教学楼施工组织总设计Word格式文档下载.docx
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建筑抗震设计规范
GB50011—2001
建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范
GB50242—2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243—2002
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303—2002
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194—1993
塔式起重机安全规程
GB5144—1985
行
业
建筑变形测量规程
JGJ/T8—1997
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—1991
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—1988
房屋建筑工程技术资料管理规程
DB15/427—2005
5、主要图集
类别
名称
编号
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101—1
建筑系列标准图集
05J1~05J13
给排水系列标准图集
05S1~05S9
采暧通风系列标准图集
05N1~05N6
建筑电气系列标准图集
05D1~05D15
6、主要标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
混凝土质量控制标准
GB50164—1992
混凝土强度检验评定标准
GBJ107—1987
建筑施工场界噪声限值
GB12523—1990
建筑施工安全检查标准
JGJ59—1999
7、其他
序号
1
内蒙古纺织工业学校新校址岩土工程勘察报告
2
赤峰市建筑工程质量控制手册2005年6月
3
房屋建筑工程技术资料管理规程应用指南（内蒙古人民出版社）
二、概况
1、工程概况
工程名称
地理位置
赤峰市新城区
建设单位
内蒙古纺织工业学校
设计单位
赤峰市建筑勘察设计院
勘察单位
监理单位
赤峰天虹监理有限责任公司
监督单位
赤峰市建设工程质量监督站
施工单位
赤峰建设建筑集团第三工程公司
合同质量目标
合格
合同性质
预算加签证
合同工期
总工期180天
2、建筑设计概况
总建筑面积
15000
㎡
层数
四层
±
0.00高程
593.95m
593.75m
基础埋深
7m
层高
3.6m
设计室外地坪
－0.45m
建筑物总高度15.3m
最高点19.35m
功能
教室、办公
外装修
窗下墙为灰褐色防石材面砖，上部为乳胶漆外墙涂料。
内装修
地面为铺地砖及花岗岩、脚线为板块石材、内墙及顶棚均为抹灰刷涂料
屋面
SBS卷材防水屋面
3、结构设计概况
地层土质情况
耕土以粉土为主层厚0.3～0.6米左右；
粉土层厚为3.2—6.7米
粉质粘土层厚1.7—3.7米；
圆砾最大揭露深度5.2米
持力层
圆砾层桩端土极限承载力3300KPa
基础型式
桩基础
结构形式
砖混
建筑场地类别
二类
建筑结构安全等级
二级
抗震设防类别
丙类
施工质量控制等级
B级
抗震设防烈度
七度第一组
混凝土环境类别
地上为一类
设计使用年限
50年
地下为二类B
三、施工组织部署
1．施工组织管理
1．1组织机构
项目经理部领导班子由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员组成。
项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。
1．2质量保证体系及分工
1.2.1由赤峰市建设工程质量监督站及业主和监理共同把关，赤峰建设建筑集团第三工程公司负总责，由项目部负责具体实施形成一个结构严谨，责任明确的质量保证体系。
1.2.2质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现,现场成立了质量管理领导小组,其组长和成员如下:
组长:
王学忠
副组长:
李玉龙
成员:
刘胜印孔凡春李向丽巴树江
2.质量目标
各分项、分部工程一次验收通过率100%。
3、施工现场管理目标
确保赤峰市级文明工地。
4、施工总平面布置（见附图）
5、施工工期
工期计划：
基础工程自2006年10月20日至2007年4月20日
主体结构自2007年5月1日至6月15日
装修工程自2007年6月15日至2007年8月31日
安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。
随土建工程进度向前施工。
6、施工顺序及验收安排
（1）、结构工程本着先地下后地上的原则组织施工。
（2）、主体结构验收合格后及时进行装修作业及安装队伍施工。
7、劳动力组织
7．1集结精干的施工队伍组织好劳动力进场。
根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部具体条件，结合赤峰市地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。
要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
7．2做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规和赤峰市的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，让职工做文明市民。
7．3加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。
7．4落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；
对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中、质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
7．5施工期间劳动力计划
四、施工准备
1、技术准备
1．1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
1．1．1合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业施工图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
1．1．2由单位工程技术负责人组织项目部各专业人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
1．1．3工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。
1．2准备与本工程有关的规程、规范、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员。
1．3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
1．4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。
1．5器具配置
1．5．1测量器具配置见下表
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
光学经纬仪
J2
台
工程开工即组织进场
水准仪
DZS3-1
钢卷尺
50m
把
10m
5m
10
1．5．2试验器具配置见下表
试验器具名称
规格型号
混凝土抗压试模
150×
150
组
6
砂浆试模
70.7×
70.7
坍落度桶
50cm
套
4
游标卡尺
0~150mm
5
计算机
神州
1.6提前做好模板设计详图及钢筋放样工作.
