数控铣削零件加工实训Word文件下载.docx
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3、数控铣床的主要技术参数
数控机床的技术参数，反映了机床的性能及加工范围。
表1为XKJ325-1数控铣床的主要技术参数：
表1XKJ325-1型数控铣床的主要技术参数
老称
#数
名称
参数
机床型号
XKJ325-1
主轴转
65-47501/11121
敌控系统
GSK928
r主轴电机容畳
2-2.
工作台（长罰
2501120
饶削进给逋JSF5H
0lM/nin
工作台纵向行程
6SQ
快遠移动违度
5«
/niin
工作台橫向行程
350
脉冲当童
0.OOLmni
升降台垂向行程
400
C.OOE/SOOjiin
主轴善筒行程
130
車夏宦位精度
Q・005
工作台'
最大承堇
250
加工程序存储壘
2EK
三•实训内容
（一）.零件的铳削加工综合实例
例一：
加工图1零件，材料HT200,毛坯尺寸长*宽*高为100*100*28mm,试分析该零件
的数控铳削加工工艺、如零件图分
析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。
1.工艺分析
LDUeJCUxA的用ItsIS忌
（1）零件图工艺分析。
该零件主要由平面及外轮廓组成，外轮廓的表面粗糙度要求
Ra6.3，可米用铳粗一精铳方案。
（2）确定装夹方案。
根据零件的特点，加工上表面，外轮廓时选用平口虎钳夹紧定位。
（3）确定加工顺序。
按照基面先行，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗外轮廓铳削
精外轮廓铳削。
（4）刀具选择如表2。
表2
产品名称或代号
零件
名称
图号
序号
刀具编号
刀具规格名
称
数量
加工表面
刀具半径
备注
1
T01
①16硬质合
金端面铳刀
铳削上表面
①16
2
T02
①8硬质合
金端面立铳刀
铳削外轮廓
①8
（5）切削用量的选择该材料，铳削外轮廓时可留0.5MM的精加余量，其余一次走完粗
铳。
确定主轴转速时，可先查确削用量手册，硬质合金铳刀加工铸铁（190〜260HB时的速
度为45〜90m/min,取Vc=70m/min,根据铳刀直径和公式计算主轴转速，并填入工序卡片中。
确定进给速度时，根据铳刀齿数、主轴转速、和切削用量手册中给出的每齿进给量，计算进
给速度并填入工序卡片中。
拟订数控铳削加工工序卡片如表3。
把零件加工顺序，采用的刀
具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中，以指导编程加工操作。
表3数控加工工序卡片
单位
零件名称
零件图号
数控铳削加工实例
端盖
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
平口虎钳和一面两销
数控实训室
-T心口、工步号
工步内容
刀具号
刀具规格mm
主轴转速
进给速度
背吃刀量
r/min
mm/min
mm
粗铳上表
①16硬质合金
500
200
面
端面铳刀
精铳上表
1000
100
光整
3
粗铳外轮
廓
①8硬质合金
立铳刀
900
2.5
4
精铳外轮
1200
50
编制
审核
批准
年月
共
第一
日
-—
页
2•主要操作步骤及加工程序
毛坯中心为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上表面。
（1）粗铳定位基准面（上表面），采用平口虎钳装夹；
对刀，建立坐标系；
在自动方式下，用①16平面端铳刀，主轴转速为500r/min;
进给速度为200mm/min。
。
起刀点坐标为（55,-55,20）。
指令为：
G00G90G54Z20S500M03;
G00X55Y-55;
G01Z-2F400;
M98P002L8;
G90Z4;
G00Z20
X55Y-55M05;
子程序0002
G91G01Y105;
X-14;
Y-105;
X-14
M98
为100mm/min。
其余同
（1）。
（3）粗铳外轮廓，在自动方式下，用①16平面立铳刀，主轴转速为900r/min;
进给速
度为100mm/min。
起刀点坐标为（0,30，20）,在Z轴方向分2层，二次铳削。
首先完成Z向对刀；
然后按下列指令加工。
第一次进刀
G00X0Y30;
G01G41Z-2.5F100;
G02X-40Y5R25;
G01Y-35;
G03X-35Y-30R10;
G01X25;
G03X25Y15R15;
G01X40Y15;
G03X20Y30R15;
G01X-40;
G00Z10
第二次进刀
G01G41Z-5F100;
4）精铣外轮廓
80mm/min。
起刀点坐标仍为（0,30，20）
，在Z轴方向一次铳削（光整）。
方法同（3），把第一次进刀程序Z-2.5改为Z-5。
（二）零件铳削加工实训练习
如图2所示零件，材料为45钢，毛坯尺寸为长、宽、高为何70*70*18（单位MM，要求完成以下实训内容：
（1）零件数控铳削加工工艺分析，包括零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、
切削用量和工序卡片。
（2）用自动编程软件编写铳削加工程序。
（3）完成零件的加工并进行精度检验，拟写实训报告。
图2
四、实训报告
1、掌握数控铳床零件的装夹和加工工艺;
2、编制程序。
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