纺丝EP复习题完整版Word格式文档下载.docx

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19、当维修人员在处理设备故障时，当班岗位员工有义务对他们进行（安全监护）

20、特（tex）或分特（dtex）特或分特是国际单位制（法定计量单位）。

1000米长的纤维的重量（克）数称为（特）；

其十分之一为（分特）。

由于纤维细度较细，用特数表示细度时数值较小，故通常以分特表示（纤维）的细度。

21、粘胶短纤维是一种以（天然植物纤维）为原料，通过（化学）和（机械）加工方法而制得的在生（纤维素）纤维

22、丝丽雅的核心人文文化是（美丽）（魅力）（快乐）

23、酸浴五项工艺指标是（温度）、（H2SO4-），（NaSO4），（ZnSO4）、（比重）。

24、粘胶的（过滤性能）、（组成）、（粘度）、（熟成度）是粘胶的主要质量指标。

25、酸浴中的污垢造成（喷丝头）堵孔严重，形成（胶块），（毛丝）等各种疵点丝。

26、纺丝酸浴由（硫酸）、（硫酸锌）和（硫酸钠）组成。

27、正常情况下，纺丝机粘胶压力控制在（0.22MPa）。

28、正常生产时，每

（2）小时摸丝一次；

可纺性差时，每（半）小时摸丝一次。

29、喷丝头孔有部份孔被堵塞，则会造成单丝纤度（偏粗）。

30、计量泵每转的流量为（100ml）。

31、正常生产情况下酸浴槽回酸排污阀处于（关闭）状态。

32、在不同速度下检测计量泵、纺丝盘、一牵、二牵、三牵实际速度，要求实际8、速度与理论速度偏差控制在（1%）以内。

33、纺丝上丝方式：

丝束喷出后，经过（导丝钩）、（刮酸轮），先上（分丝棒）再上（纺丝盘）。

34、目前我部主要生产产品有（2.22dtex×

51mm），（1.67dtex×

38mm），（1.67dtex×

32mm），（1.33dtex×

38mm），（1.33dtex×

32mm），雅赛尔（1.22dtex×

38mm）

35、纺丝使用的喷丝头组件规格为（52*1900*0.055）

36、粘胶管进胶形式：

（头尾两端进胶），

37、泵轴拖动形式：

采用（两端）传动。

38、纺丝盘传动轴拖动形式：

采用长边轴（两端）传动。

39、因单台车锭位高达102锭，纺丝机长度较长，前20锭升头时按照“周新波升头操作法”操作，20锭以后按“李春弟操作法”操作。

40、我部故障生产速度为（30m/min）。

41、停车后，必须及时将（喷头）抬出酸浴槽，防止酸浴（倒灌入）喷头内，导致粘胶与酸浴反应生成胶块丝将（喷孔）堵死，无法（清洗干净）。

42、特种劳动防护用品有三证一标志。

即：

（生产许可证或安全标志证）、（产品合格证、安全鉴定证和特种劳动保护用品安全标志。

43、一般粘胶纤维的横切面表现为（锯齿形），分为（皮层）和（芯层）

44、喷丝头表面（不光洁），有黄斑或有过多硫磺或硫化锌颗粒沉积在（喷丝头）表面，易产生胶块。

45、在纺丝盘上缠有废丝。

纺丝盘直径相应（增大），同时又吸附丝条上的（酸浴），造成丝（上浴不足），纺出的丝（结构松散），（低强高伸），吸色值高

46、喷丝头牵伸是指（纤维）从喷丝头至（导丝盘）之间的牵伸。

45、塑化槽的关键控制点是（真空度）、（补充水温度）

47、可纺性是指纺丝的（稳定程度）。

可纺性的优劣要结合（换头率）、（废丝率）、（毛丝率）和（优等品率）作综合评定。

48、当丝束（超过）或（低于）切断的（能力）时，会出现（超长纤维）

49、我公司的产品主要用在（环锭纺）、（气流纺）、（涡流纺）

判断题

1、纺丝浴又被称为酸浴，它是纺丝成型过程中的一种重要溶液。

（√）

2、安全生产原则是：

安全第一，预防为主、管生产必须管安全和安全否决的原则（×

）

3、影响安全生产的因素有：

人为的因素、机械因素、环境因素和管理缺陷（√）

4、纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数就是纤维的断裂伸长率。

