某厂90万只肉鸭生产线项目环境评估报告书肉鸭屠宰项目Word文档下载推荐.docx
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2.1、改扩建工程主要构筑物及生产设备
改扩建工程主要内容为：
烫毛机、褪毛机、变速电机、小型锅炉（型号为SJ02-0.4-AII）、冷冻机、变压器、褪小毛车间、分割车间、污水处理站等。
表1改扩建构筑物及设备一览表
构筑物名称
设备名称
规格与型号
台数
备注
门卫室
预留
生产车间
褪小毛车间
分割车间
生产链条
2
新建
烫毛机
褪毛机
锅炉
SJ02-0.4-AII
1
机房
变速电机
冷藏库
冷冻机
污水处理站
2.2、改扩建工程主要原辅材料消耗
本项目原料为活肉鸭，原料来源为周边养殖场及农户，年处理活鸭90万只，约2250吨（活屠重）每年。
2.3、改扩建工程主要产品
本项目营运后主要产品为冻鸭肉、鸭血、鸭毛等产品，其产品名称及产量见表2。
表2本项目营运后主要产品及产量
序号
产品
产量（t/a）
冻鸭肉
1635
鸭血
141
3
毛羽
145
4
副产品
296
2.4、工作制度与劳动定员
本改扩建项目建成后，劳动定员共计100人，其中工人80人，技术人员10人，管理人员10人。
实行单班制，日工作8小时，年有效工作天数为300天。
2.6、公用工程
供水：
本项目用水水源为地下水，利用原清真肉联厂的自备井进行作业，能够满足本项目用水需求。
供电：
本项目供电线路采用原有清真肉联厂线路，能够满足本项目用电需求。
本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目在原清真肉联厂的基础上进行改扩建，利用原有场地、厂房和设备，新建年屠宰肉鸭90万只的生产线。
由于原清真肉联厂处于停产状态，缺少监测资料，其原有污染物产生量类比同行业同类规模肉联厂进行估算，其排放量按原处理工艺的处理效率进行核算。
1、废水
原清真肉联厂生产排水量约为30m3/d，生活污水排放量为4.8m3/d，生产和生活污水混合处理，处理工艺简单，即沉淀池+化粪池，出水水质较差，污染物排放量约为COD
6.26t/a、BOD53.13t/a、SS2.09t/a、氨氮0.47t/a。
2、废气
原清真肉联厂内没有锅炉，主要大气污染物为食堂油烟废气，排放量约为3.75kg/a。
3、固体废弃物
原清真肉联厂固体废弃物主要是屠宰过程的残渣，另外还有一定量的生活垃圾。
原有职工50人，生活垃圾产生量为50kg/d，15t/a，生活垃圾由环卫部门统一收集、处理；
生产线产生的固废以及化粪池的污泥，均综合利用，用于堆肥或填埋，没有发生污染情况。
由于原清真肉联厂污水处理设施简单，出水水质较差，为了减少水体污染，本项目新上污水处理站，对生活和生产废水进行处理，使其能够达标排放。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
1、地理位置
具体地理位置详见附图一。
河
农田
厂区
3km
1km
居民
图一周围环境示意图
2、地形地貌
。
3、气候、气象
4、河流水系
5、矿产资源
6、生物概况
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
1、社会经济
2、教育、文化
3、文物古迹
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
1、大气环境
**市环境监测站于2009年3月23日至3月29日对本项目所在区域的大气环境进行了现场监测，其监测数据见表3。
表3大气环境监测数据
采样时间
项目名称
二氧化硫
（日均值）
（mg/m3，标态）
二氧化氮
可吸入颗粒物
2009.3.23
0.014
0.026
0.072
2009.3.24
0.015
0.021
0.050
2009.3.25
0.010
0.059
2009.3.26
0.022
0.025
0.062
2009.3.27
0.018
0.027
0.071
2009.3.28
0.017
0.075
2009.3.29
0.040
由上表可知，本项目所在区域环境空气中二氧化硫，二氧化氮和可吸入颗粒物均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级日均值浓度标准（SO2≤0.15mg/m3、NO2≤0.12mg/m3、PM10≤0.15mg/m3），说明本区域环境空气质量较好。
2、地表水
**市环境监测站于2008年3月30日、31日对尚店河水质进行了监测，尚店河距厂区东侧约3km，其监测结果见表4。
表4尚店河水质监测数据
监测因子
日期
3.30
3.31
化学需氧量（mg/L）
12.5
<
10
氨氮（mg/L）
0.26
0.24
pH值
8.53
8.13
总氮（mg/L）
0.97
0.89
总磷（mg/L）
0.039
0.041
五日生化需氧量（mg/L）
2.4
2.1
动植物油（mg/L）
未检出
总大肠菌群（个/L）
63
70
由上表可知，本项目受纳水体监测因子均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水水质要求（COD≤20mg/L、6≤pH值≤9、总磷≤0.2mg/L、氨氮≤1.0mg/L、总氮≤1.0mg/L、五日生化需氧量≤4mg/L、总大肠菌群≤10000个/L），说明尚店河水质良好。
3、地下水
根据***市环境状况公报，市环境监测中心站对7个井位（周庄水厂、张村、二矿水厂、胡阳楼、姚梦楼、遵化村、小营村）监测，有57.1%的井位水质级别为“良好”以上级别（即水质类别达到III类标准），有42.9%的井位水质级别为“较差”（即水质类别超过III类标准，分别为：
张村、胡阳楼、小营村）。
2007年全市地下水水质综合评价为“良好”。
距离本项目最近的居民点是距离南厂界1km的谢楼，经过对其地下水食用情况调查得知，该区域地下水在饮用中未出现任何异常，水质情况良好。