1.7做好各种材料进场计划,主要材料用量计划见附表。
2、现场准备
2．1施工道路及场地
2．1．1现场围档采用红砖围墙2.5M高，抹1：
2.5水泥砂浆，刷涂料，写标语。
2．1．2现场前侧一个施工大门。
现场道路平面布置见附图。
剖面作见下图。
2．1．3每一个建筑物均布置一台QTZ31.5塔吊。
2．1．4施工现场东侧及西侧设置木工棚、钢筋加工棚及钢筋、木料堆放场。
2．1．5每个建筑物安装搅拌机一台，搭设一座搅拌棚及一个水泥库。
2．1．6砂石堆放场地面做硬化处理，作法为先平整场地，然后素土夯实、100厚天然级配砂石垫层、100厚C20砼随捣随抹。
2．1．7办公室、职工宿舍、活动室、门卫室、食堂、库房、水冲厕所具体位置见平面布置图。
2．2施工用水
施工水源由施工单位打一眼机电井,在井旁砌一蓄水池,池深4米宽4米长6米.内做2遍卷材防水层.各楼号用水均由此蓄水池用DN50水泵引到各用水点.
2．3施工用电
施工用电由北侧变压器用VV3×
50+1*35电缆引入工地总箱具体平面布置详见平面布置图。
3、协调场外工作，创造良好环境
3．1制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。
3．2合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。
3．3和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
3．4积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
4、大型机械设施准备
新购进1台42米臂长的QTZ31.5塔吊
5、岗位培训
5．1管理人员培训
做好管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
5．2劳务人员培训
对劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
五、主要项目施工方法
1．流水段划分
每个建筑物从伸缩缝处划分为二个流水段实行等节拍流水施工。
2．测量放线
根椐图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制。
3．基础工程
3．1土方开挖
在基础桩成孔的过程中为防止土方坍塌，要砌红砖护口，工人在桩孔下作业时，必须戴安全帽，孔上必须有人监护，同时桩内设有绳子和梯子，挖土达到设计要求。
3．2钎探
桩土方开挖至设计要求持力层以后进行钎探，钎探深度1.5米并做好记录。
请监理、设计、勘察进行验槽，经检查合格后进行下道工序施工。
3．3土方回填
本工程回填土均采用素土进行回填，粘土过15mm孔径筛，严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层厚度为200~250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。
3．4灌注桩
因场地原始地面标高较低，用M5水泥砂浆砌砖模，1：
2水泥砂浆抹面按横向纵向在桩口上弹好轴线，在安放桩钢筋时，按设计要求的保护层厚度加水泥垫块，在钢筋外围用绑线绑扎牢固再灌注砼，在插柱筋时，按桩口弹出的轴线安放后，再用钢筋焊的固定支架和紧线器固定，确保桩位、柱筋的位置准确。
在桩砼灌注时，将砼倒在铁板上，桩口放置漏斗，漏斗下挂直径200mm分节溜筒，保证砼自由下落高度小于2m。
用锹把砼从漏斗中装入灌注桩口随灌砼随振捣，及时将护筒上提，直止砼灌注完毕。
4．脚手架工程
本工程采用钢管扣件脚手架，具体作法见脚手架施工方案。
5．砌体工程
按规范设置拉结筋、砂浆按设计要求，一至二层M10混合砂浆，三至M7.5混合砂浆，四、五层为M5混合砂浆，非承重墙为M5水泥砂浆，±
0.00以下墙体采用M10水泥砂浆，配合比实验室的配合比通知单配制。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砌筑砖砌体时砖应提前1—2天浇水湿润。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
砌筑要保证横平竖直，灰浆饱满，砌筑时上下缝错开，其它事宜按规范执行。
6．钢筋工程
6．1对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499及JGJ95-95规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
6．2加工：
组织工人学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，让工人做到心中有数。
6．3放线：
现浇板钢筋必须弹线绑扎。
6．4垫块：
每层按设计要求及GB50204-2002要求采用硬塑料垫块。
严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。
6．5每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；
水、电、风预]留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。
6．6钢筋的焊接
6．6．1梁钢筋接长采用搭接单面焊。
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时应予矫直或切除。
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线同一条直线上。
焊缝长度：
搭接焊双面焊≥5d，单面焊≥10d焊缝宽度：
≥0.7d焊缝厚度：
≥0.3d
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
焊完后，每个焊头要逐个进行目测或量测外观检查，其结果要符合下列要求：
①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
②焊接接头区域不得有裂纹③咬边气孔，夹渣等缺陷，允许值及接头尺寸允许偏差不得超过JGJ18-96规定。
外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收。
6．6．2柱钢筋采用绑扎搭接。
6．7柱钢筋绑扎:
柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
6．8梁钢筋施工
在梁侧模板上画上箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋；
放主次梁的架立钢筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求。
框架梁纵向受力钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
板、次梁、与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；
钢筋均应垫垫块，以保证保护层的厚度。
纵向受力钢筋采用双层排列时两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持其设计距离。
梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
6．9板钢筋安装