5、7S是指：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环保（×

6、纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数就是纤维的断裂伸长率。

7、员工在作业过程中，可以戴耳塞听音乐，不准和同时打闹。

（×

8、粘胶越老，酸浴中硫酸含量应该向上限控制。

9、处理回酸系统时，必须两人以上，一人处理、一人监护。

10、交接班中的十交是指一交任务、二交指标、三交通知、四交细节、五交质量、六交问题、

七交通知，八交工具，九交清洁卫生，十交记录。

11、塑化槽大道管应该是正压的时候塑化槽的塑化水才不会从塑化槽进出口溢出（×

12、纺丝机头是报警灯在闪烁报警时，说明纺丝排风机出现故障，这时候应该紧急停车员工紧急疏散到安全场所。

13、粘胶越嫩，酸浴硫酸含量应该向下限控制。

14、酸浴在酸浴槽内是否分配均匀对纺丝成形有较大的影响。

15、短纤生产通常所说的纺丝速度是指纺丝机的运行速度。

16、纺丝升头时候员工应该佩戴防酸、防酸手套、防酸围腰、防酸雨靴、防毒面罩（√）

17、纺丝升头时候将纺丝机的防护窗全部打开，待升头完毕后才可以将防护窗关上（×

18、粘胶粘度间接表示纤维聚合度，粘胶粘度直接影响纤维的强度。

19、调整酸浴组成、温度等是根据纺速调整与纤维品种无关。

20、纺丝在进行滤器更换时，操作人员不能污染滤芯。

21、丝束的粗细会影响切短的长度。

22、集束操作时，手不可以超过红线。

23、当电器原因引起火灾时，必须先切断电源，再用二氧化碳灭火器进行灭火。

24、固定喷丝头是鹅颈管的作用之一。

25、从业人员可以边上岗作业边进行上岗安全生产教育和培训。

26、目前纺丝岗位一个喷丝头组件是由98800喷丝孔组成（√）

27、酸浴五项工艺指标是指：

温度、H2SO4、NaSO4、ZnSO4HCL（×

28、粘较、酸浴溅到身上时，立即用碱水冲洗。

29、企业文化也是精神生产力，这种说法是不正确的。

30、短纤纺丝机代号为L的为右手机。

31、纺丝浴又被称为酸浴，它是纺丝成型过程中的一种重要溶液。

32、作业完后必须清场，各类物品、工器具放回原位。

33、短纤纺丝的速度是以二牵的数据为参考的。

34、严禁携带火种进入纺练特级安全监控区域。

35、员工在作业过程中，不准戴耳塞听音乐，不准和同时打闹。

36、二硫化碳回收管道可以用作接地线。

37、塑化槽清洗后，升车前必须向塑化槽中加入酸浴。

38、粘胶越嫩，酸浴硫酸含量应该向下限控制。

39、短纤牵伸率由一道牵伸、二道牵伸和三道牵伸三部分组成。

40、目前塑化槽的补充水全部来至烘干烘干冷凝水。

41、纤维染色色泽的深浅与单纤维的粗细无关。

）；

42、碱纤维素的均匀性对粘胶过滤性能有较大的影响。

（√）；

、

43、熟成度对成品纤维的染色均匀性和强伸度有较大影响。

44、酸碱指示剂一般是弱的有机酸或有机碱。

（√）、

45、硫酸钠的作用是改进纤维的成形效果、使纤维具有较高的韧性和较优良的疲劳性能。

）46、滴定对零点时从零开始或从接近零的任一刻度开始。

47、使用砂轮机严禁两人同时操作，应侧身站立。

48、三不伤害是指在生产过程中要做到，不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

49、操作时应注意玻璃、粘胶、酸浴、铁刀、电源等危险源损伤自己，并做好防护措施。

50、生产场所的坑、沟、池必须有盖板式围栏，但因作业需要取出后，未放回原位，也无关系。

51、纺丝车间停电，所有人员应立即撤离现场。

52、对出现的安全隐患，应及时向工段、班组及相关人员反应。

53、生产过程中，严格执行安全操作规程是杜绝安全事故的重要保证。

54、防护窗提起、拉下时，必须轻拿、轻放，防止玻璃、重锤下落伤人。

55、进入易燃易爆、有毒或通风不良设备、容器内的检修，必须戴防毒面具，系安全带，外面有专人监护才能入内工作，并且入罐前反复用水冲洗或空气置换，置换后空气中有害物质不超过允许浓度。

