A5版5S手册Word格式文档下载.docx
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寄语
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"
5S管理"
逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
二、5S活动目的及意义
目的
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果；
（1）提升企业形象。
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；
由于口碑相传，会成为学习的对象；
（2）提升员工归属感。
人人变得有素养；
员工从身边小事的变化上获得成就感；
对自己的工作易付出爱心与耐心；
（3）提升效率。
物品摆放有序，不用花时间寻找；
好的工作情绪；
（4）保障品质。
员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障，机器设备的故障减少。
；
（5）减少浪费。
场所的浪费减少，节约空间和时间。
2·
意义
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放。
再如，好不容易引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备，要使用的工具、夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松垮垮，对规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变公司的这种面貌，实施5S活动最为适合。
全面改善公司杂乱、脏污的状况，提供整洁有序的工作环境，使各项工作井井有条，营造良好的工作生产氛围。
有效提高公司的生产效率，增加企业效益。
有助于公司产品质量的提高和良好企业文化的形成，推动企业向严格制度化、标准化迈进，实现文件化的管理。
事项
具体内容
简短描述
处理问题
整理
根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断去除不必要品的活动
要与不要
一留一弃
杂
整顿
将物品放置标准化，每个人都容易了解和找到所需物品，进行用眼看的管理活动
科学布局
取用快捷
乱
清扫
把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落扫干净，搞好作业环境的劳动
清除垃圾
美化环境
脏
清洁
反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态
形成制度
贯彻到底
亮
素养
通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改变体制
坚持执行
养成习惯
习惯
（1）定义：
区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，其它杂物都不放置。
（2）目的：
将"
空间"
腾出来活用。
整理即区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工作现场。
对生产现场的现有摆放和停滞的所有物品进行分类，区分需要和不需要。
对于不需要的物品，诸如用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，切屑，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，员工的个人生活用品等，要坚决清理出现场。
仅保留哪些必要的时候需要的物品。
物品的要与不要，要有严格的判别基准，便于在整理中操作。
对于生产必不可少的东西，留用；
对生产无用的东西，坚决清除。
避免走入这样的误区：
“东西很贵，花了很多钱买的，现在值很多钱，处理了多可惜”。
只要现在对生产毫无用处，并可以预见在未来也没有太大用处，就应该坚决处理掉。
（3）物品要与不要的判别基准：
①要：
正常机器设备、电气装置，工作台、板凳、材料架、推车、工作梯、正常使用的工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托盘、塑料框、办公用品、文具、有用图纸、工艺文件、表单记录及必要私人物品。
②不要：
地面废纸、杂物、不能使用的旧手套、破抹布、破笤帚、破扫帚、砂纸、废管线、坏钻头、废砂轮片、精度度不准的卡尺及千分尺、破烂的垫板、包装箱、无法修好的仪器设备、已停产的零件和半成品、报废的产品或零部件、已经过时的淘汰产品、取放物品不便的容器、占据工厂重要位置的闲置设备等等。
（4）注意事项：
①整理不是扔东西。
在整理活动阶段，要从现场清理出很多不要的东西，其中，有的只是在本部门无用，但可用于其他的地方；
有的是多年库存积压品，但也有其使用价值，可作他用；
