化工厂年产30万吨硫磺制酸生产项目可行性研究报告Word格式.docx
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化工厂现有60吨/小时的燃煤锅炉，每天要烧大量的煤，硫磺制酸可产生3.82MPa，450℃的中压过热蒸汽43t/h，为了平衡***厂蒸汽用量，除部分用于发电（4500kW）外，同时抽汽30吨/小时的低压蒸汽用于生产，可以节省大量的燃煤。
在能源供应相对紧张的今天，提高热能的利用效率，具有深远的社会意义和较好的经济效益。
同时，也为***这样的老企业注入新的活力。
1.1.5.3项目的经济意义与社会意义
1.1.5.3.1经济意义
经市场调研与经济测算，本项目年均营业收入16322.92万元，年均利润总额6267.34万元，年平均净利润4700.51万元，税收总额1566.84万元，具有较好的经济效益。
1.1.5.3.2社会意义
本项目的立项建设具有良好的社会效益：
（1）增加地方财政收入；
（2）创造就业机会26个；
（3）可以给长寿化工园区提供原料；
（4）硫磺制酸比硫铁矿制酸环保。
1.1.6可行性研究报告研究范围
（1）生产装置
30万吨/年硫磺制酸生产装置，包括熔硫工段、焚硫工段、转换及干吸工段、空气加压工段、余热蒸汽系统。
（2）辅助装置与公用工程
硫磺库房（1250m2）、硫酸罐区（2台5000m3储罐）、中控室、循环水（6000m3/h）、余热发电站（6000kW）及变配电。
（3）项目产品的市场需求预测。
（4）项目的环境保护、劳动安全和卫生评估。
（5）投资估算与技术经济评价。
1.2可行性研究结论和建议
1.2.1简要综合结论
（1）化工厂（以下简称***）立项建设的年产30万硫磺制酸生产项目，是集显著节能降耗、清洁生产、增强企业出口创汇能力等多种功能为一体的项目。
项目符合国家和地方产业政策，适应国内市场需求。
经过各方面调研、预测与分析，项目是必要的。
拟建生产装置技术成熟先进，综合水平达到国际先进水平。
所需原材料硫磺易进口，供应有保障，可以充分利用***现有辅助设施，产品主要供本厂和长寿化工园区企业使用，建设和生产条件落实。
（2）本项目建设投产后，预计年均营业收入16322.92万元，年均利润总额6267.34万元，税收总额1566.84万元，将为企业和社会带来较好的经济效益。
（3）项目根据市场导向原则，***离产品销售市场长寿化工园区只有十几公里，具有优越的地域优势。
通过对园区市场发展趋势分析，项目的产品销售市场均具有充分的市场容量，此外，***本厂每年消耗10万吨硫酸。
（4）本项目生产工艺采用清洁生产工艺技术；
工艺、工程、装备及自控技术先进；
技术与工程方案可行，经济效益显著，抗市场风险能力强。
项目所需原辅材料、技术、工程、资源、资金、市场整合优势明显。
（5）该项目的废气为含二氧化硫、硫酸尾气，采用氨水吸收尾气处理可达国家排放标准进行排放；
该项目生产工艺装置中无废渣废水排放；
整个项目对环境影响较小。
（6）财务评价结果表明，本项目的静、动态经济指标均满足财务要求，各项财务内部收益率均高于设定的基准收益率12%，具有较好的盈利能力和抗风险能力。
项目的具体经济指标详见表1-1。
（7）研究结论
综合考虑工程建成后整个项目的经济效益，本项目产品方案合理、规模适中、建设条件适宜、技术可靠、社会和经济效益良好。
因此，本项目可行。
1.2.2存在的主要问题和建议
本项目生产中间产物SO2、SO3为强刺激性化学品，浓硫酸有强烈的腐蚀性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，人体任一部位组织接触到硫酸，都会立即引起组织的破坏和严重烧伤。