三、单项或多项选择题

1、普通粘胶短纤维与棉纤维相比，具有许多优越性能，下面哪些性能不是它具备的（D）。

A、高的吸湿性能B、优良的染色性能C、抗静电性能D、抗变形性能

2、线密度又称为纤度，常用的表示方法有（ABC）

A、特B、支C、旦D、目

3、特、目、旦、支的换算关系为（BC）

A、特=10目B、支×

分特=10000C、支×

旦=9000D、旦=10/9目

4、粘胶短纤维纺丝是（AD）

A、将粘胶溶液通过多孔喷丝头以细流状压入液相的凝固浴中，

B、将粘胶溶液通过计量泵、喷丝头等工艺间后压入也向的凝固浴中，

C、使粘胶状态及性质发生物理、化学反应生成丝条的过程

D、使纤维素黄酸酯凝固为丝条，然后再分解为水化纤维素。

5、纺丝盘上缠有废丝，相当于（B）了纺丝盘的直径，牵伸率（A）。

A、减小B、增大C、不变

6、酸浴经过纺丝后，酸浴中（B）增加，（D）减少

A、水、硫酸Ｂ、硫酸钠、水Ｃ、硫酸锌、硫酸钠　Ｄ、硫酸锌、硫酸E、水、硫酸锌

7、发生事故大多数是由于“三违”（A）所造成。

A、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律B、违反安全规程、违反操作规程、违反工艺流程

8、在生产中如果眼睛内溅入硫酸、酸浴或粘胶，应立即（C）。

A、紧闭双眼避免风光B、低头向下靠重力流出硫酸、酸浴或粘胶C、寻找水源冲洗眼部，立即到医务室就医，不得用手搓眼部

9、电器着火应首先切断电源，应适用下列（A）灭火器。

A、干粉灭火器B、二氧化碳来火器C、泡沫灭火器

10、激励的作用有（ABCD）

A．有利于调动和激发员工的积极性B.有利于将职工的个人目的和企业目标统一起来

C．有利于员工利益的实现D.有利于增强组织的凝聚力，促进组织内部的协调和统一

11、对从事接触职业病危害作业的劳动者，用人单位应当按照规定组织（ABC）的职业健康检查。

A.上岗前B.在岗期间C.离岗时D.下岗期间

12、从业人员可以行使的权利有（ABCD）。

A.有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告

B.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业

C.有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施

D.停止作业或撤离现场

13、职工有下列情形之一的，应当认定为工伤或视同工伤（ABCD）

A.工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的；

B.在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的；

C.在上下班途中，受到机动车事故伤害的；

D.患职业病的；

14、新进员工（包括实习人员）必须经三级安全教育（ABD）不得分配到生产岗位；

A、公司级；

B、车间级；

C、工段级、D班组级、

15、属于人的不安全行为是（ABCE）

A操作错误B造成安全装备失效C使用不安全设备D防护用品缺陷E手代替工具操作

16、酸浴五项工艺指标是（A）、（B），（D），（F）、（H）。

A温度、B硫酸、C双氧水、D二硫化碳E硫酸钠F硫酸锌G蒸汽H比重

17、可纺性是指纺丝的（A）。

可纺性的优劣要结合（B）、（D）、（F）和（G）作综合评定。

A稳定程度B换头率C上浴不足D废丝率E喷丝头F毛丝率G优等品率

18、纺塑工序职业健康危害因素主要包括：

