A5版5S手册Word格式文档下载.docx
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寄语
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"
5S管理"
逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。
二、5S活动目的及意义
目的
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果;
(1)提升企业形象。
整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;
由于口碑相传,会成为学习的对象;
(2)提升员工归属感。
人人变得有素养;
员工从身边小事的变化上获得成就感;
对自己的工作易付出爱心与耐心;
(3)提升效率。
物品摆放有序,不用花时间寻找;
好的工作情绪;
(4)保障品质。
员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障,机器设备的故障减少。
;
(5)减少浪费。
场所的浪费减少,节约空间和时间。
2·
意义
没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放。
再如,好不容易引进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的设备,要使用的工具、夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松垮垮,对规定的事项,也只是起初两三天遵守而已。
改变公司的这种面貌,实施5S活动最为适合。
全面改善公司杂乱、脏污的状况,提供整洁有序的工作环境,使各项工作井井有条,营造良好的工作生产氛围。
有效提高公司的生产效率,增加企业效益。
有助于公司产品质量的提高和良好企业文化的形成,推动企业向严格制度化、标准化迈进,实现文件化的管理。
事项
具体内容
简短描述
处理问题
整理
根据使用周期和频率,正确区分现场内必要品和不必要品,果断去除不必要品的活动
要与不要
一留一弃
杂
整顿
将物品放置标准化,每个人都容易了解和找到所需物品,进行用眼看的管理活动
科学布局
取用快捷
乱
清扫
把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落扫干净,搞好作业环境的劳动
清除垃圾
美化环境
脏
清洁
反复整理、整顿、清扫,始终维持干净的管理状态
形成制度
贯彻到底
亮
素养
通过教育,遵守已决定的规则,改变习惯,改变体制
坚持执行
养成习惯
习惯
(1)定义:
区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,其它杂物都不放置。
(2)目的:
将"
空间"
腾出来活用。
整理即区分要与不要的物品,保留要的物品,将不要的物品坚决清理出工作现场。
对生产现场的现有摆放和停滞的所有物品进行分类,区分需要和不需要。
对于不需要的物品,诸如用剩的材料,多余的半成品,切下的料头,切屑,垃圾,废品,多余的工具,报废的设备,员工的个人生活用品等,要坚决清理出现场。
仅保留哪些必要的时候需要的物品。
物品的要与不要,要有严格的判别基准,便于在整理中操作。
对于生产必不可少的东西,留用;
对生产无用的东西,坚决清除。
避免走入这样的误区:
“东西很贵,花了很多钱买的,现在值很多钱,处理了多可惜”。
只要现在对生产毫无用处,并可以预见在未来也没有太大用处,就应该坚决处理掉。
(3)物品要与不要的判别基准:
①要:
正常机器设备、电气装置,工作台、板凳、材料架、推车、工作梯、正常使用的工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托盘、塑料框、办公用品、文具、有用图纸、工艺文件、表单记录及必要私人物品。
②不要:
地面废纸、杂物、不能使用的旧手套、破抹布、破笤帚、破扫帚、砂纸、废管线、坏钻头、废砂轮片、精度度不准的卡尺及千分尺、破烂的垫板、包装箱、无法修好的仪器设备、已停产的零件和半成品、报废的产品或零部件、已经过时的淘汰产品、取放物品不便的容器、占据工厂重要位置的闲置设备等等。
(4)注意事项:
①整理不是扔东西。
在整理活动阶段,要从现场清理出很多不要的东西,其中,有的只是在本部门无用,但可用于其他的地方;
有的是多年库存积压品,但也有其使用价值,可作他用;
有的废弃工装,经过改装之后,可派上其他新用场。
所以整理不是扔东西,就是确实要报废的,也应按财务上有关规定,办理报废手续,并回收其“残值”。
千万不可只图一时处理痛快,不分青红皂白当做垃圾一扔了之。
②在整理过程中要遵循先“分开”后“处理”的原则。
分开和处理是一个阶段的两个步骤,分开是先将要的和不要的东西分开;
过期的和未过期的分开;
好的和坏的分开;
原件和复印件分开等等。
在分开这个步骤中,先不要考虑如何去处理。
在这个过程中,如果有好的处理方法,先记下来,供下一步参考用。
分开这一步完成了,才考虑如何去处理,处理的方法也是多样化的。
如:
废弃、烧毁、切碎、收藏、转送、转让、廉价出售、再循环利用等等,视物品和内容而定。
③在整理的同时,还要做到追源溯流,习惯上称之为源头行动。
即不断追溯,直到找出问题的根源所在,彻底加以解决,不能有“眼不见为净”的思想。
不要物品处理方式示意图
要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确数量,明确标识。
不浪费"
时间"
找东西。
将工作场所内所需物品按规定定位,定量摆放整齐,并加以明确标示,任何人都能将物品用后立即归回原位。