因此在生产过程中要防止装置泄露，并应做好安全卫生工作。
本项目的建设，应根据其生产原料和产品的物理化学性质，在工程设计、工程施工、环境保护、安全卫生、生产管理等方面必须严格按规范进行。
表1-1主要技术经济指标一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
1
硫酸（98%）
万吨/年
30
2
余热发电
kWh
4500
3
副产蒸汽（1.0MPa）
吨/小时
二
年操作日
333天
（8000小时）
三
主要原材料,燃料用量
硫磺
万t/a
9.9
催化剂
t/a
29.7
四
公用动力消耗量
供水
工艺水
m3/h
169.2
循环水
5640
脱盐水
34
利用原有装置
供电
设备容量
kW
5580
10kV
2668
380V
燃烧用空气
最大用气量
Nm3/min
279
平均用气量
260.7
五
三废排放量
废水
生活污水
0.26
处理达标
循环排污水
12
清净水直排
生产废水
m3/周
3.6
进废水处理站
废气
m3／h
75801.6
达标排放
废渣
t/h
废催化剂
废固回收站
废编织袋
万条/年
198
熔硫渣
678
外售作矿物制酸原料
六
运输量
运入量
火车或船运
运出量
产品硫酸
万t／a
20
槽车
汽车
废编织袋
七
全厂定员
人
26
生产工人
24
管理人员
八
总占地面积
m2
21460.65
32亩
九
建筑面积
2337.36
十
工程总投资
万元
8404.05
建设投资
6897.60
建设期利息
146.63
全额流动资金
1359.82
30%铺底流动资金
407.95
十一
年销售收入
16322.92
十二
年均销售总成本费用
10025.09
十三
年均利润总额
6267.34
十四
年均净利润
4700.51
十五
年均增值税
304.87
十六
财务评价指标
总投资收益率
75.80%
项目资本金净利润率
189.75%
项目投资财务内部收益率
79.16%
61.73%
税前
税后
4
项目投资财务净现值
（Ic=12%）
31589.36
22720.79
5
项目投资回收期
年
2.48/2.84
税前/税后
6
盈亏平衡点
32.42%
2市场预测
2.1产品市场分析
2.1.1硫酸用途
硫酸英文通用名称sulfuricacid，分子式H2SO4，分子量：
98.07，纯品是无色油状液体。
工业品如含有杂质，则呈黄、棕等色。
熔点10.49℃，沸点338℃，溶于水。
硫酸是一种工农业生产必需的大宗化工基础原料,用途十分广泛.在冶金工业中可用于钢材酸洗、纺织工业中可用于棉纱漂染,染料行业用于染料中间体生产,化肥行业用于磷铵、过磷酸钙的生产,有机合成工业用于脱水剂与高分子组合物,无机工业用于制取金属硫酸盐,民用用于净水剂硫酸铝等。
此外,还用于制药、农药、石油精炼、制革、人造纤维、国防军工等工业部门。
化肥工业是硫酸最大消费用户，世界上一半以上的硫酸用于化肥生产，我国用于化肥生产的硫酸占总产量的71％以上。
由于硫酸是主要的基础化工原料,其发展程度是一个国家的工业、国民经济发达程度上的标志之一,各国对硫酸生产都比较重视。
2.2产品供应现状及预测
2.2.1国内产品供应及预测
随着中国高浓度磷复肥和有色金属工业的发展，中国的硫酸工业得到了迅速发展，目前我国硫酸产量居世界第一位。
2006年硫酸产量突破5000万吨，达到5043.0万吨。
2001年至2006年硫酸产量平均递增12.6％。
我国近几年硫酸生产情况如下表2-1所示：
