政和环城路一期工程稳定层拌和机建设方案Word文档下载推荐.docx
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纵七线政和铁山至林屯公路工程和横一线政和林屯至官湖公路工程两条国干线组成。
二、选址情况
根据已建设好的稻香拌和站。
项目部结合实际情况，选择在稻香拌和站内增加稳定层拌和机及配套设施。
稻香拌和站处在纵七线桩号起点位置，远离居民区，对当地居民干扰较少，紧靠省道S2０4，交通便利。
场地附近距离高压电源不超过200米，用电方便。
场地附近水量充足,可抽取排灌渠水结合打井解决。
运输道路情况:
施工运输主要以现有Ｓ２04省道为主,S204省道与主线连接的部分既有道路能通行汽车,既有道路局部进行扩建和修整，确保车辆交汇和运输。
部分不能通达的地区新建临时便道,保证混凝土运输。
拌和站位置详见《稻香拌和站新增稳定层拌合机平面布置图》。
三、稳定层拌和站建设方案
（一）拌和站规划
根据本段混凝土使用地为林屯线和官湖线，为满足混凝土质量和施工需求,结和现场实际施工情况现于在原有稻香拌和站内增加稳定层拌和机混凝土拌和站,原场地使用面积90００m２。
其主要组成部分为料仓９个共1７00m2，场区道路3400m2，搅拌设备占地１30０m2，其余库房、蓄水池、洗石区、洗车池、地磅、绿化面积４3０0ｍ2。
拌和站原有设置一座HZ７５0搅拌机，现在原油库旁建设两台拌和机，每台拌和机每小时产量分别均为40m³
稳定层混凝土采用龙马车运送至施工现场,数量以满足施工需求为准。
（二）设备选型
1、搅拌机配置
稳定层混凝土数量 万立方,依据总工期7个月,扣除施工准备及竣工验收时间,真正混凝土供应施工工期按１2个月计算，每天需供应混凝土２36m3,考虑到天气因素和供应高峰期,取不均衡系数1．5,则日最大需求量为３54m3，每天工作8小时计算,折合每小时产量为45m3。
拌和站采用2台ＨZＳ90型搅拌设备，最大生产能力可达１80m3／ｈ,满足工程需要。
桥梁现浇梁施工一次性浇筑混凝土最大方量为9０0m３,本拌和站供应混凝土,5小时可以浇筑完毕。
2、粉体储料罐配置
ＨZS90搅拌机各配备3个100T水泥罐,1个１０0T粉煤灰罐;
罐体使用情况见下表:
部位
单日水泥最大用量（ｔ）
水泥罐数量（个）
单罐存量（t）
满罐使用时间（天）
备注
HZＳ90搅拌机
１２5
3
100
2.4
HＺS9０搅拌机
１2５
1００
桥梁现浇梁施工一次性浇筑混凝土最大方量为90０m3，需要水泥约４２0吨，水泥罐数量为６个，可存储至少48０吨水泥，水泥罐配备数量满足最大混凝土量的施工需求。
3、骨料存料仓配置
配置１０个1０×
1８m存料仓，料仓总面积1800ｍ２,隔墙按照2.5m高度砌筑，存料保守按照2ｍ高度计算，可存储粗细骨料3600ｍ3，料仓存满可生产２700m３混凝土。
4、其他设备
拌和站整体设备配置情况见下表:
拌和站设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备 注
1
混凝土搅拌机
HZS90
1座
２
ＨZS90
装载机
徐工ZL50
2台
4
砼罐车
１０m3
6辆
根据实际需求增加
5
发电机组
300KW
1台
6
地磅
100T
7
灭火器材
2０套
8
油罐
２0立方
１个
9
变压器
６3０KＶA
（三）人员配置
拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理和生产人员。
拌和站组织机构图见下图:
拌和站组织机构图
具体人员配备情况见下表:
拌和站人员配备表
工种
人数
岗位职责
站 长
负责拌和站日常管理
2
试验负责人
１
负责试验室全面管理，负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能检测的检测和调整
３
调度员
负责拌和站内砼的调配运输协调工作。
材料员
负责拌和站原材料购进和管理
设备员
负责拌和站设备管理
试验员
负责试验室日常工作
７
安全员
负责安全管理的各项规章制度的现场贯彻实施
８
维修工
负责设备检修
电工
负责施工用电线路布置及维护
拌和机操作手
负责搅拌砼,检修拌和机
１0
装载机司机
驾驶装载机
11
罐车司机
10
驾驶罐车
12
杂工
负责拌和站清理及日常工作
合计
28
（四）总体工期安排
遵循“统筹安排,科学组织，重点先行、分段展开,均衡生产,有序推进”的组织原则。
以紧要工程为前期施工点，为全面施工创造条件。
拌和站、钢筋加工场、钢筋构件场建设同步进行,具体工期安排见下表：
A2项目部稳定层搅拌机进度计划表
施工项目
开始时间
结束时间
工期（日）
料仓隔墙砌筑、防雨棚搭设
20１７/９/1４
201７/9／24
１１
拌和站基础施工
２017/9／25
2017/9/2７
拌和站设备安装
2017/9/２7
201７/９/30
４
变压器安装、水电接通、拌和站标定
2０１７/9／3０
2０17/10/3
场地排水系统完善
2017／９／2７
2017／9/28
拌和站验收
2０1７/1０/８
2０1７/１０/8
总工期
20１7/9／14
2０17/10／8
2６
（五）场地建设
1、搅拌站基础处理