做到任何人都能在最短时间内知道和找到所需物品,任何人都能及时拿取使用。
(3)要求:
①各种物品按规定摆放在指定区域,并加以明确标识,使每个人都知道所用工具、原材料放在哪里,做到一目了然。
②通过整顿,是现场要用物品按最低配套数配置,避免物品的积压,当物品低于最低配套数时,及时从仓库加以补充。
即原材料和工具能保证正常生产即可,大大节省了生产空间,且生产现场不至于过于臃肿凌乱。
③物品摆放合理,井井有条,没有过高、过重、越位现象。
员工对使用的机器设备、工具、刀具等都能进行正确的操作和维护。
危险物和危险点都有醒目的安全标示和隔离措施,安全有保障,意外有预防。
可采用油漆画线来划定区域,例如划分出材料堆放区,剥皮机作业区,车床、锯床作业区,抛光区,氩弧焊区等等,使车间格局一目了然。
画线确定小设备放置位置。
如对手推车,工作台,工具箱等划线进行定位,做到放置有序,取用方便。
①杜绝“走过场”现象,避免虎头蛇尾,半途而废。
活动刚开始员工积极性较高,随着时间推移,难免麻痹大意,有所疏忽,可能走上老路。
必须从一开始就提高认识,做好持之以恒的准备。
②注意标识的统一。
标识是整顿的最终动作,是设备和产品的身份证,从标识中可以很快知道物品的基本信息,设备是否正常运转,有何问题,产品是否合格等。
③摆放位置要相对固定,便于寻找。
工具摆放要整齐,有序,并保持在固定位置,避免用完随手乱放和随用随找。
产品要严格按照设定的区、架、层、位的要求进行摆放。
3·
清除现场内的脏污,并防止污染的发生
消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮
将工作场所及所用设备清扫干净,保持工作场所干净整洁,设备状况良好。
清扫就是对环境和设备的维护和点检,清扫过程中彻底清除生产现场和设备上的灰尘、脏污、异物、切屑等,消除这些会引起产品品质不良、设备故障、灾害等问题的源头。
避免进入“清扫就是打扫干净的误区”。
整理是因为多,整顿是因为乱,清扫则是因为脏。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防。
通过清扫,一方面使设备经常得到保养,精度保持稳定;
另一方面,可以及时发现设备运转过程中的异常,防患于未然,从而在一定程度上稳定了产品质量,减小设备故障的发生率。
(3)实施办法:
①卫生打扫实行区域责任制划分。
利用公司平面图,实行区域责任制。
责任区细化到部门、车间,明确各个部门的卫生区域,由各个车间部门自行安排人员值日清扫,制定具体的值日日程安排,严格按照执行。
②对设备的清扫和点检应结合起来,注意以下几点:
·
定期对设备机械内外部进行清扫,不留死角
检查设备的安装位置是否合适
表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢
传动部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损
传动部分、旋转部分有无异常发热现象
1清扫检查主要由该设备操作人担任,通常利用人的五官来进行。
眼看:
用眼睛观察设备的运转,观察是否有异常现象,如漏油、漏水、漏气、变形、偏移、倾斜、环境是否整洁等;
耳听:
用耳朵分辨设备运转过程中声音有无异常现象,如运转噪音、振动噪音等和平时比较有无异常;
鼻闻:
工作现场是否有异常气味,如电源短路时的塑料烧焦味
,垃圾未处理发出的臭味等;
手摸:
用手感觉设备运转过程中有什么异常,如震动、发热、螺丝松动、摇摆等。
②不能简单地把清扫看成是打扫。
清扫不仅仅是打扫,而是加工生产过程中的重要组成部分。
清扫需要每一位员工用心去做。
如对设备的清扫,在打扫干净的基础上,重在对设备的养护。
打扫是表面的。
而清扫是深层次的。
3清扫过后的废弃物要立即处理掉。
清扫过程产生的大量废弃物,要进行分类集中存放,集中处理,能回收残值尽量回收,不能回收的要立即处理掉,不能扫干净一个地方,又弄脏另一个地方。
4要注意对过高、过远对象的清扫。
这些地方往往容易被忽略,如天花板上的灰尘、悬挂着的电扇、设备的顶端。
仅对一些容易清扫的物品进行清扫,不能真正杜绝脏污的发生,应在清扫过程中加以避免。
将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
通过制度化来维持成果
将整理、整顿、清扫进行到底,且标准化、制度化,并维持成果。
清洁是整理、整顿、清扫的延续和深化,其重要性在本质上是协调一致的。
整理、整顿、清扫是动作,清洁是结果。
整理、整顿、清扫过后生产现场的状态是清洁,而要继续保持就需要坚持整理、整顿、清扫。
①制定清洁手册。
明确划分责任区域,设备的负责人,现场的清洁方法和标准状态;
规定活动实施后及日常的检查方法。
②定期检查。
根据各个部门实际情况制定相应检查表格,进行具体检查。
记录清楚问题,便于责任人整改。
①清洁的概念范围要大于干净的概念范围。
清洁是在整理、整顿、清扫的基础上加以坚持深化的状态,不仅要求干净的生产环境,同时也要求设备的正常运转,各个方面的有机结合,最终有利于生产。
②避免走形式,应付差事。
清洁不仅仅是卫生问题,不是检查评比前进行一次卫生大扫除就可以解决的,要严格按照生产要求规范执行。
无论是清扫还是检查,都应该细致入微,不能停留于表面。
③定期检查,维持成果。
包括以下两
方面:
A、5S检查表(工厂现场诊断用)
、、项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
整
理
1.是否定期实施红牌作战(清除不必要品)
5
2.有无不用或不急用的夹具、工具
4
3.有无剩料等近期不用的物品
4.有无“不必要的隔间”影响现场视野
3
5.作业场所是否有明确的区别标志
小计
20
1.仓库、储料室是否有规定?