表2-12001～2006年中国硫酸生产和需求情况万t
年份
2001
2002
2003
2004
2005
2006
产量
2786.0
3051.9
3371.4
3994.6
4625.0
5043.0
进口量
96.2
182.3
193.9
180.3
195.6
215.8
出口量
0.5
1.1
0.6
0.4
表观消费量
2881.7
3233.1
3564.7
4174.4
4820.2
5258.4
中国的硫酸工业是从计划经济发展起来的，企业很多，大多规模很小，产业分散。
目前有硫酸生产企业500多家，近年来随着一些重点企业的迅速发展，产业集中度有了明显改善。
2002年，硫酸产量超过20万吨的企业30家，生产硫酸1309.1万吨，占硫酸总产量的42.9％，其中产量超过50万吨的有宏福、鲁北、江西铜业、铜陵有色等11家，生产硫酸693.4万吨，占硫酸总产量的22.7％。
近年来，随着我国磷复肥工业的发展，配套建设了一批大型硫铁矿和硫磺制酸装置，同时，有色金属企业的冶炼烟气制酸也得到了同步发展。
目前，国内硫酸装置的最大单线生产能力：
硫磺制酸为100万吨/年，冶炼烟气制酸为60万吨/年，硫铁矿制酸为40万吨/年，磷石膏制酸为20万吨/年。
这些大型硫酸装置不仅引进了国外先进技术和装备，同时也采用了大量国内的先进技术和设备，装置整体技术水平已达到或接近世界先进水平。
我国是世界硫酸生产和消费大国，建国五十多年来，由于国家对农业的重视及国家的支农政策，我国的硫酸工业有了长足的发展。
但与世界先进水平相比，当前我国的硫酸行业存在着中小型企业技术装备落后的差距。
大多数企业装置规模小，原料消耗高，设备效率低，环保和经济效益较差，严重影响了企业的竞争力。
通过技术改造，不少小企业虽然在工艺技术方面有了明显进步，降低了能耗，但与大型企业相比仍有相当大的差距。
我国硫资源不足，为了降低硫酸和磷肥生产成本，促进高浓度磷复肥发展，自1995年以来，我国逐年增加了硫磺和硫酸的进口量，2002年硫磺进口量达到409.2万吨，中国硫磺进口量占世界贸易量的10%左右，成为国际硫磺市场中的进口大户，有举足轻重的影响。
自1998年开始，我国从日本和韩国进口的硫酸量也呈逐年增长的态势。
近年来我国硫酸及硫磺进口情况如下表所示。
表2-2近年来我国硫酸及硫磺进口情况单位：
万吨
硫酸
1995
16.8
5.3
1996
79.2
7.6
1997
74.1
12.9
1998
117.9
1999
213.4
26.3
2000
273.3
36.8
337
409.2
2.3产品需求预测
在今后很长的一段时期内，我国的化肥需求仍将大幅度增长。
提高高浓度磷复肥比例是我国磷复肥行业的发展方向。
目前我国的化肥产品中，氮磷比例严重失调，磷肥产品中高浓度磷复肥产品比例太低，远远满足不了农业发展的需要，因此，大力发展我国高浓度磷复肥工业，是我国磷肥发展的必由之路。
硫酸的消费量与磷肥的生产和消费情况密切相关，根据我国近年来磷肥生产和消费量的增长情况，磷铵等高浓度复合肥所消费的硫酸量将有所增加，而普钙等低浓度磷肥的用酸量呈下降趋势。
2005年我国硫酸需求量3500万吨，据有关部门预测，2010年硫酸需求量预计3800万吨。
为适应硫酸市场的需求，硫酸工业的发展趋势是努力降低硫酸生产成本，提高企业竞争力，推动技术进步和环境保护，合理利用国内外两种资源，发展冶炼烟气制酸和大型硫磺制酸；
逐步淘汰一批消耗高、三废污染比较严重，余热利用差的小型硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸装置。
受到工艺条件的制约，硫铁矿制酸难以得到较大的发展。
