求的压实度。

碾压工具：

CA25振动压路机、18T-21T压路机

碾压方式：

直线段碾压时由两侧路肩向中心碾压，曲线段由内侧碾压，碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽为一遍，一般碾压6-8遍，路面两侧多压2-3遍，直至达到要求的压实度，确保无漏压、无死角、碾压均匀。

碾压速度：

先慢后快、碾压期间，经常检查含水量，较干时及时补充洒水，较湿时晾晒，使灰土始终保持湿润。

碾压速度控制在1.5-1.75。

当以粉砂性土做石灰时，碾压时经常出现起皮，推移松散等情况，此时采用如下碾压方法分阶段碾压，先用8-10T光轮压路机碾压2-3遍，当灰土处于初步稳定后，检查含水量，当含水量不足时补充洒水达到稍大于最佳含水量，再用18-21T光轮压路机及振动压路机压实，直至达到要求压实度，严禁压路机或其它车辆在已完成或正在碾压的灰土调头或急刹车，以保证土层表面不受损坏，碾压过程中出现弹簧时，翻开重新拌和或换土处理。

灰土拼接

两工作段横向拼接时，采用对接形式，前一工作预留5米左右新铺石灰进行碾压，与后一工作段灰土一并进行拌和碾压成型，如已碾压设人工处理接头工序，对前一工作段接头按设计厚度刨齐，对接在后一工作段碾压时，纵向采用全幅同步施工，避免对接。

灰土的养生

灰土的养生期不小于7天，对于连续灰土施工，不设养生期，养生采用洒水，粉性土灰上将密切注意勤洒水，使灰土养生期间始终保持湿润，养生期间，避免除洒水车外的其它车辆通行。

质量保证：

严格控制灰土层宽度、平整度、高程、纵横坡、灰剂量、压实度，加强自检，并在自检合格后，及时进行报请竣工验收。

B、二灰碎石施工

施工流程：

底层准备→施工放样→运输供料→初平→压路机初压→高程复测→精平→重压→养生→验收

碎石应洁净坚硬，有棱角，压碎值应小于30%，针片状含量小于15%，其40㎜的圆筛通过率达100%，5㎜圆筛余为14-30%，颗粒明显比普通二灰碎石小，细料多，在施工中不易产生离析现象，且粒料填充密实。

配合比：

设计配合比为石灰：

粉煤灰：

碎石=10：

20：

70拌制时应严格控制含水量，确保二灰结压实成型后不弹簧不松散起皮。

摊铺和碾压：

摊铺前应对基层作彻底的检查，标高、路拱横坡、平整度、压实度、弯沉均要满足设计和规范要求，基层验收合格后即可进行摊铺。

二灰结混合料采用自卸汽车运输到现场后应采取一堆一堆地直接卸料间距，以利合理堆放，在卸料过程中，由于混合料的自重原因，导致了堆料所处位置的原始密度明显高于其它地方，我们可用推土机在整平过程中对每堆堆料处重新翻动，起到了使各处刻度均匀的目的，整平时辅以平地机整纵坡，人工整理横坡修理，整平过程后及时用压路机跟踪碾压，并对整幅路面的标高重新复核，较高的地方用推土机推走并运走，较低的地方用新料摊铺，严禁由较高的地段用推土机往较低的地段推移灰结，以免产生粗细骨料的离析现象，如有颗粒泛白成干燥现象应予以适当湿润，但不得大水吊浆，含水量的控制可用传统的“手握成团落地开花”的方式检验，在天气较干燥时，可适当在最佳含水量的基础上再加3%-4%水份，以解决在整平过程中的水份流失。

最后用钢板式振动压路机碾压6-8直到无轮迹为止。

施工缝的处理施工缝往往是基层的薄弱环节，处理不当会降低整个强度，从而影响道路的使用寿命，推土机施工时，采用全断面施工避免了纵向施工缝的产生。

在横缝的处理上，如果两个工作段间隔少于12小时的采用直接对接法，即前一段二灰碎石留下5-8米同后一段一起碾压，如果两个工作段间隔大于12小于的前一段端部压成斜坡，后一段施工时将斜坡垂直清除辅以新的混和料，并对接缝处重点碾压，保证密实度。

养护：

重视保温养护，保持混合料表面湿润，并保证养护期7天时间，养护期间禁止除洒水车外的车辆通行。

质量控制：

在施工期间应严格控制的项目有：

含水量、集料级配、无侧限抗压强度、压实度、弯沉值、宽度、厚度、高程、纵横坡、平整度等，养护后及时申请验收。

C、沥青路面施工方法

本工程主、次干道沥青面层分三层，底层为沥青下封层，中层为4㎝厚AC－20中粒式沥青混凝土；面层为3cm厚AC－13细粒式沥青混凝土。

1）准备工作：

沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。

2）测量放样：

沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。

3）材料：

采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。

石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2,云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm以

下的粉料不超过5%,石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100号筛，0.075～0.005mm的颗粒含量应占总重的80-90%。

4）沥青混合料的拌制和运输：

（A）沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。

（B）确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。

（C）确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：

石油沥青混合料130～160℃。

（D）沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:

水为1:

3混合液），运输车辆上应有覆盖设施。

（E）运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130℃。

5）沥青混合料的摊铺：

本工程采用机械进行摊铺,但在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。

（A）机械摊铺：

1）公司的ABG325多功能履带式摊铺机，摊铺宽度可达9m，摊铺速度480m/h，同时，后方配有一座玛连尼～意大利mAP100E160L型可搬迁式沥青拌和站，产量可达135t/h，保证了施工时沥青出厂温度，满足沥青混合料的拌和质量要求和摊铺量的供应，这些都给机械摊铺创造了有利条件。

B）施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。

控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100°，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。

当摊铺工作中断，已铺好的沥