有的废弃工装，经过改装之后，可派上其他新用场。
所以整理不是扔东西，就是确实要报废的，也应按财务上有关规定，办理报废手续，并回收其“残值”。
千万不可只图一时处理痛快，不分青红皂白当做垃圾一扔了之。
②在整理过程中要遵循先“分开”后“处理”的原则。
分开和处理是一个阶段的两个步骤，分开是先将要的和不要的东西分开；
过期的和未过期的分开；
好的和坏的分开；
原件和复印件分开等等。
在分开这个步骤中，先不要考虑如何去处理。
在这个过程中，如果有好的处理方法，先记下来，供下一步参考用。
分开这一步完成了，才考虑如何去处理，处理的方法也是多样化的。
如：
废弃、烧毁、切碎、收藏、转送、转让、廉价出售、再循环利用等等，视物品和内容而定。
③在整理的同时，还要做到追源溯流，习惯上称之为源头行动。
即不断追溯，直到找出问题的根源所在，彻底加以解决，不能有“眼不见为净”的思想。
不要物品处理方式示意图
要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确数量，明确标识。
不浪费"
时间"
找东西。
将工作场所内所需物品按规定定位，定量摆放整齐，并加以明确标示，任何人都能将物品用后立即归回原位。
做到任何人都能在最短时间内知道和找到所需物品，任何人都能及时拿取使用。
（3）要求：
①各种物品按规定摆放在指定区域，并加以明确标识，使每个人都知道所用工具、原材料放在哪里，做到一目了然。
②通过整顿，是现场要用物品按最低配套数配置，避免物品的积压，当物品低于最低配套数时，及时从仓库加以补充。
即原材料和工具能保证正常生产即可，大大节省了生产空间，且生产现场不至于过于臃肿凌乱。
③物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。
员工对使用的机器设备、工具、刀具等都能进行正确的操作和维护。
危险物和危险点都有醒目的安全标示和隔离措施，安全有保障，意外有预防。
可采用油漆画线来划定区域，例如划分出材料堆放区，剥皮机作业区，车床、锯床作业区，抛光区，氩弧焊区等等，使车间格局一目了然。
画线确定小设备放置位置。
如对手推车，工作台，工具箱等划线进行定位，做到放置有序，取用方便。
①杜绝“走过场”现象，避免虎头蛇尾，半途而废。
活动刚开始员工积极性较高，随着时间推移，难免麻痹大意，有所疏忽，可能走上老路。
必须从一开始就提高认识，做好持之以恒的准备。
②注意标识的统一。
标识是整顿的最终动作，是设备和产品的身份证，从标识中可以很快知道物品的基本信息，设备是否正常运转，有何问题，产品是否合格等。
③摆放位置要相对固定，便于寻找。
工具摆放要整齐，有序，并保持在固定位置，避免用完随手乱放和随用随找。
产品要严格按照设定的区、架、层、位的要求进行摆放。
3·
清除现场内的脏污，并防止污染的发生
消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
将工作场所及所用设备清扫干净，保持工作场所干净整洁，设备状况良好。
清扫就是对环境和设备的维护和点检，清扫过程中彻底清除生产现场和设备上的灰尘、脏污、异物、切屑等，消除这些会引起产品品质不良、设备故障、灾害等问题的源头。
避免进入“清扫就是打扫干净的误区”。
整理是因为多，整顿是因为乱，清扫则是因为脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。
通过清扫，一方面使设备经常得到保养，精度保持稳定；
另一方面，可以及时发现设备运转过程中的异常，防患于未然，从而在一定程度上稳定了产品质量，减小设备故障的发生率。
（3）实施办法：
①卫生打扫实行区域责任制划分。
利用公司平面图，实行区域责任制。
责任区细化到部门、车间，明确各个部门的卫生区域，由各个车间部门自行安排人员值日清扫，制定具体的值日日程安排，严格按照执行。
②对设备的清扫和点检应结合起来，注意以下几点：
·
定期对设备机械内外部进行清扫，不留死角
检查设备的安装位置是否合适
表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢
传动部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损
传动部分、旋转部分有无异常发热现象
1清扫检查主要由该设备操作人担任，通常利用人的五官来进行。
眼看：
用眼睛观察设备的运转，观察是否有异常现象，如漏油、漏水、漏气、变形、偏移、倾斜、环境是否整洁等；
耳听：
用耳朵分辨设备运转过程中声音有无异常现象，如运转噪音、振动噪音等和平时比较有无异常；
鼻闻：
工作现场是否有异常气味，如电源短路时的塑料烧焦味
，垃圾未处理发出的臭味等；
手摸：
用手感觉设备运转过程中有什么异常，如震动、发热、螺丝松动、摇摆等。
②不能简单地把清扫看成是打扫。
清扫不仅仅是打扫，而是加工生产过程中的重要组成部分。
清扫需要每一位员工用心去做。
如对设备的清扫，在打扫干净的基础上，重在对设备的养护。
打扫是表面的。