搅拌站基础用C２5钢筋砼处理,保证搅拌机的顺利安装。
依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。
2、水泥储存罐基础及外加剂房施工
水泥储存罐按厂家提供的基础设计图进行施工，采用C２5砼浇注,并预埋连接构件。
外加剂房采用彩钢房屋,并靠近搅拌机,其库房地面用C25砼进行了硬化。
为确保水泥储存罐稳定性,在罐体四周设置地锚基础,在硬化之前进行施工。
地基施工时需设防雷接地装置,防雷接地应符合GＢ50０57有关要求，其接地电阻不大于１0欧姆。
3、砂石料场地施工
按拌和站配料要求,不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放,料仓隔墙采用50ｃm厚砖砌，料仓前端６m隔墙采用３0cｍ厚现浇C25混凝土，墙身高度2.5ｍ,仓内地面设置向外不小于3％的地面坡度，分料墙下预留孔洞,严禁积水，在料仓前设置一道排水沟。
料仓防雨设轻型钢结构顶棚,钢结构顶棚起拱线高度8m。
砂石料每个料仓均设置标识牌,进行材料的质量检验状态标识。
４、拌和站临时用水
通过对现场的实地考察，本地区地表水和地下水量丰富,可以采用抽取地表水和打井抽水相结合，在场地一角设置３00 m3大蓄水池一座,再引接到拌和站生产区和生活区。
在生产区的拌和机下方设8０ｍ3蓄水池，在生活区设蓄水钢桶，即可满足生产、生活需求,生产、生活用水均经化验合格方可使用。
（六）施工用电、消防布置
1、施工用电布置
施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGＪ46-2005）规定,工程专用的电源中性点直接接地的220/3８0V低压电力系统,采用TＮ-Ｓ接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口,照明与动力分路设置。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所,周围应有足够二人同时工作的空间,周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
拌和站设置一台500ＫV变压器及配电房,供应生活及生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器,确保用电安全。
拌和站准备１组300ＫW发电机,确保在停电状态下混凝土的供应。
编制临时用电施工组织设计,主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算,选择变压器容量和导线截面,制订安全用电技术措施和电气防火措施。
经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线,动力和照明线分开架设。
配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏,高度不低于2.5m,并设置明显的禁止、警告标志。
配有专职电工一名,持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。
确保所有电器设备完整、无破损,性能良好。
使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验,确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
夜间施工时,现场有满足施工安全要求的照明设施。
2、施工消防布置
拌和站内各功能区在明显位置设防火设施。
每个功能区将配备不少于10个的灭火器，在油库旁边及办公区内均设置消防池。
（七）排水设计与施工
为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑,水沟底部设置2％左右的排水纵坡,场内排水沟宽度为３0ｃm,深度为30ｃm,跨越道路部位用铁篦子盖顶,场内雨水经过场内地坪横坡、场内排水沟汇集到场地四周排水沟后同周边原有排水设施连接，集中排放。
在场地内设置三级沉淀池,清洗混凝土罐车、搅拌机等生产废水经沉淀处理后循环使用，可利用清洗罐车、场内洒水等,阻止直接排放,污染环境。
办公生活区在卫生间后面设置化粪池,并在旁边设置了沉淀池，化粪池和沉定池深度为2m,化粪池面积为5㎡，沉淀池面积为9㎡。
生活污水在化粪池发酵后再经过沉淀池处理后方能排放出场外。
沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。
化粪池采用混凝土盖板覆盖。
（八）场区标识、标牌施工
（１）拌和站的标识标牌:
在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开,尺寸为2500mｍ×
2００0mm，主要内容如下：
①工程概况牌：
主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；
②管理人员名单及监督电话牌:
对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示;
③质量保证牌:
结合工点施工内容，质量管理措施等；