（B）、（C）、（D）、（F）等

A粉尘B噪声C二硫化碳D硫化氢E粘胶F硫酸

19、处理纺丝盘绕丝时不能（A），轻微时可（C）处理，严重时必须搏开（E），再处理。

A戴手套B直接不C直接D导丝钩E纺丝盘齿轮

20、在纺丝盘上缠有废丝。

纺丝盘直径相应（B），同时又吸附丝条上的（D），造成丝（E），纺出的丝（G），（I），吸色值高

A减少B增大C粘胶D酸浴E上浴不足F结构密集G结构松散H高强低伸I低强高伸

四、简答题

1、纺丝升头的标准化操作步骤。

1、检查喷丝头对安装好的喷头检查表面清洁组件紧适；

2、摸丝判断对纺丝锭位进行逐锭摸丝，判断是否更换有明显胶块、成型不良更换有明显胶块，成型不良需更换；

3、掐断丝束对需要换喷头，从导丝钩下掐断丝束一次性掐断；

4、抬起换头手握鹅颈管，拉起喷头出浴面抬出酸浴液面；

5、断开计量泵手拉计量泵，断开供胶动作不能过大；

6、清洁喷头表面用干净丝束清洗喷丝头表面，检查喷头是否变形；

7、套上保护帽套上相应喷头的保护帽；

8、拆下喷头用双手将喷头旋松，用一手托喷头，一手转动至喷头脱落，放入盒内；

9、装干净喷头取一只干净喷头，同样一只手支撑，一手转动至鹅颈管颈口紧固用洗干净的手套；

10、压下计量泵一手握住鹅颈管，压下计量泵动作轻缓；

11、压下喷丝头当粘胶刚露出喷头表面时，压下鹅颈管至酸浴中动作轻缓；

12、升头①待喷丝头丝束从浴中冒出，用手把丝束挂在导丝钩上，掐断丝束。

（丝束必须抓完）②两手交替拉丝③迅速将丝束绕过分丝棒、导丝盘④将绕过导丝盘的丝束迅速在主丝束上打结或嵌入主丝束，①挂过导丝钩②升头丝不长于1米，无明显竹节丝③绕2.5圈④打结要紧；

13、观察摸丝升头完毕，观察丝束及摸丝，确定生产正常查找原因，不正常继续更换。

2、纺丝时产生胶块的原因是什么？

答：

纺丝时产生胶块的原因：

刚离开喷丝孔的粘胶细流由于受酸浴冲击等各种应力作用，易于断裂，使粘胶在喷丝头表面上漫流，并与周围粘胶细流粘附，来断成为较大的胶块，到一定程度就随丝条带出，以簿片状或颗粒状硬块附着在丝饼上或混在短纤维中，并将周围丝条或纤维粘结在一起，有的胶块则不带纤维

3、酸浴中各指标的作用：

（1）H2SO4：

中和粘胶中的碱，使纤维素黄酸钠分解，析出纤维素。

（2）ZnSO4：

改进丝条的成形效果，使纤维具有较高的韧性和较优良的疲劳性能。

（3）Na2SO4：

可缓解H2SO4的剧烈作用以及盐析脱水作用,提高丝的质量减少脆性。

4、、造成丝条纤度偏差的原因：

答、

（1）纺胶的a—纤维素含量发生波动。

（2）当供胶压力波动，引起供胶量不足，造成丝条的纤度偏差。

（3）锭位有漏胶的情况：

如烛形滤器、曲管螺帽，喷头帽等。

（4）计量泵流量产生偏差。

5、纺丝工艺流程

原液粘胶→计量泵→摇摆管→烛形滤器→鹅颈管→喷丝头→凝固浴→导丝勾→纺丝盘→导丝盘→五个导丝角→一牵牵伸机

6、酸浴各组份的作用

硫酸：

A使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素

B中和粘胶中的碱，使粘胶凝固

C使黄化产生的副产物分解

硫酸钠：

抑制硫酸的离解，减缓纤维素的再生速度，促进粘胶盐析脱水而凝固

硫酸锌：

与纤维素黄酸钠生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，纤维素黄酸锌在凝固浴中的分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，纤维强度较高。