而清扫是深层次的。
3清扫过后的废弃物要立即处理掉。
清扫过程产生的大量废弃物，要进行分类集中存放，集中处理，能回收残值尽量回收，不能回收的要立即处理掉，不能扫干净一个地方，又弄脏另一个地方。
4要注意对过高、过远对象的清扫。
这些地方往往容易被忽略，如天花板上的灰尘、悬挂着的电扇、设备的顶端。
仅对一些容易清扫的物品进行清扫，不能真正杜绝脏污的发生，应在清扫过程中加以避免。
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
通过制度化来维持成果
将整理、整顿、清扫进行到底，且标准化、制度化，并维持成果。
清洁是整理、整顿、清扫的延续和深化，其重要性在本质上是协调一致的。
整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。
整理、整顿、清扫过后生产现场的状态是清洁，而要继续保持就需要坚持整理、整顿、清扫。
①制定清洁手册。
明确划分责任区域，设备的负责人，现场的清洁方法和标准状态；
规定活动实施后及日常的检查方法。
②定期检查。
根据各个部门实际情况制定相应检查表格，进行具体检查。
记录清楚问题，便于责任人整改。
①清洁的概念范围要大于干净的概念范围。
清洁是在整理、整顿、清扫的基础上加以坚持深化的状态，不仅要求干净的生产环境，同时也要求设备的正常运转，各个方面的有机结合，最终有利于生产。
②避免走形式，应付差事。
清洁不仅仅是卫生问题，不是检查评比前进行一次卫生大扫除就可以解决的，要严格按照生产要求规范执行。
无论是清扫还是检查，都应该细致入微，不能停留于表面。
③定期检查，维持成果。
包括以下两
方面：
A、5S检查表（工厂现场诊断用）
、、项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
整
理
1.是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
5
2.有无不用或不急用的夹具、工具
4
3.有无剩料等近期不用的物品
4.有无“不必要的隔间”影响现场视野
3
5.作业场所是否有明确的区别标志
小计
20
1.仓库、储料室是否有规定？
2.料架是否定位化
3.工具是否易于取用，不用找寻？
4.工具是否有颜色区分
5.材料有无配置放置区，并加以管理
6.废弃品或不良品放置是否有规定？
25
清
洁
1.3S是否规划化？
2.机械设备是否定期点检？
2
3.是否遵照规定的服装穿着？
4.工作场所有无放置私人物品？
5.吸烟场所有无规定，并被遵守？
15
1.有无日程管理表？
素
养
2.需要的护具有无使用？
3.有无遵照标准作业？
4.有无异常发生时的对应措施？
5.晨会是否积极参加？
6.是否遵守开始、停止的规定？
合计
100
B、5S检查表（办公场所诊断用）
项目
1.是否定期实施红牌作战
2.有无档案规定、并被清楚了解？
6
3.桌子、文件架是否为必要最低限度？
4.是否“没有必要的间隔”影响现场视野？
5.桌子、文件架、通道是否有划分间隔？
顿
1.建档规定是否确实被执行？
2.文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？
3.书籍管理
4.需要的文件、碟片能否马上取出？
5.书柜、书架管理责任制是否实行？
6.购置品有无规定放置，并做补充规定？
扫
1.地上、桌上是否杂乱？
2.垃圾桶是否积得满满？
3.管路、配线是否杂乱？
4.供应开水处有无管理标示？
5.墙壁、玻璃是否保持干净？
1.机器是否保持干净？
2.抽屉内是否杂乱？
3.私有物品有无依规定放置？
4.下班时桌上是否整齐？
5.是否遵照穿着服装规定？
1.是否有每周工作计划表？
2.部门重点目标，目标管理是否被目视化？
3.公告处有无规定，有无过期公告？
4.接电话人不在，是否有留电话备忘录？
5.是否活用表示板？
6.有无文件分发及传阅规则？
7.会议及各项活动是否积极参加
5·
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
提升"
人的品质"
，成为对任何工作都讲究认真的人
养成守法精神——遵守规定、标准。
5S活动以“素养”为中心，以“人性”为出发点，教养为一切活动的源泉，也是意念、动机的主宰，因此唯有透过不断的教育训练，透过各种激励方式、考核方法，让全体员工踊跃参加5S活动。
①应遵守出勤、作息时间；
②工作应保持良好状态（如：
不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；
③服装统一、干净整洁；
④爱护公物，用完归位；
⑤保持清洁，不随地扔果皮、纸屑、烟头。
①培训教育不能急于求成，循序渐进；
②从细节出发，从小事做起；
③管理员工要注意方法，不可简单粗暴，重在教育。
素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并以此养成良好习惯，最终达成全员“品德”的提升。
（5）员工拥有良好的素养，要求达到下列标准