板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。
按弹好的线，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加通长钢筋马凳，马凳间距1000以确保上部钢筋的位置。
负筋每根梁两侧每侧各加设两根通长铁马凳，马凳上通长铁用ф12。
腿用ф10钢筋间距500长度200。
板钢筋下面垫好砂浆垫块，一般间距1.5M垫块厚度等于保护层厚度，并满足设计要求。
6．10楼梯钢筋安装
在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋。
板筋要锚固在梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
6．11成品保护
6．11．1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
6．11．2楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时要搭设通道，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
6．11．3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6．11．4钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。
6．11．5安装电线管、暧卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6．11．6在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
6．12安全、环保措施
6．12．1安全措施
①搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
②空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
③现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
④起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；
雷雨时不准在钢筋上操作和站人。
⑤在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。
⑥高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。
6．12．2环保措施
钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境；
夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染；
严禁敲打钢筋，防止扰民。
7.模板工程
具体见模板施工方案
8.砼工程
砼工程应在钢筋模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行。
本工程全部采用商品砼。
因建设单位要求工期比较紧，所有砼均加入早强剂。
砼进场之前先要求搅拌站提供配合比及原材料质量证明文件。
砼进场后抽查坍落度，每一个台班不少于2次，发现不满足要求时一律予以退场。
①柱砼在浇筑之前应先填5—10cm厚与砼内成分相同的一层水泥砂浆。
②施工缝的留设：
柱施工缝留在梁下皮以上1cm，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；
在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄模和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。
砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
③砼的养护：
砼浇筑完毕后在2小时以内对砼加以覆盖并保湿养护，不得小于7天，始终保持砼表面湿润，砼强度达到1.2N/mm2，前不得在其上踩踏或安装模板及支架，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
④砼质量通病及防治措施
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
⑴混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量设计不准，造成砂浆少、石子多。
⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
⑶下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
⑷混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
⑹钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
⑺基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；
混凝土拌合均匀，坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗料，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
⑵模板浇水湿润或湿润不够，构件表现混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
⑶模板拼缝不严，局部漏浆。
⑷模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
⑸混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用密封条堵严；
选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑵混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
⑶混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
⑷混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
将孔周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
⑴浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，导致钢筋紧贴模板外露。
⑵结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
⑶混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
⑸木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；
操作时，避免踩踏钢筋，
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