2.料架是否定位化
3.工具是否易于取用,不用找寻?
4.工具是否有颜色区分
5.材料有无配置放置区,并加以管理
6.废弃品或不良品放置是否有规定?
25
清
洁
1.3S是否规划化?
2.机械设备是否定期点检?
2
3.是否遵照规定的服装穿着?
4.工作场所有无放置私人物品?
5.吸烟场所有无规定,并被遵守?
15
1.有无日程管理表?
素
养
2.需要的护具有无使用?
3.有无遵照标准作业?
4.有无异常发生时的对应措施?
5.晨会是否积极参加?
6.是否遵守开始、停止的规定?
合计
100
B、5S检查表(办公场所诊断用)
项目
1.是否定期实施红牌作战
2.有无档案规定、并被清楚了解?
6
3.桌子、文件架是否为必要最低限度?
4.是否“没有必要的间隔”影响现场视野?
5.桌子、文件架、通道是否有划分间隔?
顿
1.建档规定是否确实被执行?
2.文件等有无实施定位化(颜色、斜线)?
3.书籍管理
4.需要的文件、碟片能否马上取出?
5.书柜、书架管理责任制是否实行?
6.购置品有无规定放置,并做补充规定?
扫
1.地上、桌上是否杂乱?
2.垃圾桶是否积得满满?
3.管路、配线是否杂乱?
4.供应开水处有无管理标示?
5.墙壁、玻璃是否保持干净?
1.机器是否保持干净?
2.抽屉内是否杂乱?
3.私有物品有无依规定放置?
4.下班时桌上是否整齐?
5.是否遵照穿着服装规定?
1.是否有每周工作计划表?
2.部门重点目标,目标管理是否被目视化?
3.公告处有无规定,有无过期公告?
4.接电话人不在,是否有留电话备忘录?
5.是否活用表示板?
6.有无文件分发及传阅规则?
7.会议及各项活动是否积极参加
5·
培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
提升"
人的品质"
,成为对任何工作都讲究认真的人
养成守法精神——遵守规定、标准。
5S活动以“素养”为中心,以“人性”为出发点,教养为一切活动的源泉,也是意念、动机的主宰,因此唯有透过不断的教育训练,透过各种激励方式、考核方法,让全体员工踊跃参加5S活动。
①应遵守出勤、作息时间;
②工作应保持良好状态(如:
不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等);
③服装统一、干净整洁;
④爱护公物,用完归位;
⑤保持清洁,不随地扔果皮、纸屑、烟头。
①培训教育不能急于求成,循序渐进;
②从细节出发,从小事做起;
③管理员工要注意方法,不可简单粗暴,重在教育。
素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯,5S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并以此养成良好习惯,最终达成全员“品德”的提升。
(5)员工拥有良好的素养,要求达到下列标准
①养成良好的工作习惯。
通过反复的整理、整顿、清扫、清洁,将这些细节潜移默化,改变已有的不良习惯,养成良好的习惯。
5S最终目的是提升员工的品质,这些品质包括:
革除马虎之心、养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的习惯、文明礼貌的习惯。
在我们每一位员工的长期坚持下,我们会觉得做5S时候没感觉,没有刻意去做,就是习惯了,犹如每天洗脸刷牙般习惯,只有这样,才能保证5S活动在公司健康、顺利开展下去。
②自觉遵守公司各项规章制度。
不断地将5S各项步骤程序化,大家都会按照规章制度办事,规章制度一旦实施,就必须严格遵守,否则就是去了存在的意义。
③营造团队精神。
工厂就好比一支球队,教练及球员的分工明确,而且越是强队,责任分工越明确,相互配合、协调能力也越强,通过整个团队的共同努力,来完成共同的职责。