4、声环境
**市环境监测站于2009年3月30日至31日对本项目厂址东、南、西、北侧进行了噪声监测，监测结果见表5。
表5厂界现状环境噪声监测结果单位：
dB（A）
测点名称
检测日期
昼间
夜间
边界东
2009.3.30
43.7
47.5
边界南
41.0
41.1
边界西
41.4
边界北
40.4
40.2
2009.3.31
48.0
42.8
44.9
42.4
38.7
38.4
从监测结果可知，本项目所在地区声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准（昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）），说明声环境质量状况良好。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
保护类别
保护目标
位置及距离
保护级别
环境空气
谢楼
南、1km
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级
声环境
厂界四周
——
《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类
水环境
尚店河
东、3km
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类
评价适用标准
环
境
质
量
标
准
1、环境空气
大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，有关标准限值见表6。
表6环境空气质量标准单位：
mg/Nm3
污染物名称
取值时间
浓度限值
标准来源
年平均
0.06
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
日平均
0.15
小时平均
0.50
总悬浮颗粒物
0.20
0.10
0.08
0.12
2、声环境
声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，详见表7。
表7声环境质量标准单位：
声环境功能区类别
60
50
3、地表水环境
地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准，相关标准限值见表8。
表8地表水环境质量标准单位：
mg/L
项目
PH（无量纲）
6～9
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准
溶解氧
≥5
高锰酸盐指数
≤6
COD
≤20
BOD5
≤4
NH3-N
≤1.0
粪大肠菌群（个/L）
10000
4、地下水环境
地下水执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）III类标准，相关标准限值见表9。
表9地下水环境质量标准单位：
6.5～8.5
《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）III类标准
≤3.0
≤0.2
污
染
物
排
放
1、废气
本项目中0.2t/h的锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）II时段标准，其具体限值见表10。
表10锅炉大气污染物排放标准单位：
mg/m3
锅炉类别
烟尘排放浓度
二氧化硫排放浓度
氮氧化物排放浓度
烟气黑度（林格曼黑度，级）
燃气锅炉
100
400
厂界处恶臭气体应执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级新扩改建标准，其相关限值见表11。
表11恶臭污染物排放标准单位：
控制项目
厂界浓度限值
氨
1.5
硫化氢
2、噪声
项目施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），其具体限值见表12；
表12建筑施工场界噪声限值单位：
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
土石方
挖土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
装修
吊车、升降机等
65
运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，其标准限值见表13。
表13工业企业厂界环境噪声排放标准单位：
厂界外声环境功能区类别
3、废水
本项目外排废水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中表3一级排放标准，其排放限值详见表14。
表14肉类加工工业水污染物排放标准
禽类屠宰加工
排放浓度mg/L
排放总量㎏/t（活屠重）
悬浮物
1.1
氨氮
15
0.27
25
0.45
PH值
6.0～8.5
1.20
大肠菌群数（个/L）
5000
动植物油
排水量m3/t（活屠重）
18.0
总
控
制
指
本项目污染物排放总量为：
COD0.855t/a，SO21.44kg/a。
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
1、工艺流程简述：
本项目的原料为成体活鸭，经过检疫称重后存入待宰圈，经过沐浴除去鸭体身上污垢，进行麻电致晕、宰杀沥血后放入一定温度的蒸汽中一定时间，以利于脱毛。
而后鸭体送入脱毛机，脱去较大羽毛后，再经过人工处理除去小毛。
然后去爪、割气管、掏嗉、开肛、摘除肉脏、割肛等一系列工序后，即得到鸭胴体。
鸭胴体清洗后送入冷藏库，即为半成品。
鸭的下水进行加工、清洗，最后作为副产品，经过冷冻、包装即为成品。
具体工艺流程图见图二。
2、工艺流程图
主要污染工序：
施工期：