④安全生产牌：
安全管理制度或措施等；
⑤消防保卫牌:
消防、保卫管理制度或措施等;
⑥文明施工牌:
结合工点施工内容，文明施工制度或措施等;
⑦风险告知牌：
告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；
⑧安全警示牌：
集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；
⑨施工现场布置图:
对施工现场的布置采用图示方式表达,注明位置、面积、功能。
（２）在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×
6０0ｍm。
操作规程的设置位置要注明；
（３）拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌,标识牌尺寸９００ｍm×
600ｍm。
标识牌应包括以下内容：
混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等;
（4）水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸400mm×
３0０mm。
标识牌应包括以下内容:
材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等;
（５）各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×
300mｍ。
配料斗名称、规格型号；
（６）施工单位还应根据拌和站场地内实际需要设置其他标识牌;
①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于１20cm，悬挂“沉淀池危险,请勿靠近”等安全警告标识;
②拌和站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。
维修作业时,设置“禁止合闸，正在维修”标识牌;
③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；
④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地,闲人免进”标志；
⑤拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
（7）消防设施
拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。
每个功能区的灭火器不少于10个,每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。
（九）质量措施
（1）拌和站使用的原材料必须有出厂合格证及由我部中心试验室按规定频率抽检的试验报告,否则不得用于生产。
（2）施工严格按操作规程对原材料进行拌制。
（3）同一盘混凝土,必须使用同一品牌、型号的水泥,严禁混用水泥。
（4）外加剂严格按规定用量使用。
（５）认真做好生产前的技术交底工作,严格按施工配合比进行生产，不得在生产过程中，随意更改施工配合比。
（6）对作业人员进行定期教育培训和考核。
（十）安全措施
（1）利用各种宣传工具,采取多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。
不断强化安全意识，建立安全保证体系,使安全管理制度化、规范化、经常化。
在检查施工质量时,必须同时检查安全质量。
（2）设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危及人身安全的事项,要立即处理，作出记录，限期整改，落实到人。
（3）所有操作人员应持证上岗,严禁违章作业。
（4）司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶,以免行车安全事故。
（5）生产工地用火用电,要有安全消防措施，以防万一。
（十一）环保措施
（1）根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池,布设排水系统，设置明显标示。
（2）地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
（3）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
（４）临近居民区施工产生的噪声不应大于现行《建筑施工场界噪声限值》（ＧB125２3—１９90）的规定，否则进行监控。
（5）根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后排入市政污水管网或河流。
（6）水泥、粉煤灰等材料进料时，对材料罐顶的密封性能进行检查,当粉尘较大时,暂时停止上料,待处理完后继续。
（7）定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。
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