但硫铁矿是我国自有的硫资源，合理利用国内硫铁矿资源是我国硫酸工业的基础。
通过扶强扶优培育一批规模较大、技术先进、具有一定竞争力的硫铁矿制酸企业，硫铁矿制酸产量将保持相对稳定，但占硫酸总产量的比重将趋于下降。
长寿化工园区作为大型化工园区，对硫酸的需求量逐年增加，从目前园区几家硫酸用量大户来看，三峡英力10万吨/年，川维厂3万吨/年；
拟建的项目：
华星化工2.5万吨/年，MDI一体化项目中乙炔4.85万吨/年，氯碱0.66万吨/年，映天辉0.44万吨/年。
长寿园区总的需求最近几年大约在21.45万吨/年。
所以，每年30万吨的产能在长寿本地区就可以完全消化。
2.4产品竞争力分析
硫酸是强腐蚀性液体，运输费用较高，而本身价值又不是很高，因此在国内市场能够基本平衡的情况下，受国际市场冲击较少。
硫酸行业的成本竞争主要体现在原料价格和装置投资上，就资源情况看，以硫磺为原料生产硫酸具有工艺流程简短、投资小、生产成本较低，无大量矿渣、稀酸和污水，对环境污染小等优点。
我国的硫酸生产受原料限制，只能以硫铁矿为主，硫磺和冶炼烟气为辅。
我国的硫磺供应基本依赖进口，近期价格呈上升趋势，已使硫磺制酸企业不堪重负。
前两年，由于硫铁矿产量逐渐萎缩，运输费用上涨，铁路运力紧张，硫铁矿的供应及到厂价格得不到有效保障，硫铁矿制酸生产成本较高。
“十五”期间，国家对硫铁矿制酸采取稳中有增的策略，2005年硫酸产量达到3500万吨，其中硫铁矿制酸产量为1200万吨。
另外，国家还规定2005年3万吨/年以下的小硫酸装置将禁止生产，强行关闭。
这些小型硫酸厂的关闭以及硫磺价格的上涨，为大型硫铁矿制酸的发展提供了空间。
随着我国硫酸工业技术的进步，在硫铁矿制酸的大型化、信息化、自动化方面取得了相当的经验，国内硫酸设备生产厂家的制造水平也有很大提高，为建设大型现代化硫铁矿制酸装置提供了良好的技术保障。
在成本方面，随着硫磺价格的上涨及硫铁矿制酸的规模化，生产成本也发生了较大的变化。
据全行业统计，2000年硫铁矿制酸成本为264.02元/吨，硫磺制酸成本242.30元/吨；
2001年硫铁矿制酸成本为242.13元/吨（其中大型企业为210～230元/吨，小型企业最高到450元/吨），硫磺制酸成本237.53元/吨；
随着近来硫磺价格的持续上涨，两者的成本差距已发生逆转，目前大多数硫磺制酸厂家的硫磺到厂价超过1000元/吨，硫酸成本超过350元/吨，这为大型硫铁矿制酸装置提供了很好的市场空间。
2.5产品价格分析
国内硫酸装置大多为磷肥生产配套，过去国内对硫酸产品没有明码定价，生产规模也不大，所以硫酸价格基本是随行就市。
近年来随着硫磺制酸的快速发展和进口硫磺的迅速增长，国内的硫酸价格受国际硫磺市场价格的影响越来越大，随着石油和天然气回收硫磺产量的增加，世界硫磺总的生产能力供过于求，中国是世界硫磺进口大国，中国的购买量极大地影响着国际硫磺市场的价格。
前几年，世界硫磺的价格处于低价位，过去两年中，加拿大温哥华散装硫磺离岸价一直稳定在30～40美元/吨。
但从2002年下半年以来，国际硫磺市场发生了较大波动，硫磺需求猛增，而硫磺的供应量没有增长，导致硫磺价格暴涨，散装硫磺的加拿大温哥华离岸价由2002年年初的约37美元/吨左右涨到了今年5月的75～80美元/吨，国内的进口硫磺到岸价达到了90～100美元/吨。
这对我国的硫酸市场造成了较大影响，硫酸价格也从300～350元/吨涨到了400～500元/吨。
但***厂具有几大优势，第一是有硫磺进口加工的税收优惠；
第二是热能充分利用，节省燃煤用量；
第三是与目标市场很近，运费较少，可以节约大量的运输费用。