本项目利用原有清真肉联厂的场地，在原来的基础设施上改建肉鸭生产线，新建设施较少。
施工期带来的污染主要有以下几个方面：
施工期的废水主要来自施工工人的生活污水。
施工人员共计20人，食宿均在施工场地，用水量约20L/人·
d，排放系数按0.8计，则生活污水产生量约为0.32m3/d。
污水中主要污染因子为COD、BOD5、SS等。
2、扬尘
项目施工期间，产生扬尘的主要作业有原有场地的平整、建筑材料运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节，在大风时，施工扬尘将更严重。
扬尘产生部位较多，将对厂区内和周边地区产生一定的影响。
3、施工噪声
本项目施工期噪声源主要来自施工机械和设备，如混凝土搅拌机、建筑材料运输车辆等，此外还有突发性、冲击性、不连续的敲打撞击声音，其声级范围详见表15。
表15施工期噪声源声级范围
噪声源名称
声级范围（距源10m处）[dB（A）]
搅拌机
75～88
运输卡车
85～94
卷扬机
挖土机
80～93
5
推土机
78～96
4、固体废弃物
施工期需要挖土，运输各种建筑材料（如砂石、水泥、砖、木材等）。
建设完工后，会残留不少废弃建筑材料和包装废物。
建设单位应要求施工单位规范运输，不得随意倾倒建筑垃圾，制造新的“垃圾堆场”。
施工人员在整个施工期间将产生生活垃圾，施工人数共计20人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·
天预计，则施工期间施工施工工人生活垃圾产生量约为10kg/d。
5、生态污染因素分析
本项目占用原有清真肉联厂的场地，不另增建设用地，不会发生占用其他类型土地的现象。
经现场查看，厂界四周均为农田，生态状况良好，施工过程应当注意对周边农作物的保护，以免对厂界附近的农田产生破坏。
营运期
本项目营运期污染物产生量最大，各个污染因素分析如下：
1、水污染因素分析
本项目用水主要分为员工日常生活用水和生产过程用水。
本工程设有职工宿舍和餐厅，共计100名员工，生活用水量按120L/人·
天，年工作天数为300天，则生活用水量为12m3/d，3600m3/a，生活污水产生系数按0.8计，其生活污水产生量为9.6m3/d，2880m3/a。
生活污水的主要污染因子为COD、BOD5、SS和氨氮，各个污染因子浓度约为：
COD300mg/L、BOD5200mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L，其产生量分别为：
COD0.864t/a、BOD50.576t/a、SS0.576t/a、氨氮0.0864t/a。
该部分生活污水汇同生产废水一并处理。
生产过程用水环节主要有锅炉用水、鸭体冲洗、地面冲洗、设备冲洗等。
用水量约为41.5m3/d，年工作天数为300天，则年用水量为12450m3/a。
生产废水产生量为37.9m3/d，11370m3/a属为高浓度有机废水，经类比其污水水质为：
COD1350mg/L、BOD5680mg/L、SS500mg/L、氨氮50mg/L、动植物油230mg/L、大肠菌群16000个/L。
主要污染因子产生量为：
COD15.3495t/a、BOD57.7316t/a、SS5.685t/a、氨氮0.5685t/a、动植物油2.6151t/a，该部分生产废水和生活污水汇合，共同进入本项目的污水处理站进行处理。
本项目水平衡图见图三。
本项目采用0.2t/h的蒸汽锅炉，锅炉每年排水约30m3，该部分污水为清水，直接外排。
生活污水与生产废水混合后，先经过厌氧发酵，再进行生化处理，使出水水质达到排放标准。
处理工艺如图四。
外排
图四本项目污水处理工艺流程图
该部分污水混合后水质情况见表16。
表16该项目生活、生产污水、混合水质一览表
类别
废水排放量
产生浓度（mg/L）
产生量（t/a）
排放浓度（mg/L）
排放量（t/a）
排放标准值（mg/L）
生产废水
W1
37.9m3/d
（11370m3/a）
1350
16.8075
-
680
8.466
－
SS
500
6.225
0.6225
230
2.8635
大肠菌群数
16000个/L
生活污水W2
9.6m3/d
（2880m3/a）
0.0864
200
0.576
30
锅炉废水
0.1m3/d
（30m3/a）
污水处理装置（W1+W2）
47.5m3/d
（14250m3/a）
1200
17.1
0.855
600
8.55
20
0.285
450
6.4125
0.7125
0.1425
2.85
15000个/L
4000个/L
排放口
＜70
＜25
＜60
＜15
＜5000个/L
处理达标后的废水最终汇入距本项目东侧约3km的尚店河。
2、大气污染因素分析
本项目所需的热蒸汽由一台0.2t/h的锅炉提供，该锅炉燃料为天然气，在使用过程中会产生少量的NOx和SO2；
职工在厂区内食宿，烹饪过程会产生一定量的油烟废气；
待宰圈以及污水处理站在运行过程中会产生恶臭气体。
（1）根据本项目特点，由于锅炉使用燃气为天然气，属清洁能源，据建设方提供的资料，锅炉用气量为38400m3/a，根据“工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉”（见表17）
表17工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉
产品名称
原料名称
污染物指标
单位
产污系数
末端治理技术名称
排污系数
蒸汽
天然气
工业废气量
标立方米/万立方米-原料
136259.17
直排
千克/万立方米-原料
0.02S
氮氧化物
18.71
则本项目使用的锅炉年产生烟气量52.32万Nm3/a，SO2产生量1.44kg/a、NOx产生量71.85kg/a，产生浓度分别为SO22.76mg/Nm3、NOx137.31mg/Nm
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