通过执行5S活动,可以让员工体会全员参与的喜悦与凝聚力,可以说5S是企业全员参与活动的试金石。
四、行为规范与要求
根据5S的相关规定,结合公司规章制度和具体情况,现对全体员工提出以下要求:
(1)每天提前5分钟到岗,做好清洁及准备工作;
(2)每天抽出5分钟对办公桌、抽屉、作业工作台,操作之设备、工作环境进行5S工作;
(3)服从调配,不私自换岗,不故意怠工、扺制管理人员的工作安排;
(4)有事请假,不擅自迟到、早退、旷工;
工作认真,未经批准,不离岗、串岗;
(5)精神集中,不闲聊或打瞌睡,安全生产,不违章操作;
(6)讲文明礼貌,不嬉闹,争吵,打架;
(7)上班时间不吃零食、不得在办公室内化妆;
(8)爱护公物,不私拿,故意损坏公司任何财物.爱护公共设施,娱乐设施;
节约用水,用电,养成随手关水,关电的习惯;
(9)设施摆设整齐有序,方便实用,尽量留有较大的空间;
(10)人离开座位时,办公椅要及时归位;
(11)出入办公室开门、关门动作轻便,尽量不发出声音;
(12)进入其他办公室沟通、请示、报告,一定要先轻轻敲门,得到允许后方可入内,要注意敲门声的大小和间隔时间;
(13)维护安静、严肃的工作氛围,不得在办公室、走廊内大声喧哗、高声叫人、吵闹,不随意急跑,更不能边走边大声呼唤,有事应走到有关人面前轻声交待;
(14)办公时间不谈论与工作无关事宜,或到其它办公室随意走动、闲聊;
(15)办公时间不得浏览与业务无关的书籍、杂志、报纸;
(16)办公时间原则上不准接私人电话,禁止当着来客打私人电话;
(17)上班、开会、会见客人、听课时应自觉将手机调至静音;
(18)任何工作人员均不得随意超越自己的职权范围,干预其他成员行使职权;
(19)做错事敢于承担,不推卸责任,领导批评时不找借口自我开脱;
(20)主动、互助、合作:
在别人需要时,本能地伸出友谊之手;
(21)工作环境应保持整洁、光线充足、明亮而不刺眼,空气流通、清新;
(22)养成良好卫生习惯,严禁随意吐痰,乱丟果皮、纸屑、烟头等,垃圾杂物倒入垃圾桶內;
(23)严禁于非吸烟区吸烟;
(24)爱护花草树木,严禁采摘和践踏花草,以美化环境;
(1)头发:
经常性清洗,保持清洁,男性不宜太长,长发女性在车间工作时应将头发盘起;
(2)指甲:
经常性修剪.不能涂指甲油;
(3)胡子:
建议不留胡子;
(4)女性要保持服装淡雅得体,化妆给人以清洁健康的印象,不浓装艳抹,不宜用香味浓烈的香水;
(5)衬衫:
无论是什么色,领子与袖口不得污秽;
(6)鞋子:
保持清洁,有破损应及时修补,不得穿拖鞋上班;
(1)公司物品不挪为私用;
(2)依5s要求及时清理整理帐簿文件,使用后及时物归原位;
(3)借用他人或公司物品,应及時送还;
(4)工作台上不得有与工作无关之物品.
(5)公司内以职务称呼上司,同事间或与顾客之间须用尊称.
(6)除部门所属上司工作需要外,未经其本人同意不得随意翻看同事的文件,资料。
(1)电话来时,至少在第三声铃前取下话筒.通话时,应先问候,并自报公司、部门。
对方讲述时,要留心听,并记下要点,未听清时,及时告诉对方。
结束时,礼貌道別,待对方电话切断,再放下电话;
(2)与人通话时,需简明扼要,不得在电话中聊天;
(3)对不指名电话,自己判断不能处理时,可坦白告诉对方,并马上转交可处理的人,转交前,应先转述所谈內容;
(4)公司各种会议中,与会人员应自觉维持会场秩序,主动作好会议记录,无工作特殊需要时,须将手机调至静音,以免影响会议有序进行。
五、寄语
希望全体员工在认真学习领会5S活动的基础上,能够认真负责做好本职工作,遵守公司的各项规章制度。
营造一个整洁明快的工作环境和轻松愉悦的工作氛围,以饱满的热情去对待工作,对待生活。
让我们大家共同努力,从一点一滴做起,“时时5S,事事5S”,为公司的生产和效益做出自己应有的贡献。
英耐特的明天属于公司,也属于你们!