虽然涪陵有60万吨/年的硫酸产量，但与***厂比较不具有价格上的优势。
3产品方案及生产规模
生产规模选择原则主要是根据市场需求、资金筹措、企业经济效益和***地区（主要是长寿地区）的运输、建设场地及综合利用、硫磺来源等条件，结合国内外硫磺制酸生产规模，建设装置工艺、设备尽最大限度实行国产化，以降低工程投资。
众所周知，选择适当的经济规模，将有利于降低单位产品的建设投资和经营费用，从而提高产品的市场竞争能力和企业的经济效益。
国外硫酸装置总的趋势是单系列，大型化。
根据国家《禁止用地项目目录（2006年本）》化工类项目中，20万吨/年规模以下的硫磺制酸禁止用地，本项目选择30万吨/年的装置规模。
同时副产3.82MPa，450℃的中压过热蒸汽43t/h，用6000kW抽汽式发电机组发电，同时产1.0MPa的低压蒸汽30吨/小时。
操作制度：
四班三运转，每班工作8小时，年运行时间8000小时（333.3天）。
表3-1产品规模及技术指标
产品名称
公称能力
年产量
规格
质量指标
30万吨/年
98％H2SO4
H2SO4≥98wt％
灰份≤0.03wt％
铁含量≤0.010wt％
砷含量≤0.005wt％
透明度≥50mm
色度≤2.0ml
符合GB534-2002工业硫酸一等品标准
4工艺技术方案
4.1工艺技术方案的选择
4.1.1原料路线的确定原则及依据
原料路线确定的原则首先是原材料质量要满足拟建装置工艺要求；
其次是来源渠道多，能保证长期供应；
三是价格便宜；
四是贮运方便。
硫酸生产方法有硫铁矿法、硫磺法、冶炼尾气法、石膏法等。
硫酸的生产原料主要有硫磺、硫铁矿、天然石膏、磷石膏以及含SO2的冶炼烟气。
对于新建硫磺装置，必须对原料的来源，经济技术，环境卫生等因素进行综合分析。
中国已经成为世界上最大的硫酸生产和消费国。
从1996年到2006年，中国的硫酸产量增加了3200万t，年增长率达到了10%。
同一时期硫磺制酸在硫酸生产中所占比例从3%上升到44%我国的硫资源主要是硫铁矿和伴生硫铁矿，且矿的平均品位较低，可开采的经济资源极为有限。
目前全国最大的硫铁矿为广东云浮硫铁矿，年开采能力为300万吨。
而我国硫的需求增长较快，从而使得硫资源的供求矛盾变得更加突出。
预计从1995年至2010年，我国每年硫铁矿的缺口在百万吨以上（以硫计）。
随着国民经济的发展，国内相继建成了多套大、中型硫酸装置，如湖北大峪口荆襄磷化工公司年产56万吨硫酸装置，黄麦岭磷化公司年产28万吨硫酸装置，广西鹿寨磷肥厂年产40万吨硫酸装置，贵州翁福磷矿年产80万吨硫酸装置以及“十五”期间建成的广东云浮年产40万吨硫酸装置等等。
以上这些装置均选择硫铁矿为制酸原料，因此，本装置如选择硫铁矿为制酸原料路线，其来源和运输将成为很大问题。
从合理利用资源和控制环境污染方面考虑，利用冶炼烟气来生产硫酸是一条较合理的原料路线，但其必须依托相关的有色冶金工业。
以磷石膏为原料生产硫酸副产水泥的生产工艺，是我国解决硫资源不足的最好途径。
磷石膏联产水泥，有几十年的历史，其技术是可行的，但目前国内外已成功运行的装置其制酸规模均在4～12万吨/年。
目前该项目在山东、四川、云南均已建成投产，但除山东鲁北化工厂取得良好的经济效益外，其它地方不太理想。
因此，以磷石膏为原料生产硫酸，用现在的磷石膏分解技术，建设大规模的硫酸装置，其风险是比较大的。
再者，磷石膏制酸联产水泥的生产工艺路线较长，投资高，一般为硫铁矿制酸的2倍，硫磺制酸的4倍，装置的占地面积及公用工厂消耗较大。
因此，本项目选用磷石
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