7、当发生什么样的情况下纺丝可以不经过请示紧急停车

⑴发生重大安全事故。

2碱喷淋风机停运，（纺丝机机头报警灯闪烁）塑化槽4台排风同时停运。

3塑化槽起火或者蒸汽严重泄漏、单台排风风机停运大于10分钟。

4烘干和精开棉起火。

5供胶系统中断供给。

（IIIF供胶泵故障、粘胶主管打爆、计量泵电机自停）

6供酸系统中断。

（酸管断裂或者高位槽爆裂）

7导丝盘自停或者牵伸机一、二、三牵同时自停。

8一牵严重绕辊。

9牵伸辊脱落。

10集束箱羊角破裂。

8、纺丝岗位开车前有哪些准备工作

⑴检查泵轴、导丝盘等是否正常运转

⑵酸浴循环，检查漏点

⑶提前更换滤芯、装配好机配件，做好机台卫生，㈣从内精密取喷丝头到纺丝操作台。

9、纺丝岗位开车前放胶程序是什么？

⑴干管排胶：

打开机头、机尾排污阀，通知三道过滤启供胶泵，开始排胶，直到无气泡为止。

⑵机台排胶：

缓慢关闭机头排污阀，待粘胶压力达2kg/cm2以上时分别从机尾、中间、机头开始逐锭进行放胶，至鹅颈管无气泡为止。

（升车排胶前将钢钯管放入废胶回收管，升车纺胶至水槽，用除盐水冲洗，冲完后拔出钢钯软管）

⑶放胶结束后，上喷丝头升车，升一定锭位后缓慢关闭机尾排胶阀，整个升车过程中纺丝班长和DCS密切配合关注供胶压力，相互配合保证供胶压力在2.0kg左右。

10、纺丝升车的程序是什么？

⑴机尾、中间、机头分别先升两锭，再从机尾向机头方向逐锭升头。

⑵丝条浮出浴面后，用双手将丝条全部抓起，单手提起丝条，经导丝钩掐断丝条，引向纺丝盘，绕两圈后立即不停顿迅速的嵌入主丝束内。

⑶塑化工帮助下，将丝条通过机尾五个导丝角和一牵，塑化工配合拉丝。

⑷头完毕后，检查纺丝状态，对可纺性差的锭位及时更换喷头，一切正常后，做好机台卫生，按规定位置摆放好工具，拉下防护窗。

⑸时将所结胶倒入三道过滤接胶盘。

11、简述纺丝岗位安全操作规程

⑴、纺丝工进入生产岗位应穿戴好工作服等劳动保护用品，更换喷头、滤芯、升头必须佩戴眼镜、围腰和胶手套，机头升头时必须戴防毒口罩。

⑵、拆、装喷丝头时应双手操作，防止头子落下碰伤或落到酸浴槽内。

⑶、纺丝机台没开送、排风，不得开车，不得打扫机台卫生，确认机台周围无人检修，方可开车，严禁湿手开关机器。

⑷、排胶时，注意压力，以防垫圈涨爆，粘胶喷在身上。

⑸、开车压胶时，脸部不要对着鹅颈管的喇叭口，避免粘胶喷在脸上。

粘胶或酸浴溅到眼睛或皮肤上，必须迅速用大量清水清洗。

⑹、处理纺丝盘绕丝时不能戴手套，轻微时可直接处理，严重时必须搏开纺丝盘齿轮，再处理。

⑺、非正常顺序停车时，计量泵一旦抬起应及时从凝固浴中抬起喷头，严禁喷头在凝固浴中二次启动。

⑻、用酸浴冲洗纺丝机内芒硝时，注意安全。

⑼、处理回酸系统时，必须两人以上，戴好防毒面具，一人处理、一人监护。

纺丝机台排泡放胶时不得面对出胶口，抬压计量泵手柄注意不要压伤手脚。

⑽、操作完毕，随时注意关好防护窗，尽可能减少二硫化碳等有害气体的散发对环境的污染。

⑾、升90锭/94锭时，丝向后绕上主丝，避免羊角堵丝；

处理羊角堵丝，多利用牵伸机带，小心卡手。

⑿、遇到紧急停车，出现满酸浴现象，人员立即撤离纺丝区域。

⒀、处理堵羊角时小心手被带进主丝束，必须有人守急停开关。