①养成良好的工作习惯。
通过反复的整理、整顿、清扫、清洁，将这些细节潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。
5S最终目的是提升员工的品质，这些品质包括：
革除马虎之心、养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的习惯、文明礼貌的习惯。
在我们每一位员工的长期坚持下，我们会觉得做5S时候没感觉，没有刻意去做，就是习惯了，犹如每天洗脸刷牙般习惯，只有这样，才能保证5S活动在公司健康、顺利开展下去。
②自觉遵守公司各项规章制度。
不断地将5S各项步骤程序化，大家都会按照规章制度办事，规章制度一旦实施，就必须严格遵守，否则就是去了存在的意义。
③营造团队精神。
工厂就好比一支球队，教练及球员的分工明确，而且越是强队，责任分工越明确，相互配合、协调能力也越强，通过整个团队的共同努力，来完成共同的职责。
通过执行5S活动，可以让员工体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S是企业全员参与活动的试金石。
四、行为规范与要求
根据5S的相关规定，结合公司规章制度和具体情况，现对全体员工提出以下要求：
（1）每天提前5分钟到岗，做好清洁及准备工作；
（2）每天抽出5分钟对办公桌、抽屉、作业工作台，操作之设备、工作环境进行5S工作；
（3）服从调配,不私自换岗，不故意怠工、扺制管理人员的工作安排；
（4）有事请假,不擅自迟到、早退、旷工;
工作认真,未经批准,不离岗、串岗；
（5）精神集中,不闲聊或打瞌睡，安全生产,不违章操作；
（6）讲文明礼貌,不嬉闹,争吵,打架；
（7）上班时间不吃零食、不得在办公室内化妆；
（8）爱护公物,不私拿,故意损坏公司任何财物.爱护公共设施,娱乐设施;
节约用水,用电,养成随手关水,关电的习惯；
（9）设施摆设整齐有序，方便实用，尽量留有较大的空间；
（10）人离开座位时，办公椅要及时归位；
（11）出入办公室开门、关门动作轻便，尽量不发出声音；
（12）进入其他办公室沟通、请示、报告，一定要先轻轻敲门，得到允许后方可入内，要注意敲门声的大小和间隔时间；
（13）维护安静、严肃的工作氛围，不得在办公室、走廊内大声喧哗、高声叫人、吵闹，不随意急跑，更不能边走边大声呼唤，有事应走到有关人面前轻声交待；
（14）办公时间不谈论与工作无关事宜，或到其它办公室随意走动、闲聊；
（15）办公时间不得浏览与业务无关的书籍、杂志、报纸；
（16）办公时间原则上不准接私人电话，禁止当着来客打私人电话；
（17）上班、开会、会见客人、听课时应自觉将手机调至静音；
（18）任何工作人员均不得随意超越自己的职权范围，干预其他成员行使职权；
（19）做错事敢于承担，不推卸责任，领导批评时不找借口自我开脱；
（20）主动、互助、合作：
在别人需要时，本能地伸出友谊之手；
（21）工作环境应保持整洁、光线充足、明亮而不刺眼，空气流通、清新；
（22）养成良好卫生习惯,严禁随意吐痰,乱丟果皮、纸屑、烟头等，垃圾杂物倒入垃圾桶內；
（23）严禁于非吸烟区吸烟；
（24）爱护花草树木,严禁采摘和践踏花草,以美化环境；
（1）头发:
经常性清洗,保持清洁,男性不宜太长，长发女性在车间工作时应将头发盘起；
（2）指甲:
经常性修剪.不能涂指甲油；
（3）胡子:
建议不留胡子；
（4）女性要保持服装淡雅得体,化妆给人以清洁健康的印象,不浓装艳抹,不宜用香味浓烈的香水；
（5）衬衫:
无论是什么色,领子与袖口不得污秽;
（6）鞋子:
保持清洁,有破损应及时修补,不得穿拖鞋上班；
（1）公司物品不挪为私用；
（2）依5s要求及时清理整理帐簿文件,使用后及时物归原位；
（3）借用他人或公司物品,应及時送还；
（4）工作台上不得有与工作无关之物品.
（5）公司内以职务称呼上司,同事间或与顾客之间须用尊称.
（6）除部门所属上司工作需要外,未经其本人同意不得随意翻看同事的文件,资料。
（1）电话来时,至少在第三声铃前取下话筒.通话时,应先问候,并自报公司、部门。
对方讲述时,要留心听,并记下要点,未听清时,及时告诉对方。
结束时,礼貌道別,待对方电话切断,再放下电话；
（2）与人通话时,需简明扼要,不得在电话中聊天；
（3）对不指名电话,自己判断不能处理时,可坦白告诉对方,并马上转交可处理的人,转交前,应先转述所谈內容；
（4）公司各种会议中,与会人员应自觉维持会场秩序,主动作好会议记录,无工作特殊需要时,须将手机调至静音,以免影响会议有序进行。
五、寄语
希望全体员工在认真学习领会5S活动的基础上，能够认真负责做好本职工作，遵守公司的各项规章制度。
营造一个整洁明快的工作环境和轻松愉悦的工作氛围，以饱满的热情去对待工作，对待生活。
让我们大家共同努力，从一点一滴做起，“时时5S,事事5S”，为公司的生产和效益做出自己应有的贡献。
英耐特的明天属于公司，也属于你们！
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